一种防活塞杆断裂的卡盘油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防活塞杆断裂的卡盘油缸。该装置包括有水平设置的缸筒以及安装在缸筒开口处的缸盖，所述缸盖上滑动插接有活塞杆，所述活塞杆一端位于缸筒外，另一端延伸至缸筒内并连接有活塞，所述缸筒外表面开设有若干滑槽，各滑槽的方向与活塞杆的中心轴线方向一致，各滑槽以活塞杆的中心线为轴线呈圆周均布设置，各滑槽内滑动连接有滑块，位于缸筒外的活塞杆上套接有连接块，所述连接块与各滑块之间经长条板连接，活塞杆在来回运动的过程中保持与缸筒的同轴性，同时在活塞杆伸出缸筒后，连接块对其的支撑作用抑制了由于活塞杆自身重力所产生的径向力作用，防止活塞杆发生变形或断裂，该装置适用于工业生产，具有很强的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防活塞杆断裂的卡盘油缸


[0001]本技术属于油缸
，尤其涉及一种防活塞杆断裂的卡盘油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行设备，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速构件，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。
[0003]但是目前市场上的液压油缸不仅结构复杂，而且功能单一，液压油缸总是存在漏油的现象，而且液压油难以清理，还污染环境，在推动活塞杆左右运动的时候，液压油缸内的液压油力难以控制，当液压油腔内的压强较大，容易导致活塞杆出现断裂的现象，而活塞杆成本较高，不便于更换。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的油缸活塞杆在伸出缸筒时，自身重力所产生的径向力，易使活塞杆发生变形甚至断裂，为了改善其不足之处，本技术提供了一种防活塞杆断裂的卡盘油缸。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种防活塞杆断裂的卡盘油缸，包括有水平设置的缸筒以及安装在缸筒开口处的缸盖，所述缸盖上滑动插接有活塞杆，所述缸筒外表面开设有若干滑槽，各滑槽的方向与活塞杆的中心轴线方向一致，各滑槽以活塞杆的中心线为轴线呈圆周均布设置，各滑槽内滑动连接有滑块，位于缸筒外的活塞杆上套接有连接块，所述连接块与各滑块之间经长条板连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于滑块、滑槽、连接块以及长条板的配合设置，使得活塞杆在来回运动的过程中保持与缸筒的同轴性，同时在活塞杆伸出缸筒后，连接块对其的支撑作用抑制了由于活塞杆自身重力所产生的径向力作用，防止活塞杆发生变形或断裂，该装置适用于工业生产，具有很强的实用性。
[0008]所述长条板包括有与滑块连接的第一连接段以及与连接块侧面连接的第二连接段，所述第一连接段内侧连接有导向段，所述导向段与第二连接段之间经倾斜段相连。
[0009]所述缸筒外表面上设置有若干导向块，所述导向块呈U字型设置，导向块的各耳板段均设置有外翻边，所述外翻边经紧固件与缸筒连接，各长条板的导向段活动插接在导向块内。
[0010]所述滑槽呈倒T字型设置，所述滑块也呈倒T字型设置，所述滑块的竖直段自由端凸出滑槽设置，所述滑槽两内端面上均附着有弹性橡胶垫。
[0011]位于缸筒外的活塞杆自由端连接有耳环，所述缸筒底部外端连接有外设铰接座连接的铰接头。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1缸筒，2缸盖，3活塞杆，4铰接头，5滑槽，6滑块，7连接块，8长条板，801第一连接段，802第二连接段，803导向段，804倾斜段，9导向块，10耳环。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0015]如图1所示，为一种防活塞杆断裂的卡盘油缸，包括有水平设置的缸筒1以及安装在缸筒1开口处的缸盖2，缸盖2上滑动插接有活塞杆3，缸筒1外表面开设有若干滑槽5，各滑槽5的方向与活塞杆3的中心轴线方向一致，各滑槽5以活塞杆3的中心线为轴线呈圆周均布设置，各滑槽5内滑动连接有滑块6，位于缸筒1外的活塞杆3上套接有连接块7，连接块7与各滑块6之间经长条板8连接。长条板8包括有与滑块6连接的第一连接段801以及与连接块7侧面连接的第二连接段802，第一连接段801内侧连接有导向段803，导向段803与第二连接段802之间经倾斜段804相连。缸筒1外表面上设置有若干导向块9，导向块9呈U字型设置，导向块9的各耳板段均设置有外翻边，外翻边经紧固件与缸筒1连接，各长条板8的导向段803活动插接在导向块9内。滑槽5呈倒T字型设置，滑块6也呈倒T字型设置，滑块6的竖直段自由端凸出滑槽5设置，滑槽5两内端面上均附着有弹性橡胶垫。位于缸筒1外的活塞杆3自由端连接有耳环10，缸筒1底部外端连接有外设铰接座连接的铰接头4。
[0016]工作时，由于滑块6、滑槽5、连接块7以及长条板8的配合设置，使得活塞杆3在来回运动的过程中保持与缸筒1的同轴性，同时在活塞杆3伸出缸筒1后，连接块7对其的支撑作用抑制了由于活塞杆3自身重力所产生的径向力作用，防止活塞杆3发生变形或断裂。
[0017]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防活塞杆断裂的卡盘油缸，包括有水平设置的缸筒以及安装在缸筒开口处的缸盖，所述缸盖上滑动插接有活塞杆，其特征在于：所述缸筒外表面开设有若干滑槽，各滑槽的方向与活塞杆的中心轴线方向一致，各滑槽以活塞杆的中心线为轴线呈圆周均布设置，各滑槽内滑动连接有滑块，位于缸筒外的活塞杆上套接有连接块，所述连接块与各滑块之间经长条板连接。2.根据权利要求1所述的一种防活塞杆断裂的卡盘油缸，其特征在于：所述长条板包括有与滑块连接的第一连接段以及与连接块侧面连接的第二连接段，所述第一连接段内侧连接有导向段，所述导向段与第二连接段之间经倾斜段相连。3.根据权利要求2所述的一种防活塞杆断...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛为民，
申请(专利权)人：萨润液压江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：