一种阀门铸造用型砂搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体为一种阀门铸造用型砂搅拌设备。其包括底板、支撑板A、支撑板B、电机A、电机B、搅拌杆B、支撑块A、搅拌筒、进料筒和进料斗；底板上设有支撑板A和支撑板B，支撑块A设置在底板上并设有固定环；搅拌筒转动设置在固定环上；转轴B转动设置在支撑板B上并与支撑板B上电机B的转动轴连接；搅拌杆B设置在转轴B上并与搅拌筒内壁连接；转轴A转动设置在支撑板A上并与转轴B滑动连接，转轴A与支撑板A上电机A的转动轴连接，且转轴A上设有搅拌杆A；进料筒设置在支撑板B上，进料斗设置在进料筒上；底板底部设有排料组件。本实用新型专利技术有效防止物料堆积，方便搅拌；提高搅拌混合效果，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造用型砂搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种阀门铸造用型砂搅拌设备。

技术介绍

[0002]型砂是铸造时所需要用到的造型材料，由原砂、型砂粘结剂和辅加物等材料按一定比例混合而成。同时，型砂又分为面砂、填充砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。
[0003]目前市场上的型砂在搅拌时,通常将各种原料同时注入搅拌罐内,并通过搅拌器对各种原料进行混合搅拌，导致原料进入搅拌罐内时，会造成局部堆积的情况，使得搅拌杆搅拌困难，当搅拌器对堆积在一起的原料进行混合搅拌时，原料各分子之间的相对运动效果较差，混合不够均匀，效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种有效防止物料堆积，方便搅拌；提高搅拌混合效果，实用性好的阀门铸造用型砂搅拌设备。
[0005]本技术的技术方案：一种阀门铸造用型砂搅拌设备，包括底板、支撑板A、支撑板B、电机A、转轴A、电机B、转轴B、搅拌杆B、支撑块A、搅拌筒、进料筒和进料斗；
[0006]底板上设有支撑板A和支撑板B，支撑块A设置在底板上并位于支撑板A和支撑板B之间，且支撑块A上设有固定环；搅拌筒转动设置在固定环上，且搅拌筒靠近支撑板B的一侧设有防漏料环；电机B设置在支撑板B上，转轴B转动设置在支撑板B上并与电机B的转动轴连接；搅拌杆B设置在转轴B上并与搅拌筒内壁连接；电机A设置在支撑板A上，转轴A转动设置在支撑板A上并与转轴B滑动连接，转轴A与电机A的转动轴连接，且转轴A上设有搅拌杆A；进料筒设置在支撑板B上，进料斗设置在进料筒上并伸进搅拌筒内；底板底部设有用于卸出搅拌筒内搅拌料的排料组件。
[0007]优选的，排料组件包括固定座、气缸、转盘、连接件A和连接件B；底板通过连接件B与固定座转动连接，连接件A设置在底板底部；固定座上设有安装槽，气缸通过转盘转动设置在固定座上并位于安装槽内，且气缸的伸缩杆与连接件A连接。
[0008]优选的，还包括支撑块B；支撑块B设置在固定座上并与底板相贴。
[0009]优选的，搅拌筒横截面呈喇叭状，且搅拌筒靠近支撑板A一侧的内径小于靠近支撑板B一侧的内径。
[0010]优选的，进料斗上设有多组用于将物料分流的固定柱。
[0011]优选的，支撑板A和支撑板B为倒U型板。
[0012]优选的，进料斗倾斜设置在进料筒上，且进料斗靠近搅拌筒的一侧低于另一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，通过进料筒和进料斗向搅拌筒进送料，物料通过交错设置在进料斗上的多组固定柱，使得物料可均匀的撒入搅拌筒内，同时通过电机B带动转轴B，搅拌筒通过搅拌杆B跟随转轴B在固
定环上转动；另一方面，设置在支撑板A上的转轴A在电机A的驱动下带动搅拌杆A对搅拌筒内的物料再次进行搅拌；通过不同方向搅拌的搅拌杆A和搅拌杆B，对物料搅拌更加均匀，搅拌效果好；最后通过排料组件将搅拌筒内的物料排出即可；排料组件在工作时：通过气缸推动底板沿着连接件B在固定座上转动来将搅拌筒靠近支撑板B的一侧升起，然后将搅拌筒内的搅拌料从靠近支撑板A的一侧导出；本技术通过进料斗上的固定柱以及搅拌筒的自转，有效防止物料堆积，方便搅拌；通过转轴A上的搅拌杆A与搅拌筒反向转动，来提高搅拌混合效果，实用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0015]图2为图1的右视图；
[0016]图3为图1的a处局部放大结构示意图；
[0017]图4为排料斗的俯视图。
[0018]附图标记：1、底板；2、排料组件；3、支撑板A、4、支撑板B；6、电机A； 7、转轴A；8、电机B；9、转轴B；11、搅拌杆A；12、搅拌杆B；13、支撑块 A；14、固定环；15、搅拌筒；16、防漏料环；17、进料筒；18、进料斗；19、固定柱；20、固定座；21、支撑块B；22、安装槽；23、气缸；24、转盘；25、连接件A；26、连接件B。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0020]实施例一
[0021]本技术提出的一种阀门铸造用型砂搅拌设备，包括底板1、支撑板A3、支撑板B4、电机A6、转轴A7、电机B8、转轴B9、搅拌杆B12、支撑块A13、搅拌筒15、进料筒17和进料斗18；
[0022]如图1
‑
2所示，底板1上设有支撑板A3和支撑板B4，支撑块A13设置在底板1上并位于支撑板A3和支撑板B4之间，且支撑块A13上设有固定环14；支撑板A3和支撑板B4为倒U型板，便于搅拌筒15排料；搅拌筒15转动设置在固定环14上，且搅拌筒15靠近支撑板B4的一侧设有防漏料环16；电机B8设置在支撑板B4上，转轴B9转动设置在支撑板B4上并与电机B8的转动轴连接；搅拌杆B12设置在转轴B9上并与搅拌筒15内壁连接；电机A6设置在支撑板A3 上，转轴A7转动设置在支撑板A3上并与转轴B9滑动连接，转轴A7与电机A6 的转动轴连接，且转轴A7上设有搅拌杆A11；搅拌筒15横截面呈喇叭状，且搅拌筒15靠近支撑板A3一侧的内径小于靠近支撑板B4一侧的内径，便于排料；
[0023]如图3
‑
4所示，进料筒17设置在支撑板B4上，进料斗18设置在进料筒17 上并伸进搅拌筒15内；进料斗18上设有多组用于将物料分流的固定柱19，防止物料堆积进入搅拌筒15内；底板1底部设有用于卸出搅拌筒15内搅拌料的排料组件2；进料斗18倾斜设置在进料筒17上，且进料斗18靠近搅拌筒15的一侧低于另一侧，便于进料。
[0024]本实施例中，通过进料筒17和进料斗18向搅拌筒15进送料，物料通过交错设置在进料斗18上的多组固定柱19，使得物料可均匀的撒入搅拌筒15内，同时通过电机B8带动转
轴B9，搅拌筒15通过搅拌杆B12跟随转轴B9在固定环 14上转动；另一方面，设置在支撑板A3上的转轴A7在电机A6的驱动下带动搅拌杆A11对搅拌筒15内的物料再次进行搅拌；通过不同方向搅拌的搅拌杆A11 和搅拌杆B12，对物料搅拌更加均匀，搅拌效果好；最后通过排料组件2将搅拌筒15内的物料排出即可；本技术通过进料斗18上的固定柱19以及搅拌筒 15的自转，有效防止物料堆积，方便搅拌；通过转轴A7上的搅拌杆A11与搅拌筒15反向转动，来提高搅拌混合效果，实用性好。
[0025]实施例二
[0026]本技术提出的一种阀门铸造用型砂搅拌设备，包括底板1、支撑板A3、支撑板B4、电机A6、转轴A7、电机B8、转轴B9、搅拌杆B12、支撑块A13、搅拌筒15、进料筒17和进料斗18；
[0027]如图1
‑
2所示，底板1上设有支撑板A3和支撑板B4，支撑块A13设置在底板1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造用型砂搅拌设备，其特征在于，包括底板(1)、排料组件(2)、支撑板A(3)、支撑板B(4)、电机A(6)、转轴A(7)、电机B(8)、转轴B(9)、搅拌杆B(12)、支撑块A(13)、搅拌筒(15)、进料筒(17)和进料斗(18)；底板(1)上设有支撑板A(3)和支撑板B(4)，支撑块A(13)设置在底板(1)上并位于支撑板A(3)和支撑板B(4)之间，且支撑块A(13)上设有固定环(14)；搅拌筒(15)转动设置在固定环(14)上，且搅拌筒(15)靠近支撑板B(4)的一侧设有防漏料环(16)；电机B(8)设置在支撑板B(4)上，转轴B(9)转动设置在支撑板B(4)上并与电机B(8)的转动轴连接；搅拌杆B(12)设置在转轴B(9)上并与搅拌筒(15)内壁连接；电机A(6)设置在支撑板A(3)上，转轴A(7)转动设置在支撑板A(3)上并与转轴B(9)滑动连接，转轴A(7)与电机A(6)的转动轴连接，且转轴A(7)上设有搅拌杆A(11)；进料筒(17)设置在支撑板B(4)上，进料斗(18)设置在进料筒(17)上并伸进搅拌筒(15)内；底板(1)底部设有用于卸出搅拌筒(15)内搅拌料的排料组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用型砂搅拌设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赛波，郑光贵，
申请(专利权)人：湖北万鑫阀门制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：