一种聚苯乙烯板破碎装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚苯乙烯板破碎装置及方法，包括：机壳，其内设有破碎腔；破碎轮柱，设置在破碎腔内中心区域；滤粒板，设置在破碎腔的底部；喷淋环管，围绕破碎腔设置，其上设有多个喷淋孔，本发明专利技术可通过喷淋环管，实现聚苯乙烯板颗粒的去静电操作，从而避免聚苯乙烯板颗粒的粘附现象发生，其实施时，直接驱动破碎轮柱转动，以对投入破碎腔的聚苯乙烯板进行破碎动作，而在破碎动作进行过程中，喷淋环管会引导液体从喷淋孔喷出以使破碎腔内粘附在破碎轮柱表面以及破碎腔内壁的聚苯乙烯板颗粒朝破碎腔底部汇聚，之后破碎轮柱会推动打湿的颗粒排出，如此操作可加快排出效率且不会轻易出现聚苯乙烯板颗粒由于粘附排出口导致颗粒排出不畅的问题发生。出不畅的问题发生。出不畅的问题发生。

A polystyrene board crushing device and method

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯板破碎装置及方法


[0001]本专利技术涉及聚苯乙烯板回收
，具体涉及一种聚苯乙烯板破碎装置及方法。

技术介绍

[0002]随着废弃塑料泡沫板问题越来越严重，废弃塑料泡沫板的回收再利用已经不容忽视，废弃塑料泡沫板的回收再利用一般是对废弃塑料进行熔融再造粒处理，目前在塑料颗粒的生产中，塑料泡沫板颗粒生产机组大都采用挤出机、冷却水槽、干燥 风机、牵引切粒机等设备组成。
[0003]现有技术如申请号为CN202121260775.4的专利文献，其公开了 一种泡沫板加工用的破碎回收设备，其通过破碎结构的设置，可对泡沫板进行破碎处理，且两组破碎结构的驱动方向相反、破碎刀一交错排列，有利于提升整体的破碎质量和破碎效率；气压缸可驱动下压板向下移动，使得下压板向下推动泡沫板，有利于破碎结构进行破碎作业；负压风机的设置在外箱内形成自上向下的气流，阻止泡沫板漂浮；破碎筒的设置，不仅提供了破碎空间，并且可对破碎后的泡沫板进行筛选；该泡沫板加工用的破碎回收设备，可避免泡沫板在破碎过程中漂浮，且破碎效率高。
[0004]但这种操作在面对泡沫板颗粒的粘附现象时却存在局限性，例如，当泡沫板被破碎为块状乃至颗粒状时，因泡沫板在破碎过程中频繁与破碎工具，故而块状乃至颗粒状的泡沫会产生静电从而容易粘附在破碎结构的外壳内壁，导致后续的泡沫排出时会出现堵塞排出孔使得泡沫排出不畅影响回收效率的现象发生。
[0005]因此，目前的聚苯乙烯板破碎装置及方法，其无法解决泡沫板颗粒由于粘附现象发生导致泡沫颗粒排出不畅的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种聚苯乙烯板破碎装置及方法，以解决现有技术中泡沫板颗粒由于粘附现象发生导致泡沫颗粒排出不畅的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案，一种聚苯乙烯板破碎装置，包括：机壳，其内设有破碎腔，用于存放聚苯乙烯板；破碎轮柱，设置在破碎腔内中心区域，用于转动破碎破碎腔内的聚苯乙烯板并在转动过程中同时剐蹭破碎腔内壁；滤粒板，设置在破碎腔的底部，用于过滤破碎的聚苯乙烯板颗粒以使粒径达到需求的聚苯乙烯板颗粒排出；喷淋环管，围绕破碎腔设置，其上设有多个喷淋孔，用于朝破碎腔底部喷射液体；当所述破碎轮柱转动时，所述喷淋环管引导液体从喷淋孔喷出以使破碎腔内粘附在破碎轮柱表面以及破碎腔内壁的聚苯乙烯板颗粒朝破碎腔底部汇聚。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述滤粒板可拆卸的连接在破碎腔的底部，所述滤粒板的表面设置有汇聚凹槽，所述汇聚凹槽的内壁设有过滤孔，所述汇聚凹槽的边缘与所述破碎腔的底部边缘重合。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述破碎轮柱包括设置在破碎腔内中心区域的转动轴，所述转动轴的一端与机壳内壁连接，另一端延伸至汇聚凹槽内，所述转动轴的侧壁按照聚苯乙烯板掉落方向依次设置有打碎段、破碎段以及推出段。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述打碎段内设有多个与转动轴连接的打碎杆，相邻所述打碎杆之间设有与破碎腔内壁连接的中空打碎条，所述中空打碎条朝打碎杆一侧倾斜，所述中空打碎条的侧壁开设有用于容纳打碎杆通过的通过槽。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述破碎段内设有连接在转动轴侧壁且直径小于破碎腔的螺旋碎条，所述螺旋碎条的边缘设置有清洁刷；所述破碎腔内壁与螺旋碎条对应位置处设有破碎凸筒；当螺旋碎条跟随转动轴转动时，所述清洁刷沿破碎腔内壁滑动。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述推出段内设有位于汇聚凹槽内且与转动轴连接的推起罩，所述推起罩上设有斜导面，所述推起罩靠近汇聚凹槽内壁的一侧表面设置有多个斜压条；当所述转动轴转动时，所述推起罩跟随转动轴在汇聚凹槽内转动并引导汇聚凹槽内的聚苯乙烯板颗粒沿斜导面自下向上运动。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，多个所述喷淋孔沿破碎腔内壁自上而下呈螺旋状设置；所述中空打碎条以及破碎凸筒均与喷淋孔的设置位置相对应。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述汇聚凹槽内壁与所述过滤孔对应位置处倾斜设置有加强条，所述加强条的倾斜方向与所述推起罩在汇聚凹槽内的转动方向相反，所述加强条能够截断聚苯乙烯板颗粒。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述喷淋环管内设有高度小于破碎段的增压段，所述增压段的位置与破碎段相对应，所述增压段与处于所述破碎段内的喷淋孔连通，所述增压段用于增大喷入破碎段的液体压强；所述清洁刷正对处于所述破碎段内的喷淋孔，所述清洁刷上设有辅助喷淋面。
[0016]为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案，一种基于聚苯乙烯板破碎装置的破碎方法，包括如下步骤：S100、在破碎腔内投入聚苯乙烯板；S200、转动破碎轮柱以使聚苯乙烯板经过破碎后挤出破碎腔；S300、在破碎聚苯乙烯板的同时朝破碎腔底部喷射液体。
[0017]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果，本专利技术可通过喷淋环管，实现聚苯乙烯板颗粒的去静电操作，从而避免聚苯乙烯板颗粒的粘附现象发生，其具体实施时，直接驱动破碎轮柱转动，以对投入破碎腔的聚苯乙烯板进行破碎动作，而在破碎动作进行过程中，喷淋环管会引导液体从喷淋孔喷出以使破碎腔内粘附在破碎轮柱表面以及破碎腔内壁的聚苯乙烯板颗粒朝破碎腔底部汇聚，之后破碎轮柱会推动打湿的颗粒排出，如此操作可加快排出效率且不会轻易出现聚苯乙烯板颗粒由于粘附排出口导致颗粒排出不畅的问题发生。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]图1为本专利技术实施例中整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中推起罩左视纵截面结构示意图；图3为本专利技术实施例中推起罩俯视图；图4为本专利技术实施例中螺旋碎条俯视图；图5为本专利技术实施例中喷淋环管局部剖视图；图6为图1中A处放大图。
[0020]图中的标号分别表示如下，1
‑
机壳；2
‑
破碎轮柱；3
‑
破碎腔；4
‑
滤粒板；5
‑
喷淋环管；6
‑
喷淋孔；7
‑
打碎段；8
‑
破碎段；9
‑
推出段；21
‑
转动轴；22
‑
打碎杆；23
‑
中空打碎条；24
‑
斜压条；25
‑
螺旋碎条；26
‑
清洁刷；27
‑
破碎凸筒；28
‑
推起罩；29
‑
斜导面；41
‑
汇聚凹槽；42
‑
过滤孔；43
‑
加强条；44
‑
增压段。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯板破碎装置，其特征在于，包括：机壳（1），其内设有破碎腔（3），用于存放聚苯乙烯板；破碎轮柱（2），设置在破碎腔（3）内中心区域，用于转动破碎破碎腔（3）内的聚苯乙烯板并在转动过程中同时剐蹭破碎腔（3）内壁；滤粒板（4），设置在破碎腔（3）的底部，用于过滤破碎的聚苯乙烯板颗粒以使粒径达到需求的聚苯乙烯板颗粒排出；喷淋环管（5），围绕破碎腔（3）设置，其上设有多个喷淋孔（6），用于朝破碎腔（3）底部喷射液体；当所述破碎轮柱（2）转动时，所述喷淋环管（5）引导液体从喷淋孔（6）喷出以使破碎腔（3）内粘附在破碎轮柱（2）表面以及破碎腔（3）内壁的聚苯乙烯板颗粒朝破碎腔（3）底部汇聚。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯板破碎装置，其特征在于，所述滤粒板（4）可拆卸的连接在破碎腔（3）的底部，所述滤粒板（4）的表面设置有汇聚凹槽（41），所述汇聚凹槽（41）的内壁设有过滤孔（42），所述汇聚凹槽（41）的边缘与所述破碎腔（3）的底部边缘重合。3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯板破碎装置，其特征在于，所述破碎轮柱（2）包括设置在破碎腔（3）内中心区域的转动轴（21），所述转动轴（21）的一端与机壳（1）内壁连接，另一端延伸至汇聚凹槽（41）内，所述转动轴（21）的侧壁按照聚苯乙烯板掉落方向依次设置有打碎段（7）、破碎段（8）以及推出段（9）。4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯板破碎装置，其特征在于，所述打碎段（7）内设有多个与转动轴（21）连接的打碎杆（22），相邻所述打碎杆（22）之间设有与破碎腔（3）内壁连接的中空打碎条（23），所述中空打碎条（23）朝打碎杆（22）一侧倾斜，所述中空打碎条（23）的侧壁开设有用于容纳打碎杆（22）通过的通过槽（24）。5.根据权利要求4所述的一种聚苯乙烯板破碎装置，其特征在于，所述破碎段（8）内设有连接在转动轴（21）侧壁且直径小于破碎腔（3）的螺旋碎条（25），所述螺旋碎条（25）的边缘设置有清洁刷（26）；所述破碎腔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟胜，
申请(专利权)人：常州顺唯尔材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：