一种线束附件检测系统技术方案

本发明专利技术公开一种线束附件检测系统，包括安装检测板，所述安装检测板包括底板、设置在底板上的第一检测模块、复数个第二检测模块和至少一个第三检测模块，第一检测模块、复数个第二检测模块和至少一个第三检测模块按照线束走向布置在底板上；第一检测模块上开设有用于第一型腔；第二检测模块上开设有用于放置附件的第二型腔；在第三检测模块上开设有第三型腔。本附件检测系统用来实现线束的附件检测，安装检测板可以单独使用来安装附件或者人工检测，也可以结合控制板实现自动化检测，或者实现安装和检测的一体化。实现安装和检测的一体化。实现安装和检测的一体化。

A harness accessory detection system

【技术实现步骤摘要】
一种线束附件检测系统


[0001]本专利技术涉及线束检测
，尤其是涉及一种线束附件检测系统。

技术介绍

[0002]现有的线束加工时，需要安装很多附件，例如扎带、卡扣、橡胶件以及护板等，这些附件作为固定支撑结构，用于协助线束安装在整车装配中。为了方便后期装配，这些附件的安装要求位置准确，种类准确，方向准确，因此，需要对安装的结果进行检测，以保证安装的附件都合格。因此，需要一种线束附件检测系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种线束附件检测系统，可以单独使用来安装附件或者人工检测，也可以结合控制板实现自动化检测。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种线束附件检测系统，包括安装检测板，所述安装检测板包括底板、设置在底板上的第一检测模块、复数个第二检测模块和至少一个第三检测模块，第一检测模块、复数个第二检测模块和至少一个第三检测模块按照线束走向布置在底板上；第一检测模块上开设有用于第一型腔；第二检测模块上开设有用于放置附件的第二型腔；在第三检测模块上开设有第三型腔。
[0005]作为优选的，还包括控制板，在第一检测模块的第一型腔内设置有第一开关探针，在第一检测模块顶部设置有第一指示灯；在第二检测模块的第二型腔内设置有第二开关探针，在第二检测模块顶部设置有第二指示灯；在第三检测模块的第三型腔内设置有第三开关探针，在第三检测模块顶部设置有第三指示灯；所述第一开关探针、第一指示灯、第二开关探针、第二指示灯、第三开关探针、第三指示灯分别与控制板相连。
[0006]作为优选的，在第一检测模块和第二检测模块和第三检测模块的下部均设置有支架，支架下部固定在底座上。
[0007]作为优选的，在第一检测模块上装配有锁止装置，所述锁止装置与控制板相连接，在第一检测模块的顶部开设有与第一型腔相连通的通槽，所述锁止装置穿设在第一检测模块内，且其锁止件从通槽穿出。
[0008]作为优选的，在第三检测模块上装配有锁止装置，所述锁止装置与控制板相连接，在第三检测模块的顶部开设有与第三型腔相连通的通槽，所述锁止装置穿设在第三检测模块内，且其锁止件从通槽穿出。
[0009]作为优选的，在第一检测模块和第三检测模块的顶部设置有开关按键，所述开关按键与锁止装置相连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本附件检测系统用来实现线束的附件检测，安装检测板可以单独使用来安装附件或者人工检测，也可以结合控制板实现自动化检测，或者实现安装和检测的一体化；整个检测系统可以安装在流水线上，也可以单独安装在流水线旁边的固定工位上。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一实施例平面结构示意图。
[0012]图2为图1中各检测模块的放大示意图。
[0013]图3为图1中第一检测模块的结构示意图。
[0014]图4为图3的侧面结构示意图。
[0015]图5为第二检测模块一个实施例的结构示意图。
[0016]图6为图5的侧面结构示意图。
[0017]图7为锁止装置及其锁止件的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、第一检测模块；3、3a、3b、3c、3d、第二检测模块；4、第三检测模块；5、控制板；6、支架；7、底座；8、锁止装置；9、开关按键；21、第一型腔；22、第一开关探针；23、第一指示灯；24、通槽；31、第二型腔；32、第二开关探针；33、第二指示灯；41、第三型腔；42、第三开关探针；43、第三指示灯。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]汽车线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由电线、接插件、线束包扎物、线束附件（如扎带、卡扣、橡胶件、支架）等组成。接插件也叫做连接器，设置在线束的两端，实现线束与其他电气设备的连接；线束附件，主要对线束固定及支撑，实现固定线束和约束线束布置路径的作用，以便对线束在整车上布置路径进行定位，为了适配车内环境，不同附件在线束上的位置，可能是竖直向下布置，或者是竖直向上布置，或者向左或水平向右布置。
[0021]根据图1、图2所示，本专利技术的线束附件检测系统，包括安装检测板，安装检测板包括底板1、第一检测模块2、复数个第二检测模块3和至少一个第三检测模块4，第一检测模块2、复数个第二检测模块3和第三检测模块4依据线束的走向图依次布置在底板上1；第一检测模块2上开设有用于放置线束一端插接件的第一型腔21，第二检测模块3上开设有用于放置附件的第二型腔31，在第三检测模块4上开设有用于放置线束另一端插接件的第三型腔41。可以在底板上布置线束走向图，第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块具体按照需要装配线束的走向图布置在底板上。第一型腔、第二型腔和第三型腔的形状不固定，第一型腔、第三型腔具体根据线束两端插接件的形状设计，如果线束两端的插接件相同，第一检测模块和第三检测模块的型腔可以完全相同，第二型腔的形状、位置（顶部、侧部或底部）具体根据附件的形状及在线束上的位置决定。
[0022]具体的，如果线束为单只线束（无分支），第一检测模块2与第三检测模块4呈直线布置在底板上，第二检测模块用于将附件竖直向下布置（例如3c），或者是竖直向上布置时（例如3b），此时第二检测模块与第一检测模块、第三检测模块处于同一直线上，当第二检测模块用于将附件向左（例如3d）或向右（例如3a）布置时，该第二检测模块位于第一检测模块与第三检测模块相连直线的左侧或右侧。线束带有分支部分，根据分支的数量，第三检测模
块可以设置有多个。如图1所示实施例，线束带有1个分支，第三模块共有2个,分别连接在主支末端和分支末端，线束主支呈直线布置，分支相对主支呈分叉状布置，同时也可以在分支上布置有第二检测模块。
[0023]同时，在第一检测模块、第二检测模块和第三检测模块的顶部贴附或者烙印有需要安装和检测的附件的型号，例如，图3所示的第一检测模块顶部的“1
‑
1801175
‑
3”，即为附件型号。
[0024]利用该安装检测板能实现附件的单独安装和/或检测，附件安装过程为：将线束一端插接件安装至第一检测模块的第一型腔内固定，然后拉直线束，并将线束的末端插接件安装在第三检测模块的第三型腔内固定，待两端插接件固定后，将线束分支插接件也完成固定，然后在第二检测模块位置安装相应附件即可，例如，第二检测模块为适配扎带的模块，且布置在线束左端，那么在线束左端相同位置固定扎带，然后将安装后附件卡入对应检测模块，同时完成检测。附件检测过程为：线束本身已装配好插接件和附件，将两端及分支插接件固定好，如果处于拉直状态，那么可以认为插接件装配合适，然后逐个将相应附件卡入第二检测模块的第二型腔内，如果能恰好卡入型腔内，则认为该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束附件检测系统，其特征在于：包括安装检测板，所述安装检测板包括底板、设置在底板上的第一检测模块、复数个第二检测模块和至少一个第三检测模块，第一检测模块、复数个第二检测模块和至少一个第三检测模块按照线束走向布置在底板上；第一检测模块上开设有用于第一型腔；第二检测模块上开设有用于放置附件的第二型腔；在第三检测模块上开设有第三型腔。2.根据权利要求1所述的线束附件检测系统，其特征在于：还包括控制板，在第一检测模块的第一型腔内设置有第一开关探针，在第一检测模块顶部设置有第一指示灯；在第二检测模块的第二型腔内设置有第二开关探针，在第二检测模块顶部设置有第二指示灯；在第三检测模块的第三型腔内设置有第三开关探针，在第三检测模块顶部设置有第三指示灯；所述第一开关探针、第一指示灯、第二开关探针、第二指示灯、第三开关探针、第三指示灯分别与控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝雷，
申请(专利权)人：鹤壁聚匠电气有限公司，
类型：发明
国别省市：