预制棒的加工工艺制造技术

本申请公开了一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：(1)将套管竖直放入酸洗箱；(2)将酸洗管由上往下插入套管内；(3)控制套管转动，对套管进行酸洗；(4)对套管进行水洗；(5)水洗完成后，对套管的外侧壁进行干燥；(6)将套管转移至干燥箱，将侧壁设置有多个出气孔的吹气管由上往下插入套管内；(7)控制套管转动，向吹气管通入干燥气体，对套管的内侧壁进行干燥；(8)干燥完成后，将芯棒由上往下插入套管内，得到预制棒。本申请在进行酸洗、干燥以及插芯操作时套管均处于竖直状态，无需在水平状态和竖直状态之间频繁切换，能够提高加工效率；在进行干燥时，套管继续转动，能够有效提高吹干效率。能够有效提高吹干效率。能够有效提高吹干效率。

Processing technology of preform

【技术实现步骤摘要】
预制棒的加工工艺


[0001]本专利技术涉及预制棒领域，具体涉及预制棒的加工工艺。

技术介绍

[0002]套管法具有生产效率高、成本低的特点。实际操作时，在套管的一端熔接尾管，然后将芯棒通过尾管插入套管内，形成预制棒，再将由套管和芯棒组合而成的预制棒送至拉丝炉上进行拉丝，拉丝时，拉丝炉上方的夹紧装置夹紧尾管。
[0003]实际生产中，在芯棒插入套管工序前，需要通过酸洗设备对套管进行酸洗，酸洗完后将套管取出，通过另外的干燥步骤或干燥设备对套管的内侧壁进行干燥，最后再将芯棒插入套管，组成完整的预制棒。
[0004]现有酸洗时会控制套管转动，但在干燥时套管是水平设置在支撑架上且不会转动，这导致干燥耗时较久。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述问题，提出了一种预制棒的加工工艺。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种预制棒的加工工艺，包括以下步骤：
[0008](1)夹住套管的尾管，将套管竖直放入酸洗箱；
[0009](2)酸洗管的侧壁设置多个出液孔，将酸洗管由上往下插入套管内；
[0010](3)控制套管转动，对套管进行酸洗：向酸洗管输入酸洗液，酸洗液通过出液孔喷向套管的内侧壁，酸洗箱内的清洗喷头向套管的外侧壁喷射酸洗液；
[0011](4)酸洗设定时间后，对套管进行水洗：向酸洗管输入水，水通过出液孔喷向套管的内侧壁，酸洗箱内的清洗喷头向套管的外侧壁喷射酸洗液；
[0012](5)水洗完成后，对套管的外侧壁进行干燥：酸洗箱内的干燥喷头向套管的外侧壁喷射干燥气体；
[0013](6)将套管转移至干燥箱，将侧壁设置有多个出气孔的吹气管由上往下插入套管内；
[0014](7)控制套管转动，向吹气管通入干燥气体，对套管的内侧壁进行干燥；
[0015](8)干燥完成后，将芯棒由上往下插入套管内，得到预制棒。
[0016]通过竖直设置的酸洗管和吹气管能够实现对套管内侧壁的酸洗和吹干操作；本申请在进行酸洗、干燥以及插芯操作时套管均处于竖直状态，无需在水平状态和竖直状态之间频繁切换，能够提高加工效率；在进行干燥时，套管继续转动，能够有效提高吹干效率。
[0017]于本专利技术其中一实施例中，所述步骤(1)至(7)通过酸洗干燥设备实施，所述尾管远离套管的一端设置有多个卡槽，所述酸洗干燥设备包括：
[0018]转动柱，具有竖直导轨；
[0019]酸洗箱，设置在转动柱的一侧，上部具有供套管由上往下插入的第一穿过孔，酸洗
箱内具有清洗喷头和干燥喷头；
[0020]干燥箱，设置在转动柱的一侧，上部具有供套管由上往下插入的第二穿过孔，干燥箱内具有排湿机构；
[0021]升降座，滑动设置在所述导轨上，升降座具有水平向外延伸的延伸部；
[0022]升降驱动机构，用于驱动升降座上下移动；
[0023]中空的尾管卡持组件，转动安装在延伸部远离升降座的一端，尾管卡持组件用于与尾管的卡槽配合，带动套管同步转动；
[0024]尾管卡持组件驱动机构，用于驱动所述尾管卡持组件转动；
[0025]转动柱驱动机构，用于驱动转动柱转动，使尾管卡持组件能够处于第一穿过孔的正上方和处于第二穿过孔的正上方；
[0026]第一限位架，位于升降座的上方，第一限位架具有与第一穿过孔相对于的第一限位孔；
[0027]酸洗管，活动穿设在所述第一穿过孔上，酸洗管的侧壁设置有多个出液孔；
[0028]酸洗管升降机构，用于带动酸洗管上下移动；
[0029]第二限位架，位于升降座的上方，第二限位架具有与第一穿过孔相对于的第二限位孔；
[0030]吹气管，活动穿设在所述第二穿过孔上，吹气管的侧壁设置有多个出气孔；以及
[0031]吹气管升降机构，用于带动吹气管上下移动。
[0032]酸洗干燥设备的一种工作方式：通过尾管卡持组件将具有卡槽的套管限定住，升降驱动机构带动升降座上移，转动柱驱动机构带动升降座转动，使套管位于酸洗箱的第一穿过孔的正上方，升降驱动机构带动升降座下移，使套管伸入酸洗箱内，酸洗管升降机构带动酸洗管下移，使酸洗管伸入套管内部，尾管卡持组件驱动机构工作，带动尾管卡持组件转动，对套管进行酸洗：向酸洗管输入酸洗液，酸洗液通过出液孔喷向套管的内侧壁，酸洗箱内的清洗喷头向套管的外侧壁喷射酸洗液，酸洗完成后，对套管进行水洗：向酸洗管输入水，水通过出液孔喷向套管的内侧壁，酸洗箱内的清洗喷头向套管的外侧壁喷射酸洗液；水洗完成后，酸洗箱内的干燥喷头向套管的外侧壁喷射干燥气体；然后通过升降驱动机构、转动柱驱动机构带动套管竖直插入干燥箱的第二穿过孔，然后吹气管升降机构带动吹气管下移，伸入套管内，套管转动的同时，吹气管通入干燥气体，对套管的内侧壁进行干燥。
[0033]清洗喷头设置在酸洗箱内，由上往下间隔设置，用于将清洗液和水喷向套管的外侧壁。具体有两个设置形式，一种是清洗喷头分为两组，一组专门用来喷酸洗液，另一组专门用来喷水，另一种是清洗喷头通过切换输入源来实现喷水和喷酸洗液的切换(可以通过三通控制阀实施)。
[0034]实际运用时，排湿机构可以设置为排气风扇的结构形式，作用是将从套管内部出来的潮湿空气排出干燥箱。
[0035]实际运用时，升降驱动机构可以采用现有的多种结构形式，比如滚珠丝杆副结构，液压推杆结构等等。
[0036]实际运用时，尾管卡持组件驱动机构可以采用电机带动齿轮组的形式，或者蜗轮涡轮的形式，或者传动带的形式等等。
[0037]实际运用时，酸洗管升降机构和吹气管升降机构可以采用滚筒电机的结构形式，
具体可以包括电机、受电机驱动的滚筒以及缠绕在滚筒上的拉线，滚筒位于对应管的上方(酸洗管、吹气管)，拉线的一端与对应的管连接，这样通过管的自身重力以及滚筒电机的作用能够实现上下移动，且因为设置有限位架，能够防止酸洗管和吹气管大幅度晃动。
[0038]实际运用时，出液孔和出气孔均有多个，上下间隔分布。
[0039]于本专利技术其中一实施例中，所述转动柱为中空转动柱，还包括穿设置在转动柱上的固定轴，所述第一限位架和第二限位架固定在固定轴上。
[0040]于本专利技术其中一实施例中，所述酸洗箱和干燥箱均设置有两组遮盖组件，两组遮盖组件相互配合，用于降低尾管与对应穿过孔的空隙，所述遮盖组件包括：
[0041]挡板，具有与尾管外侧壁向配合的半圆弧侧壁；以及
[0042]第一伸缩元件，用于驱动挡板移动；
[0043]于本专利技术其中一实施例中，所述尾管卡持组件包括：
[0044]中空的转动盘，转动安装在延伸部上；
[0045]多个第二伸缩元件，绕转动盘的轴线均匀分布，第二伸缩元件的伸缩杆用于与卡槽配合。
[0046]于本专利技术其中一实施例中，所述酸洗管和吹气管的下端均具有外凸部，酸洗管和吹气管的外侧滑动套设有限位头，所述限位头具有内插入尾管的封堵部，所述封堵部的下端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制棒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)夹住套管的尾管，将套管竖直放入酸洗箱；(2)酸洗管的侧壁设置多个出液孔，将酸洗管由上往下插入套管内；(3)控制套管转动，对套管进行酸洗：向酸洗管输入酸洗液，酸洗液通过出液孔喷向套管的内侧壁，酸洗箱内的清洗喷头向套管的外侧壁喷射酸洗液；(4)酸洗设定时间后，对套管进行水洗：向酸洗管输入水，水通过出液孔喷向套管的内侧壁，酸洗箱内的清洗喷头向套管的外侧壁喷射酸洗液；(5)水洗完成后，对套管的外侧壁进行干燥：酸洗箱内的干燥喷头向套管的外侧壁喷射干燥气体；(6)将套管转移至干燥箱，将侧壁设置有多个出气孔的吹气管由上往下插入套管内；(7)控制套管转动，向吹气管通入干燥气体，对套管的内侧壁进行干燥；(8)干燥完成后，将芯棒由上往下插入套管内，得到预制棒。2.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)至(7)通过酸洗干燥设备实施，所述尾管远离套管的一端设置有多个卡槽，所述酸洗干燥设备包括：转动柱，具有竖直导轨；酸洗箱，设置在转动柱的一侧，上部具有供套管由上往下插入的第一穿过孔，酸洗箱内具有清洗喷头和干燥喷头；干燥箱，设置在转动柱的一侧，上部具有供套管由上往下插入的第二穿过孔，干燥箱内具有排湿机构；升降座，滑动设置在所述导轨上，升降座具有水平向外延伸的延伸部；升降驱动机构，用于驱动升降座上下移动；中空的尾管卡持组件，转动安装在延伸部远离升降座的一端，尾管卡持组件用于与尾管的卡槽配合，带动套管同步转动；尾管卡持组件驱动机构，用于驱动所述尾管卡持组件转动；转动柱驱动机构，用于驱动转动柱转动，使尾管卡持组件能够处于第一穿过孔的正上方和处于第二穿过孔的正上方；第一限位架，位于升降座的上方，第一限位架具有与第一穿过孔相对于的第一限位孔；酸洗管，活动穿设在所述第一穿过孔上，酸洗管的侧壁设置有多个出液孔；酸洗管升降机构，用于带动酸洗管上下移动；第二限位架，位于升降座的上方，第二限位架具有与第一穿过孔相对于的第二限位孔；吹气管，活动穿设在所述第二穿过孔上，吹气管的侧壁设置有多个出气孔；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，应伟群，王帅，储银君，
申请(专利权)人：杭州富通通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：