用于蜡膜精密铸造的吸烟罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蜡膜精密铸造的吸烟罩，涉及蜡膜精密铸造领域，包括设置在排烟管下端围成伞状的若干叶片、连接叶片与排烟管的铰链、以及将叶片下端连接起来的连接绳；所述叶片为柔软且具有弹性的弧形金属片，相邻叶片的侧边相互层叠；所述铰链上设有回弹件，当收紧所述连接绳时，叶片下端向内收拢；当放松所述连接绳时，叶片下端向外张开。本实用新型专利技术提出的可以缩放改变大小的吸烟罩，在实际应用中，可以根据实际需求来调节吸烟罩的大小，并且仅需通过调节（放松/收紧）连接绳即可达到调节吸烟罩大小的目的，结构简单，成本低廉且操作便捷，可以大规模推广使用，提升吸烟效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
用于蜡膜精密铸造的吸烟罩


[0001]本技术涉及蜡膜精密铸造领域，特别涉及用于蜡膜精密铸造的吸烟罩。

技术介绍

[0002]蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组。在熔模铸造工艺中，会涉及到模组焊接，一般是用烧红的铁片来焊，焊接的时候，蜡会冒烟，产生大量烟雾，所以要在上方设置引风机，把烟吸走，一般在进风口处会设置吸烟罩，来聚拢烟雾。
[0003]现有技术中的吸烟罩一般都是固定大小的，不能根据烟雾的聚集范围和量的多少来调节其大小，因此在烟雾聚集范围大或量多的情况下，如果吸烟罩不够大，则容易发生烟雾外逸，污染操作车间。在烟雾聚集范围小或量少的情下，过大的吸烟罩不仅占用空间，而且会遮挡操作工人的视线，影响焊接操作。

技术实现思路

[0004]本技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一个可以缩放改变大小的吸烟罩，通过收紧或放松连接绳使得叶片下端收拢或张开，进而达到改变吸烟罩大小的目的，解决了上述问题，提升了吸收烟雾的效率，进而提高蜡膜精密铸造过程中焊接作业的效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]用于蜡膜精密铸造的吸烟罩，包括设置在排烟管下端围成伞状的若干叶片、连接叶片与排烟管的铰链、以及将叶片下端连接起来的连接绳；所述叶片为柔软且具有弹性的弧形金属片，相邻叶片的侧边相互层叠；所述铰链上设有回弹件，当收紧所述连接绳时，叶片下端向内收拢；当放松所述连接绳时，叶片下端向外张开。
[0007]作为优选，所述的回弹件为扭簧，所述扭簧的第一扭杆卡接在铰链上，第二扭杆与叶片的外侧面抵接。
[0008]作为优选，所述铰链包括与排烟管固定连接的第一连接链、与叶片固定连接第二连接链，所述第一连接链与第二连接链转动连接，所述第一扭杆的一端为弯钩状，与第一连接链卡接，所述第二扭杆与叶片外侧面抵接。
[0009]作为优选，所述叶片下端的外侧设有一个供连接绳穿过的穿线孔。
[0010]作为优选，所述连接绳的一端与叶片固定，所述连接绳的另一端用于牵拉控制连接绳的收紧与放松。
[0011]作为优选，所述连接绳为钢丝。
[0012]采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：
[0013]本技术提出的可以缩放改变大小的吸烟罩，在实际应用中，可以根据实际需求来调节吸烟罩的大小，并且仅需通过调节（放松/收紧）连接绳即可达到调节吸烟罩大小的目的，结构简单，成本低廉且操作便捷，可以大规模推广使用，提升吸烟效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的吸烟罩与排烟管连接时的结构示意图。
[0015]图2为本技术的吸烟罩张开时的俯视图。
[0016]图3为本技术的吸烟罩铰链结构的局部放大图。
[0017]图4为本技术的叶片的立体结构示意图。
[0018]各附图标记为：排烟管1；叶片2；穿线孔21；铰链3；第一连接链31；第二连接链32；扭簧4；第一扭杆41；第二扭杆42；转动部43；钢丝5。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]在本技术的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]本技术的具体实施方式如下：
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种用于蜡膜精密铸造的吸烟罩，所述吸烟罩包括设置在排烟管1下端、围成伞状的若干叶片2，连接叶片2与排烟管1的铰链3以及将叶片2与叶片2连接起来的钢丝5；所述铰链3上设置有一个扭簧4。如图4所示，所述叶片2为柔软且具有弹性的弧形金属片，相邻叶片2侧边相互层叠，一片压着一片围成一圈。
[0024]所述叶片2上端通过铰链3与排烟管1下端连接，所述每个叶片2下端的外侧设有一个穿线孔21，钢丝5从每个叶片2下端的穿线孔21穿过，绕叶片2一圈，把叶片2下端捆起来，使得叶片2一片压着一片围成一圈。所述钢丝5的一端与其中一个叶片2固定，所述钢丝5的另一端为自由端，用于牵拉控制钢丝5的收放。
[0025]所述铰链3包括第一连接链31与第二连接链32，所述第一连接链31的上端与排烟管1固定连接，第一连接链31的下端与第二连接链32的上端通过转轴转动连接，第二连接链32的下端与叶片2的上端固定连接。所述扭簧4包括第一扭杆41、第二扭杆42和转动部43，所述第一扭杆41的一端为弯钩状，与第一连接链31卡接，所述第二扭杆42为竖直状，与叶片2上端的外侧面抵接，所述转动部43套接在转轴上。
[0026]在扭簧4作用下，叶片2向外张开。具体来说，扭簧4的第一扭杆41和第二扭杆42相互作用，使得第二扭杆42一直有一个向下的扭转力，所述第二扭簧4与叶片2上端抵接，因此对叶片2上端施加了一个向下的力，使得叶片2上端向下移动，叶片2下端则向外张开。
[0027]通过控制钢丝5来控制叶片2张开的角度，从而控制吸烟罩的缩放。具体来说，当需要缩小吸烟罩时，收紧钢丝5，使得叶片2与叶片2之间重叠的部分增大，叶片2下端向内收拢，吸烟罩就会缩小了。当需要扩大吸烟罩时，放松钢丝5，叶片2在上端扭簧4的作用下，下端向外张开，使得叶片2与叶片2之间重叠的部分变小，吸烟罩就会缩小了。
[0028]因此，本技术提出的可以缩放改变大小的吸烟罩，在实际应用中，可以根据实际需求来调节吸烟罩的大小，并且仅需通过调节（放松/收紧）钢丝5即可达到调节吸烟罩大小的目的，解决了上述问题，提升了吸收烟雾的效率，进而提高蜡膜精密铸造过程中焊接作业的效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于蜡膜精密铸造的吸烟罩，其特征在于：包括设置在排烟管下端围成伞状的若干叶片、连接叶片与排烟管的铰链、以及将叶片下端连接起来的连接绳；所述叶片为柔软且具有弹性的弧形金属片，相邻叶片的侧边相互层叠；所述铰链上设有回弹件，当收紧所述连接绳时，叶片下端向内收拢；当放松所述连接绳时，叶片下端向外张开。2.根据权利要求1所述的吸烟罩，其特征在于：所述的回弹件为扭簧，所述扭簧的第一扭杆卡接在铰链上，第二扭杆与叶片的外侧面抵接。3.根据权利要求2所述的吸烟罩，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利干，
申请(专利权)人：浙江威曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：