乏燃料罐跌落防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种乏燃料罐跌落防护装置，包括底板、侧板、减震结构以及盖板；所述侧板围接在所述底板的外周上，在所述底板上界定出用于容置减震结构的容置空间；所述减震结构填充在所述容置空间内，用于吸收乏燃料罐跌落的冲击能量；所述盖板可拆卸配合在所述侧板的顶部，将所述容置空间封闭。本发明专利技术的乏燃料罐跌落防护装置，用于定位在装卸室的楼板处；通过内部设置的减震结构用于吸收乏燃料罐跌落的冲击能量，顶部的盖板的可拆卸设置，方便在受到乏燃料罐的冲击受损后进行更换、修复等，降低了工程造价，保证了核电厂运行的快速修复，有效地实现了保护乏燃料罐和防护装置两者安全的结合，适用的跌落高度范围广。适用的跌落高度范围广。适用的跌落高度范围广。

Spent fuel tank fall protection device

【技术实现步骤摘要】
乏燃料罐跌落防护装置


[0001]本专利技术涉及核电厂内设备防护
，尤其涉及一种乏燃料罐跌落防护装置。

技术介绍

[0002]核电厂乏燃料罐的跌落防护是核电厂结构设计需要考虑的一个重要内容。目前核电厂内普遍采用限定乏燃料罐跌落高度的方式，保证乏燃料罐本体的安全以及限定乏燃料罐跌落的撞击能量，同时在装卸室、装载井、清洗井内设置有减震结构，起到安全保护和减少撞击产生的振动作用。
[0003]然而，减震结构通常直接固定设置在装卸室、装载井或清洗井的底部，可修复性差，占用了底面空间，而上方空间难以利用，造成空间利用上的极大浪费。
[0004]因此，上述现有的防护方式在乏燃料罐的吊运高度、减震结构的可修复性方面都存在不足，已不能完全满足新形势下核电厂乏燃料罐跌落防护设计的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种可修复性好的乏燃料罐跌落防护装置。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种乏燃料罐跌落防护装置，用于定位在装卸室的楼板处；所述乏燃料罐跌落防护装置包括底板、侧板、减震结构以及盖板；
[0007]所述侧板围接在所述底板的外周上，在所述底板上界定出用于容置减震结构的容置空间；所述减震结构填充在所述容置空间内，用于吸收乏燃料罐跌落的冲击能量；
[0008]所述盖板可拆卸配合在所述侧板的顶部，将所述容置空间封闭。
[0009]优选地，所述减震结构包括由若干蒸压加气混凝土砌块叠置形成的减震主体。
>[0010]优选地，所述减震结构还包括设置在所述减震主体上的平整结构层。
[0011]优选地，所述平整结构层采用聚苯乙烯制成。
[0012]优选地，所述减震结构的厚度为900mm
‑
2200mm。
[0013]优选地，所述底板、侧板和盖板均采用钢筋混凝土制成。
[0014]优选地，所述侧板的顶部设有企口，所述盖板的周端配合在所述企口内。
[0015]优选地，所述盖板的厚度为400mm
‑
800mm。
[0016]优选地，所述乏燃料罐跌落防护装置还包括金属板；
[0017]所述金属板设置在所述底板的内表面上，并且支撑在所述减震结构的下方。
[0018]优选地，所述盖板上设有吊接件。
[0019]优选地，所述乏燃料罐跌落防护装置连接在所述装卸室的楼板下方。
[0020]优选地，所述乏燃料罐跌落防护装置安装就位在所述装卸室的楼板上。
[0021]本专利技术的乏燃料罐跌落防护装置，用于定位在装卸室的楼板处，利用装卸室上部空间的同时不占用下部空间，从而不影响对下部空间的设备布置等利用；通过内部设置的减震结构用于吸收乏燃料罐跌落的冲击能量，顶部的盖板的可拆卸设置，方便在受到乏燃
料罐的冲击受损后进行更换、修复等，降低了工程造价，保证了核电厂运行的快速修复，有效地实现了保护乏燃料罐和防护装置两者安全的结合，适用的跌落高度范围广。
附图说明
[0022]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0023]图1是本专利技术一实施例的乏燃料罐跌落防护装置的剖面结构示意图；
[0024]图2是本专利技术另一实施例的乏燃料罐跌落防护装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0026]本专利技术的乏燃料罐跌落防护装置，用于定位在乏燃料罐的起吊位置处，并使整个乏燃料罐跌落防护装置处于起吊位置的上部空间，充分利用上部空间的同时，不占用起吊位置的下部空间，从而不影响对下部空间的设备布置等利用。
[0027]其中，乏燃料罐的起吊位置包括装卸室等。
[0028]如图1所示，本专利技术一实施例的乏燃料罐跌落防护装置，包括底板10、侧板20、减震结构30以及盖板40。
[0029]侧板20围接在底板10的外周上，在底板10上界定出一个容置空间。减震结构30填充在容置空间内，用于吸收乏燃料罐100跌落的冲击能量。盖板40可拆卸配合在侧板20的顶部，将容置空间封闭。
[0030]底板10和侧板20连接形成乏燃料罐跌落防护装置的外壳结构，对整个乏燃料罐跌落防护装置的结构强度、稳定性等起到主要作用。
[0031]其中，底板10作为整个乏燃料罐跌落防护装置的底部支撑部分，主要是确保在承受各种荷载工况下结构不发生破坏，冲击荷载作用下不产生碎甲。对此，也要求底板10具有一定的厚度，通常可为800mm。当然，根据不同材料制成的底板10以及各种实际需求，厚度可适当增减。
[0032]侧板20优选垂直连接在底板20的外周上，与其形成一体。侧板20的厚度可与底板20的厚度一致，当然也可以小于或者大于底板10的厚度。
[0033]底板20可以是圆形、椭圆形或多边形等形状的板体。对应底板20的外周形状，侧板20可以是对应形状的一个侧板形成，或者由多个子侧板依次连接形成。
[0034]在本实施例中，乏燃料罐跌落防护装置连接在装卸室的楼板110下方，形成不可移动的固定装置。
[0035]具体地，乏燃料罐跌落防护装置以其侧板20的顶部与装卸室的楼板110连接而悬空在楼板110的下方，无需占用装卸室的下部空间。
[0036]通常，在核电厂内，装卸室等乏燃料的起吊位置采用钢筋混凝土材料制成，即为钢筋混凝土结构。因此，底板10和侧板20均可采用钢筋混凝土一体浇筑制成，与装卸室的楼板110连接为一体。
[0037]在制备方式上，底板10和侧板20可以直接在装卸室进行浇筑成型。或者，底板10和侧板20预制后再装配至楼板110的下方，再通过浇筑将侧板20顶部与楼板110进行连接。
[0038]盖板40盖合在侧板20的顶部，同时也盖合在底板10和侧板20之间形成的容置空间上，将减震结构30封闭在容置空间中。
[0039]盖板40的外周形状对应侧板20顶部的形状设置，例如均为圆形、椭圆形或多边形。并且，盖板40的外周尺寸大于侧板20所围成的容置空间的内周尺寸，以使得盖板40的周缘部分能够抵接在侧板20的顶部上，将整个容置空间的顶部闭合。
[0040]盖板40也组成楼板110的一部分，盖板40承担厂房内的行车荷载等荷载，为保证盖板40下方减震结构30在常规荷载作用下不被破坏，盖板40尺寸根据乏燃料罐100可能跌落的高度进行设置，例如，将盖板40的厚度设置为400mm
‑
800mm。当盖板40遭受冲击荷载破坏后，可直接更换新的盖板40。
[0041]同理于底板10和侧板20，盖板40也可由钢筋混凝土制成。
[0042]为实现盖板40在侧板20顶部的可拆卸，盖板40可以直接放置在侧板20的顶部，而无需通过混凝土浇筑或紧固件等连接在侧板20上。并且为避免盖板40发生位移，侧板20的顶部设有企口21，盖板40的周端配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乏燃料罐跌落防护装置，其特征在于，用于定位在装卸室的楼板处；所述乏燃料罐跌落防护装置包括底板、侧板、减震结构以及盖板；所述侧板围接在所述底板的外周上，在所述底板上界定出用于容置减震结构的容置空间；所述减震结构填充在所述容置空间内，用于吸收乏燃料罐跌落的冲击能量；所述盖板可拆卸配合在所述侧板的顶部，将所述容置空间封闭。2.根据权利要求1所述的乏燃料罐跌落防护装置，其特征在于，所述减震结构包括由若干蒸压加气混凝土砌块叠置形成的减震主体。3.根据权利要求2所述的乏燃料罐跌落防护装置，其特征在于，所述减震结构还包括设置在所述减震主体上的平整结构层。4.根据权利要求3所述的乏燃料罐跌落防护装置，其特征在于，所述平整结构层采用聚苯乙烯制成。5.根据权利要求1所述的乏燃料罐跌落防护装置，其特征在于，所述减震结构的厚度为900mm
‑
2200mm。6.根据权利要求1所述的乏燃料罐跌落防护装置，其特征在于，所述底板、侧板和盖板均采...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，董占发，李忠诚，戴维荧，张涛，贾建英，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：