一种用于落料加工的T型刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于落料加工的T型刀具，包括刀柄，刀头柄和刀头，所述刀头圆周外壁上环形阵列分布有一组排屑槽，所述排屑槽的一侧内壁上设置有刀片，所述刀片侧韧与刀头底部平面之间形成落料倾角，所述排屑槽一侧内壁上设置有刀片安装槽，所述刀片可拆卸固定连接在安装槽，所述安装槽中设置有螺纹底孔，所述刀片上设置有沉头孔，所述沉头孔中穿设有螺钉，所述螺钉与螺纹底孔螺纹连接。本实用新型专利技术设计合理，使用寿命长，可有效提升加工精度。可有效提升加工精度。可有效提升加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于落料加工的T型刀具


[0001]本技术涉及机械加工领域
，具体为一种用于落料加工的T型刀具。

技术介绍

[0002]目前，现有的机械零件加工必须会有一面是安装面，正常加工都会先其他五面加工完后再拆掉工件重新选择其他装夹方式加工第六面。此种方式加工的不足有：1.工件无法一次加工完，会累加装夹的定位精度；2.工件如果是异型结构，需制作专用治具，浪费成本。采用T型刀具加工在很多场合下可以直接加工第六面，有效避免了上述问题的产生。
[0003]传统T刀落料最后快断时，由于强度不够，容易产生振刀，且落料残留量会较大。因此，需要一种新型的用于落料加工的T型刀具克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于落料加工的T型刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于落料加工的T型刀具，包括刀柄，刀头柄和刀头，所述刀头圆周外壁上环形阵列分布有一组排屑槽，所述排屑槽的一侧内壁上设置有刀片，所述刀片侧韧与刀头底部平面之间形成落料倾角，所述排屑槽一侧内壁上设置有刀片安装槽，所述刀片可拆卸固定连接在安装槽，所述安装槽中设置有螺纹底孔，所述刀片上设置有沉头孔，所述沉头孔中穿设有螺钉，所述螺钉与螺纹底孔螺纹连接。
[0007]优选的，所述刀头的上端面上设置有上避空槽，所述刀头的下端面上设置有下避空槽。
[0008]优选的，所述安装槽的内侧设置有半圆形结构的定位凸起，所述刀片远离刀刃的一侧设置有半圆形结构的定位槽，所述定位槽与定位凸起卡接配合。
[0009]优选的，所述刀头的圆周外壁上设置有让刀壁，所述让刀壁远离刀片的一端均匀向内收缩。
[0010]优选的，所述刀片的刀刃处设置有凸出刀片端面的刃尖。
[0011]优选的，所述刀片为合金刀片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置落料倾角可保持最后落料时刀片的强度，避免振刀，且落料残留量可控制在.mm内。上避空槽和下避空槽用于避免刀头上端面、下端面与工件加工平面之间干涉。定位槽与定位凸起卡接配合，对刀片起快速定位作用。让刀壁避免刀头圆周外壁与工件加工平面发生干涉。合金刀片强度高，加工精度高。本技术设计合理，使用寿命长，可有效提升加工精度。
附图说明
[0013]图1为一种用于落料加工的T型刀具的结构示意图；
[0014]图2为一种用于落料加工的T型刀具的底部结构示意图；
[0015]图3为一种用于落料加工的T型刀具的局部结构示意图。
[0016]图中：1
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刀柄，2
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刀头柄，3
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刀头，4
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下避空槽，5
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上避空槽，6
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排屑槽，7
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刀片，8
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让刀壁，9
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安装槽，10
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螺纹底孔，11
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沉头孔，12
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螺钉，13
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定位凸起，14
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定位槽，15
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落料倾角，16
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刃尖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种用于落料加工的T型刀具，包括刀柄1，刀头柄2和刀头3，所述刀头3圆周外壁上环形阵列分布有一组排屑槽6，所述排屑槽6的一侧内壁上设置有刀片7，所述刀片7侧韧与刀头3底部平面之间形成落料倾角15，所述排屑槽6一侧内壁上设置有刀片安装槽9，所述刀片7可拆卸固定连接在安装槽9，所述安装槽9中设置有螺纹底孔10，所述刀片7上设置有沉头孔11，所述沉头孔11中穿设有螺钉12，所述螺钉12与螺纹底孔10螺纹连接。
[0020]在切割金属材料落料T刀斜度落料倾角15设计为110度，在切割非金属材料落料T刀斜度落料倾角15设计为135度。设置落料倾角15可保持最后落料时刀片7的强度，避免振刀，且落料残留量可控制在0.05mm内。
[0021]可优选地，所述刀头3的上端面上设置有上避空槽5，所述刀头3的下端面上设置有下避空槽4。
[0022]上避空槽5和下避空槽4用于避免刀头3上端面、下端面与工件加工平面之间干涉。
[0023]可优选地，所述安装槽9的内侧设置有半圆形结构的定位凸起13，所述刀片7远离刀刃的一侧设置有半圆形结构的定位槽14，所述定位槽14与定位凸起13卡接配合。
[0024]定位槽14与定位凸起13卡接配合，对刀片7起快速定位作用。
[0025]可优选地，所述刀头3的圆周外壁上设置有让刀壁8，所述让刀壁8远离刀片7的一端均匀向内收缩。
[0026]让刀壁8避免刀头3圆周外壁与工件加工平面发生干涉。
[0027]可优选地，所述刀片7的刀刃处设置有凸出刀片7端面的刃尖16。
[0028]刃尖16用于提升刀刃的切割效率。
[0029]可优选地，所述刀片7为合金刀片。
[0030]合金刀片强度高，加工精度高。
[0031]本技术的工作原理是：在切割金属材料落料T刀斜度落料倾角15设计为110度，在切割非金属材料落料T刀斜度落料倾角15设计为135度。设置落料倾角15可保持最后落料时刀片7的强度，避免振刀，且落料残留量可控制在0.05mm内。上避空槽5和下避空槽4用于避免刀头3上端面、下端面与工件加工平面之间干涉。定位槽14与定位凸起13卡接配合，对刀片7起快速定位作用。让刀壁8避免刀头3圆周外壁与工件加工平面发生干涉。刃尖16用于提升刀刃的切割效率。合金刀片强度高，加工精度高。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于落料加工的T型刀具，包括刀柄（1），刀头柄（2）和刀头（3），其特征在于：所述刀头（3）圆周外壁上环形阵列分布有一组排屑槽（6），所述排屑槽（6）的一侧内壁上设置有刀片（7），所述刀片（7）侧韧与刀头（3）底部平面之间形成落料倾角（15），所述排屑槽（6）一侧内壁上设置有刀片安装槽（9），所述刀片（7）可拆卸固定连接在安装槽（9），所述安装槽（9）中设置有螺纹底孔（10），所述刀片（7）上设置有沉头孔（11），所述沉头孔（11）中穿设有螺钉（12），所述螺钉（12）与螺纹底孔（10）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于落料加工的T型刀具，其特征在于：所述刀头（3）的上端面上设置有上避空槽（5），所述刀头（3）的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟革，童海林，徐程威，
申请(专利权)人：昆山旭正精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：