假发纤维丝变形引流冷却装置，包括中心线沿垂直方向设置的变形管,变形管外圆上部固定设有蒸汽进气筒,蒸汽进气筒外圆设有蒸汽进气管接头,变形管上均匀开设有位于蒸汽进气筒内部的若干个蒸汽细喷孔,每个蒸汽细喷孔的中心线均沿变形管的径向布置；变形管外圆中下部设有冷风进气筒,冷风进气筒外圆设有冷风进气管接头,变形管上均匀开设有位于冷风进气筒内部的若干个冷风细喷孔,每个冷风细喷孔均由外端口向内端口倾斜向下设置。本实用新型专利技术设计新颖、原理科学，在纤维丝进行蒸汽变形过程中在尽快冷却定型、提高卷曲变形效果的同时，对纤维丝进行引流驱动，避免纤维丝堆积。避免纤维丝堆积。避免纤维丝堆积。
【技术实现步骤摘要】
假发纤维丝变形引流冷却装置
[0001]本技术属于假发生产
，具体涉及一种假发纤维丝变形引流冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，假发纤维丝在线生产卷曲发质时，要进行蒸汽变形，纤维丝依靠重力进入蒸汽变形管，在蒸汽变形管内通入蒸汽时纤维丝变形。但现有的蒸汽变形管具有以下缺点：（1）蒸汽变形过程，由于没有向下的牵拉力，仅仅靠纤维丝重力下移，纤维丝在蒸汽变形管内下落较慢，严重的会造成堆积；（2）纤维丝在穿过蒸汽变形管后在空气中自然冷却，冷却效果较差，会使卷曲变形后的纤维丝产生反弹，变形效果大打折扣。因此亟需对现有的蒸汽变形管进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种提高纤维丝下降速度、避免堆积、提高卷曲变形效果的假发纤维丝变形引流冷却装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：假发纤维丝变形引流冷却装置，包括中心线沿垂直方向设置的变形管,变形管外圆上部固定设有蒸汽进气筒,蒸汽进气筒外圆设有蒸汽进气管接头,变形管上均匀开设有位于蒸汽进气筒内部的若干个蒸汽细喷孔,每个蒸汽细喷孔的中心线均沿变形管的径向布置；变形管外圆中下部设有冷风进气筒,冷风进气筒外圆设有冷风进气管接头, 变形管上均匀开设有位于冷风进气筒内部的若干个冷风细喷孔, 每个冷风细喷孔均由外端口向内端口倾斜向下设置。
[0005]每个冷风细喷孔的中心线均与沿变形管的中心线交汇，冷风细喷孔的中心线与沿变形管的中心线的夹角为30
‑
60
°
。
[0006]变形管上端口设有盖板，盖板中心设有上导丝孔，变形管内圆在冷风细喷孔上方与蒸汽细喷孔之间设有上细下粗的圆锥筒，圆锥筒下端外圆固定在变形管内圆上，圆锥筒上端开设有上下通透的下导丝孔，上导丝孔、下导丝孔和变形管的中心线重合，变形管上在蒸汽细喷孔下方与圆锥筒上侧的位置设有蒸汽出风口。
[0007]蒸汽出风口设有四个，四个蒸汽出风口沿变形管的圆周方向均匀布置。
[0008]蒸汽进气管接头设置在蒸汽进气筒高度方向的中部且关于蒸汽进气筒中心线对称设有两个，冷风进气管接头设置在冷风进气筒高度方向的中部且关于冷风进气筒中心线对称设有两个。
[0009]变形管下端外圆设有法兰盘，法兰盘上沿圆周方向开设有若干螺栓穿孔。
[0010]采用上述技术方案，本技术在工作使用时，变形管的固定采用法兰盘的螺栓穿孔内穿入安装螺栓连接在机架上。蒸汽进气管接头连接蒸汽供气管路，冷风进气管接头连接冷风供气管路，冷风采用常温风即可。机架上在变形管上方设有导丝轮，纤维丝绕过导丝轮向下进入到变形管内，再向下穿过圆锥筒上端口，继续向下由变形管下端口穿出，高压
热蒸气进入到蒸汽进气筒内，再由变形管上开设的若干个蒸汽细喷孔喷射到向下移动的纤维丝上，纤维丝受热变形为卷曲状，蒸汽在盖板和圆锥筒的阻挡下由蒸汽出风口向外排出，盖板的设置，也避免了蒸汽向上排出对纤维丝向下移动产生阻力；与此同时，冷风进入到冷风进气筒内，再由变形管上开设的若干个冷风细喷孔喷射到已经变形为卷曲状的纤维丝上，对纤维丝进行冷却，使变形后的纤维丝尽快定型，同时由于冷风细喷孔均由外端口向内端口倾斜向下设置，这样对纤维丝也产生向下移动的引流驱动力，使纤维丝不会在堆积，向下移动更加顺利，冷风最后从变形管下端口排出。
[0011]在蒸汽细喷孔下方与圆锥筒上侧的位置设有蒸汽出风口，蒸汽向下可沿圆锥筒上表面向蒸汽出风口扩散，使蒸汽排出更加通顺，避免蒸汽对纤维丝更大的扰动。
[0012]蒸汽进气管接头和冷风进气管接头均设置两个，可基本保证蒸汽和冷风进入变形管内部时各个方向尽量均匀。对纤维丝的扰动更小。
[0013]综上所述，本技术设计新颖、原理科学，在纤维丝进行蒸汽变形过程中在尽快冷却定型、提高卷曲变形效果的同时，对纤维丝进行引流驱动，避免纤维丝堆积。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本技术的假发纤维丝变形引流冷却装置，包括中心线沿垂直方向设置的变形管1,变形管1外圆上部固定设有蒸汽进气筒2,蒸汽进气筒2外圆设有蒸汽进气管接头3,变形管1上均匀开设有位于蒸汽进气筒2内部的若干个蒸汽细喷孔4,每个蒸汽细喷孔4的中心线均沿变形管1的径向布置；变形管1外圆中下部设有冷风进气筒5,冷风进气筒5外圆设有冷风进气管接头6, 变形管1上均匀开设有位于冷风进气筒5内部的若干个冷风细喷孔7, 每个冷风细喷孔7均由外端口向内端口倾斜向下设置。
[0016]每个冷风细喷孔7的中心线均与沿变形管1的中心线交汇，冷风细喷孔7的中心线与沿变形管1的中心线的夹角为30
‑
60
°
优选45
°
，这样既有良好的冷却效果，同时也会有更好的引流驱动效果。
[0017]变形管1上端口设有盖板8，盖板8中心设有上导丝孔9，变形管1内圆在冷风细喷孔7上方与蒸汽细喷孔4之间设有上细下粗的圆锥筒10，圆锥筒10下端外圆固定在变形管1内圆上，圆锥筒10上端开设有上下通透的下导丝孔11，上导丝孔9、下导丝孔11和变形管1的中心线重合，变形管1上在蒸汽细喷孔4下方与圆锥筒10上侧的位置设有蒸汽出风口12。
[0018]蒸汽出风口12设有四个，四个蒸汽出风口12沿变形管1的圆周方向均匀布置。
[0019]蒸汽进气管接头3设置在蒸汽进气筒2高度方向的中部且关于蒸汽进气筒2中心线对称设有两个，冷风进气管接头6设置在冷风进气筒5高度方向的中部且关于冷风进气筒5中心线对称设有两个。
[0020]变形管1下端外圆设有法兰盘13，法兰盘13上沿圆周方向开设有若干螺栓穿孔14。
[0021]本技术在工作使用时，变形管1的固定采用法兰盘13的螺栓穿孔14内穿入安装螺栓连接在机架上。蒸汽进气管接头3连接蒸汽供气管路，冷风进气管接头6连接冷风供气管路，冷风采用常温风即可。机架上在变形管1上方设有导丝轮，纤维丝绕过导丝轮向下
进入到变形管1内，再向下穿过圆锥筒10上端口，继续向下由变形管1下端口穿出，高压热蒸气进入到蒸汽进气筒2内，再由变形管1上开设的若干个蒸汽细喷孔4喷射到向下移动的纤维丝上，纤维丝受热变形为卷曲状，蒸汽在盖板8和圆锥筒10的阻挡下由蒸汽出风口12向外排出，盖板8的设置，也避免了蒸汽向上排出对纤维丝向下移动产生阻力；与此同时，冷风进入到冷风进气筒5内，再由变形管1上开设的若干个冷风细喷孔7喷射到已经变形为卷曲状的纤维丝上，对纤维丝进行冷却，使变形后的纤维丝尽快定型，同时由于冷风细喷孔7均由外端口向内端口倾斜向下设置，这样对纤维丝也产生向下移动的引流驱动力，使纤维丝不会在堆积，向下移动更加顺利，冷风最后从变形管1下端口排出。
[0022]在蒸汽细喷孔4下方与圆锥筒10上侧的位置设有蒸汽出风口12，蒸汽向下可沿圆锥筒10上表面向蒸汽出风口12扩散，使蒸汽排出更加通顺，避免蒸汽对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.假发纤维丝变形引流冷却装置，包括中心线沿垂直方向设置的变形管,其特征在于：变形管外圆上部固定设有蒸汽进气筒,蒸汽进气筒外圆设有蒸汽进气管接头,变形管上均匀开设有位于蒸汽进气筒内部的若干个蒸汽细喷孔,每个蒸汽细喷孔的中心线均沿变形管的径向布置；变形管外圆中下部设有冷风进气筒,冷风进气筒外圆设有冷风进气管接头, 变形管上均匀开设有位于冷风进气筒内部的若干个冷风细喷孔, 每个冷风细喷孔均由外端口向内端口倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的假发纤维丝变形引流冷却装置，其特征在于：每个冷风细喷孔的中心线均与沿变形管的中心线交汇，冷风细喷孔的中心线与沿变形管的中心线的夹角为30
‑
60
°
。3.根据权利要求1或2所述的假发纤维丝变形引流冷却装置，其特征在于：变形管上端口设有盖板，盖板中心设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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