一种半干法烟气脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种半干法烟气脱硫系统，包括：碱液储槽；与碱液储槽相连的碱液稀释箱；吸收塔，吸收塔内设置喷淋层，通过喷嘴往所述吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连；与所述吸收塔的第一吸收液出口相连的碱液循环箱；所述碱液循环箱的回流液出口与所述吸收塔的喷淋层相连；水箱，水箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连。本申请中，水、碱液和回流液共用一个喷淋层，通过阀门对喷淋层喷淋的介质进行切换，不仅可以脱硫，也可以有效的防止喷淋层堵塞。本申请采用喷稀释碱液的方式，配置更加的简单，附属系统占地面积小，投资成本低，碱液对喷嘴的磨损很小，使用寿命更长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种半干法烟气脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气净化处理
，尤其涉及一种半干法烟气脱硫系统。

技术介绍

[0002]传统的脱硫工艺为湿法脱硫和半干法烟气脱硫工艺，其占地面积非常大，阻力也很大，尤其是在低浓度的烟气情况下，运行费用非常高。钢厂煤气锅炉的SO2浓度大约在70mg/Nm3左右，而且原锅炉烟气直接排放，现场预留空间有限，如果采用传统的脱硫工艺，设备布置非常困难，对周边设备的改造工作较大，不仅投资成本大，运行费用也高。
[0003]并且，传统的半干法烟气脱硫系统塔内烟气流速低(通常空塔速度为0.2～0.5m/s)、处理时间长(一般为10～12s)，所以塔的直径比较大，一般为5～15m，高度也较高，一般为35～45m；此外，传统的半干法通过旋转雾化器喷入石灰浆液，需要一套制石灰浆液附属系统，且石灰浆液对雾化器的磨损较大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种半干法烟气脱硫系统，配置简单，碱液对喷嘴的磨损较小，使用寿命较长。
[0005]本技术提供了一种半干法烟气脱硫系统，包括：
[0006]碱液储槽；
[0007]与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；
[0008]吸收塔，所述吸收塔内设置喷淋层，通过喷嘴往所述吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连；
[0009]与所述吸收塔的第一吸收液出口相连的碱液循环箱；所述碱液循环箱的回流液出口与所述吸收塔的喷淋层相连；
[0010]水箱，所述水箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连。
[0011]优选的，所述碱液稀释箱中的稀释液通过碱液泵输送至所述吸收塔的喷淋层；
[0012]在所述碱液稀释箱与喷淋层之间的管道上设置有稀释液阀门；
[0013]所述碱液储槽通过加碱泵向所述碱液稀释箱提供碱液。
[0014]优选的，所述碱液循环箱中的回流液通过碱液循环泵输送至所述吸收塔的喷淋层；
[0015]在所述碱液循环箱与喷淋层之间的管道上设置有回流液阀门。
[0016]优选的，所述水箱中的水通过水泵输送至所述吸收塔的喷淋层；
[0017]在所述水箱与喷淋层之间的管道上设置有输水阀门。
[0018]优选的，所述半干法烟气脱硫系统还包括：自动控制系统；
[0019]所述自动控制系统用于读取吸收塔前后的二氧化硫浓度，并根据二氧化硫的浓度自动控制稀释液阀门、回流液阀门和输水阀门的开关，以及所述加碱泵、碱液泵、碱液循环泵和水泵的启动与关闭。
[0020]优选的，所述喷淋层的层数为多层；
[0021]所述喷淋层的每一层上均设置有多个喷嘴。
[0022]本申请还提供了一种半干法烟气脱硫系统，包括：
[0023]碱液储槽；
[0024]与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；
[0025]第一吸收塔，所述第一吸收塔内设置第一喷淋层，通过第一喷嘴往所述第一吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述第一喷淋层相连；
[0026]第一回流液进口与所述第一吸收塔的吸收液出口相连的碱液循环箱；
[0027]第二吸收塔，所述第二吸收塔内设置第二喷淋层，通过第二喷嘴往所述第二吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液循环箱的回流液出口与所述第二喷淋层相连；所述第二吸收塔的第一吸收液出口与所述碱液循环箱的第二回流液进口相连；
[0028]第一水箱，所述第一水箱的出口与所述第一喷淋层相连；
[0029]第二水箱，所述第二水箱的出口与所述第二喷淋层相连。
[0030]优选的，所述碱液稀释箱中的稀释液通过碱液泵输送至所述第一喷淋层；
[0031]在所述碱液稀释箱与所述第一喷淋层之间的管道上设置有稀释液阀门；
[0032]所述碱液储槽通过加碱泵向所述碱液稀释箱提供碱液；
[0033]所述碱液循环箱中的回流液通过碱液循环泵输送至所述第二喷淋层；
[0034]在所述碱液循环箱与所述第二喷淋层之间的管道上设置有回流液阀门；
[0035]所述第一水箱中的水通过第一水泵输送至所述第一喷淋层，在所述第一水箱与所述第一喷淋层之间的管道上设置有第一输水阀门；
[0036]所述第二水箱中的水通过第二水泵输送至所述第二喷淋层，在所述第二水箱与所述第二喷淋层之间的管道上设置有第二输水阀门。
[0037]优选的，所述半干法烟气脱硫系统还包括：自动控制系统；
[0038]所述自动控制系统用于读取所述第一吸收塔前后的二氧化硫浓度和第二吸收塔前后的二氧化硫浓度，并根据二氧化硫的浓度自动控制稀释液阀门、回流液阀门、第一输水阀门和第二输水阀门的开关，以及所述加碱泵、碱液泵、碱液循环泵、第一水泵和第二水泵的启动与关闭。
[0039]优选的，所述第一喷淋层的层数为多层；所述第一喷淋层的每一层上均设置有多个第一喷嘴；
[0040]所述第二喷淋层的层数为多层；所述第二喷淋层的每一层上均设置有多个第二喷嘴。
[0041]本申请提供了一种半干法烟气脱硫系统，包括：碱液储槽；与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；吸收塔，所述吸收塔内设置喷淋层，通过喷嘴往所述吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连；与所述吸收塔的第一吸收液出口相连的碱液循环箱；所述碱液循环箱的回流液出口与所述吸收塔的喷淋层相连；水箱，所述水箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连。本申请中，水、碱液和回流液共用一个喷淋层，通过阀门对喷淋层喷淋的介质进行切换，不仅可以脱硫，也可以有效的防止喷淋层堵塞。本申请采用喷稀释碱液的方式，配置更加的简单，附属系统占地面积小，投资成本低，碱液对喷嘴的磨损很小，使用寿命更长。
附图说明
[0042]图1为本申请的一个实施例提供的一种半干法烟气脱硫系统图；
[0043]图2为本申请的另一个实施例提供的一种半干法烟气脱硫系统图。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]本申请提供了一种半干法烟气脱硫系统，包括：
[0046]碱液储槽；
[0047]与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；
[0048]吸收塔，所述吸收塔内设置喷淋层，通过喷嘴往所述吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连；
[0049]与所述吸收塔的第一吸收液出口相连的碱液循环箱；所述碱液循环箱的回流液出口与所述吸收塔的喷淋层相连；
[0050]水箱，所述水箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连。
[0051]图1为本申请的一个实施例提供的一种半干法烟气脱硫系统图。其中，1为碱液储槽，2为碱液稀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半干法烟气脱硫系统，其特征在于，包括：碱液储槽；与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；吸收塔，所述吸收塔内设置喷淋层，通过喷嘴往所述吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连；与所述吸收塔的第一吸收液出口相连的碱液循环箱；所述碱液循环箱的回流液出口与所述吸收塔的喷淋层相连；水箱，所述水箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连。2.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于，所述碱液稀释箱中的稀释液通过碱液泵输送至所述吸收塔的喷淋层；在所述碱液稀释箱与喷淋层之间的管道上设置有稀释液阀门；所述碱液储槽通过加碱泵向所述碱液稀释箱提供碱液。3.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于，所述碱液循环箱中的回流液通过碱液循环泵输送至所述吸收塔的喷淋层；在所述碱液循环箱与喷淋层之间的管道上设置有回流液阀门。4.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于，所述水箱中的水通过水泵输送至所述吸收塔的喷淋层；在所述水箱与喷淋层之间的管道上设置有输水阀门。5.根据权利要求2所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于，所述半干法烟气脱硫系统还包括：自动控制系统；所述自动控制系统用于读取吸收塔前后的二氧化硫浓度，并根据二氧化硫的浓度自动控制稀释液阀门、回流液阀门和输水阀门的开关，以及所述加碱泵、碱液泵、碱液循环泵和水泵的启动与关闭。6.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫系统，其特征在于，所述喷淋层的层数为多层；所述喷淋层的每一层上均设置有多个喷嘴。7.一种半干法烟气脱硫系统，包括：碱液储槽；与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；第一吸收塔，所述第一吸收塔内设置第一喷淋层，通过第一喷嘴往所述第一吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述第一喷淋层相连；第一回流液进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜佳棋，金希舒，张小陈，
申请(专利权)人：杭州天明环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：