本实用新型专利技术公开一种高强度螺母精密成型装置，包括机架，所述机架的中部设有工作桌，在工作桌的中部固定安装固定座，固定座的两侧均开设有用于安装抵触弧板的通孔，所述抵触弧板通过导杆活动连接在固定座的内部，在两个所述抵触弧板的内部均通过螺钉固定安装有气囊，气囊的底部通过导管连通有气泵，所述气泵通过机箱固定在工作桌的底部，所述机架的两侧杆部均通过螺钉固定安装有套块，在套块的一侧通过气缸固定安装有匚型板，匚型板的中部凹槽设有打磨带，打磨带的内部顶端抵触有主动轮，所述打磨带的内部底端抵触有从动轮；本实用新型专利技术通过设置气囊配合活动连接在固定座内部抵触弧板对孔径不同的螺母起到了快速固定的效果。对孔径不同的螺母起到了快速固定的效果。对孔径不同的螺母起到了快速固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺母精密成型装置
[0001]本技术涉及高强度螺母精密加工设备
，尤其涉及一种高强度螺母精密成型装置。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，在螺母加工出来后需要使用打磨设备对螺母的外壁进行成型加工，故此我们需要高强度螺母精密成型装置；
[0003]传统的打磨成型装置，其不便于快速固定孔径不同的高强度螺母，不便于收集打磨后产生的碎屑，因此，本技术提出一种高强度螺母精密成型装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高强度螺母精密成型装置，该高强度螺母精密成型装置，其便于快速固定孔径不同的高强度螺母，便于收集打磨后产生的碎屑。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高强度螺母精密成型装置，包括机架，所述机架的中部设有工作桌，在工作桌的中部固定安装固定座，固定座的两侧均开设有用于安装抵触弧板的通孔，所述抵触弧板通过导杆活动连接在固定座的内部，在两个所述抵触弧板的内部均通过螺钉固定安装有气囊，气囊的底部通过导管连通有气泵，所述气泵通过机箱固定在工作桌的底部，所述机架的两侧杆部均通过螺钉固定安装有套块，在套块的一侧通过气缸固定安装有匚型板，匚型板的中部凹槽设有打磨带，打磨带的内部顶端抵触有主动轮，所述主动轮套接在电机的输出轴上，所述打磨带的内部底端抵触有从动轮，从动轮套接在转辊上。
[0006]进一步改进在于：所述转辊的底部焊接有连接杆，连接杆贯穿连接在固定块的内部并通过螺钉进行固定，且固定块的中部开设有用于安装连接杆的通孔。
[0007]进一步改进在于：所述机架的顶部两端均固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端贯穿机架的顶部并通过螺钉固定安装有收集罩板，所述收集罩板的中部开设有用于安装气缸伸缩端的活动槽。
[0008]进一步改进在于：所述工作桌的中部两侧开设有收集腔，在收集腔的底部安装有收集料斗，且收集料斗的底部与离心式风机的内部相互连通，离心式风机的另一端与碎屑箱的内部的收集箱相互连通。
[0009]进一步改进在于：所述碎屑箱的前端一侧通过转轴转动连接有透视盖板，在透视盖板的前端通过转轴转动连接有挡杆，所述透视盖板通过挡杆放置在限位块中进行固定，且限位块通过螺钉固定安装在收集箱的前端。
[0010]进一步改进在于：所述抵触弧板的表面通过螺钉固定安装有弹性块，且弹性块的内壁与抵触弧板的外壁紧密贴合。
[0011]进一步改进在于：所述机架的杆部一侧通过螺钉固定安装有控制面板。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置气囊配合活动连接在固定座内部抵触弧板对孔径不同的螺母起到了快速固定的效果，可利用将螺母套在固定座上，随后启动气泵的开关，气泵开设对气囊的内部注入气体，此时气囊受力膨胀，膨胀后抵触弧板外壁的弹性块将会贴合在螺母的内部从而利用气囊涨紧固定孔径不一的螺母，通过设置收集腔可将打磨带工作时打磨带飞的碎屑起到了收集的作用，碎屑在抛飞过程中会被收集罩板导向入收集腔的内部，此时离心式风机将会开始工作，产生负压将碎屑从收集腔吸入收集料斗，随后排放入碎屑箱中。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0014]图2为图1中的A部零件结构示意；
[0015]图3为本技术中气缸和匚型板的组合零件示意图；
[0016]图4为本技术中收集罩板的立面零件示意图。
[0017]其中：1、机架；2、工作桌；3、固定座；4、抵触弧板；5、导杆；6、气囊；7、气泵；8、机箱；9、套块；10、气缸；11、匚型板；12、打磨带；13、主动轮；14、电机；15、从动轮；16、转辊；17、连接杆；18、固定块；19、电动推杆；20、收集罩板；21、收集腔；22、收集料斗；23、离心式风机；24、碎屑箱；25、收集箱；26、透视盖板；27、挡杆；28、限位块；29、弹性块；30、控制面板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1－图4所示，本实施例提供了一种高强度螺母精密成型装置，包括机架1，机架1的中部设有工作桌2，在工作桌2的中部固定安装固定座3，固定座3的两侧均开设有用于安装抵触弧板4的通孔，抵触弧板4通过导杆5活动连接在固定座3的内部，在两个抵触弧板4的内部均通过螺钉固定安装有气囊6，气囊6的底部通过导管连通有气泵7，气泵7通过机箱8固定在工作桌2的底部，机架1的两侧杆部均通过螺钉固定安装有套块9，在套块9的一侧通过气缸10固定安装有匚型板11，匚型板11的中部凹槽设有打磨带12，打磨带12的内部顶端抵触有主动轮13，主动轮13套接在电机14的输出轴上，打磨带12的内部底端抵触有从动轮15，从动轮15套接在转辊16上，通过设置气囊6配合活动连接在固定座3内部抵触弧板4对孔径不同的螺母起到了快速固定的效果，可利用将螺母套在固定座3上，随后启动气泵7的开关，气泵7开设对气囊6的内部注入气体，此时气囊6受力膨胀，膨胀后抵触弧板4外壁的弹性块29将会贴合在螺母的内部从而利用气囊6涨紧固定孔径不一的螺母。
[0021]转辊16的底部焊接有连接杆17，连接杆17贯穿连接在固定块18的内部并通过螺钉进行固定，且固定块18的中部开设有用于安装连接杆17的通孔，通过设置连接杆17配合螺钉固定的放置，避免了使用者更换长期使用后的打磨带12，更换时，将拧松螺钉随后抽动连
接杆17，便可以将通过抵触固定的打磨带12拆卸下来。
[0022]机架1的顶部两端均固定安装有电动推杆19，且电动推杆19的伸缩端贯穿机架1的顶部并通过螺钉固定安装有收集罩板20，收集罩板20的中部开设有用于安装气缸10伸缩端的活动槽，通过设置电动推杆19对收集罩板20起到了升降的效果从而便于了使用者更换需要打磨的螺母，可利用电动推杆19的伸缩端带动收集罩板20进行上升或下降。
[0023]工作桌2的中部两侧开设有收集腔21，在收集腔21的底部安装有收集料斗22，且收集料斗22的底部与离心式风机23的内部相互连通，离心式风机23的另一端与碎屑箱24的内部的收集箱25相互连通，通过设置收集腔21可将打磨带12工作时打磨带12飞的碎屑起到了收集的作用，碎屑在抛飞过程中会被收集罩板20导向入收集腔21的内部，此时离心式风机23将会开始工作，产生负压将碎屑从收集腔21吸入收集料斗22，随后排放入碎屑箱24中。
[0024]碎屑箱24的前端一侧通过转轴转动连接有透视盖板26，在透视盖板26的前端通过转轴转动连接有挡杆27，透视盖板26通过挡杆27放置在限位块28中进行固定，且限位块28通过螺钉固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度螺母精密成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部设有工作桌（2），在工作桌（2）的中部固定安装固定座（3），固定座（3）的两侧均开设有用于安装抵触弧板（4）的通孔，所述抵触弧板（4）通过导杆（5）活动连接在固定座（3）的内部，在两个所述抵触弧板（4）的内部均通过螺钉固定安装有气囊（6），气囊（6）的底部通过导管连通有气泵（7），所述气泵（7）通过机箱（8）固定在工作桌（2）的底部，所述机架（1）的两侧杆部均通过螺钉固定安装有套块（9），在套块（9）的一侧通过气缸（10）固定安装有匚型板（11），匚型板（11）的中部凹槽设有打磨带（12），打磨带（12）的内部顶端抵触有主动轮（13），所述主动轮（13）套接在电机（14）的输出轴上，所述打磨带（12）的内部底端抵触有从动轮（15），从动轮（15）套接在转辊（16）上。2.根据权利要求1所述的一种高强度螺母精密成型装置，其特征在于：所述转辊（16）的底部焊接有连接杆（17），连接杆（17）贯穿连接在固定块（18）的内部并通过螺钉进行固定，且固定块（18）的中部开设有用于安装连接杆（17）的通孔。3.根据权利要求1所述的一种高强度螺母精密成型装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部两端均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：施少群，
申请(专利权)人：深圳市奕源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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