一种钢筋折弯预制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋折弯预制设备,属于钢筋加工技术领域，包括折弯单元和切断单元；折弯单元的进料端一侧设置导入单元，折弯单元的出料端一侧设置接出单元；切断单元设置在钢筋输送路径上；导入单元将钢筋导入折弯单元，折弯单元折弯钢筋，接出单元将折弯后的钢筋接出；切断单元将钢筋切断；本实用新型专利技术可以实现钢筋导入、折弯、导出步骤的连续化，并实现了全程自动化；还可以实现不同种类钢筋的连续生产，节约生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯预制设备


[0001]本技术涉及一种钢筋折弯预制设备,属于钢筋加工


技术介绍

[0002]工业生产较多领域需要对钢筋进行折弯、预制，例如建筑领域钢筋骨架的制备，铁路轨道板钢筋笼的制备。
[0003]以铁路轨道板钢筋笼的制备为例，钢筋笼有横向筋、纵向筋、接地筋、架立筋、V形筋等多种钢筋编制而成，各种钢筋需要先将盘圆钢筋、或者其他形式的钢筋原材料进行人工裁断，手持钢筋进行折弯后运送至预定位置，目前这种钢筋折弯预制方式在实际生产中存在以下弊端：
[0004]1、生产过程自动化程度较低，劳动强度大。
[0005]2、不能实现钢筋进料、折弯、出料等步骤的连续化生产，生产成本高，生产效率低。
[0006]3、生产不同钢筋时，比如钢筋笼的L形筋和接地筋，不能实现连续折弯，会造成钢筋原料的浪费，生产成本较高，效率较低。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢筋折弯预制设备，可以实现钢筋导入、折弯、导出步骤的连续化，并实现了全程自动化；还可以实现不同种类钢筋的连续生产，节约生产成本，提高生产效率。
[0009]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种钢筋折弯预制设备，包括折弯单元；所述折弯单元的进料端一侧设置导入单元，所述折弯单元的出料端一侧设置接出单元；
[0010]所述导入单元将钢筋导入折弯单元，所述折弯单元折弯钢筋，所述接出单元将折弯后的钢筋接出。
[0011]进一步地，所述接出单元包括沿钢筋输送方向依次设置的第一接出机构、第二接出机构；所述第二接出机构与第一接出机构的输出端相衔接；所述第二接出机构设置在第一接出机构的下方；
[0012]所述第一接出机构具有第一导向槽；第一导向槽开口与钢筋折弯部自由端相对；所述第二接出机构具有第二导向槽，所述第二导向槽开口与第一导向槽开口相反。
[0013]进一步地，所述折弯单元包括折弯座，所述折弯座上固定安装有折弯内模，折弯内模包括两个相对间隔设置的内模体，两个内模体之间形成折弯通道，所述折弯座上转动设置有折弯外模，所述折弯外模绕内模体转动。
[0014]进一步地，所述导入单元包括导向管，所述导向管的内腔为导入通道；
[0015]所述导入通道与折弯通道同轴设置。
[0016]进一步地，还包括切断单元, 所述切断单元设置在钢筋输送路径上，所述切断单
元将钢筋切断；
[0017]所述切断单元包括切断模体，所述切断模体上方设置切断油缸，所述切断油缸的伸缩杆上设置切断刀。
[0018]进一步地，所述切断单元设置在导入单元和折弯单元之间；
[0019]或者，所述切断单元设置在导入单元的进料端。
[0020]进一步地，所述切断单元设置在第一接出机构和第二接出机构之间。
[0021]进一步地，所述第二接出机构包括多个接出部件，每个接出部件可升降设置在固定座上，每个接出部件可独立升降。
[0022]进一步地，所述第二接出机构通过升降机构可升降设置在固定座上；
[0023]所述升降机构包括导向复位组件和驱动组件，所述导向复位组件设置在固定座和第二接出机构之间；
[0024]所述导向复位组件包括导向轴，所述导向轴滑动设置在固定座上，所述导向轴与所述第二接出机构固定连接；所述第二接出机构与固定座之间设置弹性件；
[0025]所述第二接出机构的侧部设置所述驱动组件，所述驱动组件包括下压部，所述下压部的一端连接下压驱动件，另一端悬空设置在限位板的上方；所述限位板固定在导向轴或者第二接出机构上；所述下压部向下移动对限位板施加压力。
[0026]进一步地，所述导入单元包括导向轮组，所述导向轮组包括相对间隔设置的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间形成钢筋通道。
[0027]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0028]本技术可以实现钢筋导入、折弯、导出、切断步骤的连续化，并实现了全程自动化，提高生产效率。
[0029]本技术不同种类钢筋的连续折弯，避免钢筋原料的浪费，节约生产成本，提高了生产效率。
[0030]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0031]图1是实施例1的结构示意图；
[0032]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0033]图3是实施例1中第一接出机构的示意图；
[0034]图4是实施例1中第二导向槽的示意图；
[0035]图5是实施例2的结构示意图；
[0036]图6是图5中A处放大图；
[0037]图7是实施例2中第二导向槽的示意图；
[0038]图8是实施例2中第三接出机构的示意图。
[0039]图中，
[0040]1‑
第一接出机构，101
‑
第一导向槽，102
‑
立板，2
‑
第二接出机构，201
‑
第二导向槽，3
‑
第三接出机构，301
‑
第三导向槽，4
‑
导向管，5
‑
主动轮，6
‑
从动轮，7
‑
折弯座，8
‑
内模体，9
‑
折弯外模，10
‑
外模套，11
‑
内模轴，12
‑
驱动部件，13
‑
固定块，14
‑
通道，15
‑
切断模体，16
‑
切断油缸，17
‑
固定座,18
‑
升降油缸，19
‑
导向轴，20
‑
弹性件，21
‑
下压块，22
‑
下压气缸，23
‑
限
位板，24
‑
支撑底座，25
‑
安装座。
具体实施方式
[0041]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0042]实施例1
[0043]如图1
‑
4共同所示，本技术提供一种钢筋折弯预制设备，包括导入单元、折弯单元、切断单元、钢筋接出单元；所述折弯单元的进料端一侧设置导入单元，所述折弯单元的出料端一侧设置接出单元；所述切断单元设置在钢筋输送路径上；所述导入单元将钢筋导入折弯单元内进行折弯，折弯后的钢筋由接出单元接出；所述切断单元将钢筋切断。所述导入单元、折弯单元、切断单元、钢筋接出单元通过安装座25可滑动设置在支撑底座24上，或者，所述导入单元、折弯单元、切断单元、钢筋接出单元直接固定在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯预制设备，其特征在于：包括折弯单元；所述折弯单元的进料端一侧设置导入单元，所述折弯单元的出料端一侧设置接出单元；所述导入单元将钢筋导入折弯单元，所述折弯单元折弯钢筋，所述接出单元将折弯后的钢筋接出。2.如权利要求1所述的一种钢筋折弯预制设备，其特征在于：所述接出单元包括沿钢筋输送方向依次设置的第一接出机构（1）、第二接出机构（2）；所述第二接出机构（2）与第一接出机构（1）的输出端相衔接；所述第二接出机构（2）设置在第一接出机构（1）的下方；所述第一接出机构（1）具有第一导向槽（101）；第一导向槽（101）开口与钢筋折弯部自由端相对；所述第二接出机构（2）具有第二导向槽（201），所述第二导向槽（201）开口与第一导向槽（101）开口相反。3.如权利要求1所述的一种钢筋折弯预制设备，其特征在于：所述折弯单元包括折弯座（7），所述折弯座（7）上固定安装有折弯内模，折弯内模包括两个相对间隔设置的内模体（8），两个内模体（8）之间形成折弯通道，所述折弯座（7）上转动设置有折弯外模（3），所述折弯外模（3）绕内模体（8）转动。4.如权利要求1所述的一种钢筋折弯预制设备，其特征在于：所述导入单元包括导向管（4），所述导向管（4）的内腔为导入通道；所述导入通道与折弯通道同轴设置。5.如权利要求1所述的一种钢筋折弯预制设备，其特征在于：还包括切断单元, 所述切断单元设置在钢筋输送路径上，所述切断单元将钢筋切断；所述切断单元包括切断模体（15），所述切断模体（15）上方设置切断油缸（16），所述切断油缸（16）的伸缩杆上设置切断刀。6.如权利要求1所述的一种钢筋折弯预制设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志钰，孙春凤，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：