一种电池制备方法及电池卷叠系统技术方案

本申请公开一种电池制备方法，包括：沿平行方向同步输送第一隔膜和第二隔膜，在所述第一隔膜和第二隔膜之间连续放置第一极片，在所述第一隔膜的外侧和第二隔膜的外侧交错放置第二极片；将所述第一极片、第一隔膜、第二隔膜以及第二极片热压复合；将复合后的第一极片、第一隔膜、第二隔膜以及第二极片卷绕形成电芯。采用本申请的制备方法，同时兼顾了卷绕式方法高效率的优点和叠片式电池的优异性能，同时能够满足任意容量和尺寸电芯的制作。时能够满足任意容量和尺寸电芯的制作。时能够满足任意容量和尺寸电芯的制作。

A battery preparation method and battery winding system

【技术实现步骤摘要】
一种电池制备方法及电池卷叠系统


[0001]本申请涉及电池生产制造
，尤其涉及一种电池制备方法及电池卷叠系统。

技术介绍

[0002]方形电池作为目前常见的电池形状，广泛应用于一些移动设备中。方形电池其电芯成型主要有两种方法：卷绕式和叠片式。卷绕式方法虽然具有效率高的优点，但是成型后的电池由于其弯折处存在形变和应力，导致内部结构不均一，影响电池的循环性能。叠片式方式虽然叠片层数和极片尺寸不收影响，但是其生产效率低，而且叠片过程中极易出现极片错位、隔膜褶皱等现象。

技术实现思路

[0003]基于上述
技术介绍
的问题，本申请旨在提供一种电池制备方法及电池卷叠系统，能够兼顾卷绕式方法高效率的优点和叠片式电池的优异性能，同时能够满足任意容量和尺寸电芯的制作。
[0004]第一方面，本申请提供一种电池制备方法，包括：
[0005]沿平行方向同步输送第一隔膜和第二隔膜，在所述第一隔膜和第二隔膜之间连续放置第一极片，在所述第一隔膜的外侧和第二隔膜的外侧交错放置第二极片；
[0006]将所述第一极片、第一隔膜、第二隔膜以及第二极片热压复合；
[0007]将复合后的第一极片、第一隔膜、第二隔膜以及第二极片卷绕形成电芯。
[0008]可选地，还包括：
[0009]通过第一保护膜将所述第一隔膜外侧的第二极片压紧在所述第一隔膜上；
[0010]通过第二保护膜将所述第二隔膜外侧的第二极片压紧在所述第二隔膜上。
[0011]可选地，还包括：
[0012]对相邻所述第一极片的间距以及相邻所述第二极片的间距进行监测。
[0013]可选地，所述在所述第一隔膜和第二隔膜之间连续放置第一极片包括：
[0014]对第一极片卷带进行模切，形成第一极片；
[0015]将第一极片放置于第一隔膜和第二隔膜之间。
[0016]可选地，所述在所述第一隔膜和第二隔膜的两侧交错放置第二极片包括：
[0017]对第二极片卷带进行模切，形成第二极片；
[0018]将第二极片放置于第一隔膜外侧或第二隔膜外侧。
[0019]第二方面，本申请提供一种电池卷叠系统，包括：
[0020]第一隔膜输送装置和第二隔膜输送装置，用于输送相互平行的第一隔膜和第二隔膜；
[0021]第一极片上料装置，用于向所述第一隔膜和第二隔膜之间放置第一极片；
[0022]两组第二极片上料装置，分别用于向所述第一隔膜外侧和第二隔膜外侧放置第二
极片；
[0023]两组热复合装置，将所述第一极片、第一隔膜、第二隔膜以及第二极片热压复合；
[0024]卷绕机构，将复合后的所述第一极片、第一隔膜、第二隔膜以及第二极片卷绕形成电芯。
[0025]可选地，还包括：
[0026]第一保护膜传送装置，用于产生连续运动的第一保护膜，所述第一保护膜将所述第一隔膜外侧的第二极片压紧在所述第一隔膜上；
[0027]第二保护膜传送装置，用于产生连续运动的第二保护膜，所述第二保护膜将所述第二隔膜外侧的第二极片压紧在所述第二隔膜上。
[0028]可选地，还包括监测装置，用于对相邻所述第一极片的间距以及相邻所述第二极片的间距进行监测。
[0029]可选地，所述第一极片上料装置包括第一模切机构和第一机械臂，所述第一模切机构用于将第一极片卷带剪切为第一极片，所述第一机械臂用于将第一极片放置于第一隔膜和第二隔膜之间。
[0030]可选地，所述第二极片上料装置包括第二模切机构和第二机械臂，所述第二模切机构用于将第二极片卷带剪切为第二极片，所述第二机械臂用于将第二极片放置于第一隔膜外侧或第二隔膜外侧。
[0031]第三方面，本申请提供一种电池，采用第一方面中任一项所述的制备方法制成。
[0032]如上，采用本申请的制备方法进行电芯卷绕时，在沿着卷绕方向上，相邻第一极片以及相邻第二极片之间的间距可逐渐增大，因此，可适用于任意容量电芯的制作，当制作大容量电芯时，调整相邻极片之间的间距即可，相对于传统卷绕式方法来讲，极片间不存在相互作用力，避免应力集中现象的出现，保证电池的循环性能，同时，本申请保留了卷绕式方法高效率的优点。而且，本申请第一极片、第二极片、第一隔膜和第二隔膜经热压复合后进行卷绕，相对于传统叠片式方法来讲，极大地降低了极片错位、隔膜褶皱的概率。因此，采用本申请中的制备方法同时兼顾了卷绕式方法高效率的优点和叠片式电池的优异性能，同时能够满足任意容量和尺寸电芯的制作。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。
[0034]图1是本申请实施例给出的电池制备方法的流程图；
[0035]图2是本申请实施例给出的电池卷叠系统的一种示意图；
[0036]图3是图2中A部分的局部放大图；
[0037]图4是图3中电芯单元卷绕成型后的示意图；
[0038]图5是极耳在电池同一侧时第一极片卷带和第二极片卷带的示意图；
[0039]图6是极耳在电池同一侧时的电池结构示意图；
[0040]图7是极耳在电池不同侧时第一极片卷带和第二极片卷带的示意图；
[0041]图8是极耳在电池不同侧时的电池结构示意图；
[0042]图中，附图标记指代如下：
[0043]1、第一隔膜输送装置；11、第一隔膜；
[0044]2、第二隔膜输送装置；21、第二隔膜；
[0045]3、第一极片上料装置；31、第一极片；
[0046]4、第二极片上料装置；41、第二极片；
[0047]5、热复合装置；51、烘箱；52、压辊；
[0048]6、卷绕机构；
[0049]7、第一保护膜传送装置；71、第一主动辊；72、第一从动辊；73、第一保护膜；
[0050]8、第二保护膜传送装置；81、第二主动辊；82、第二从动辊；83、第二保护膜。
具体实施方式
[0051]下面结合本申请实施例及其附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0052]为了便于理解本申请的技术方案，以及体现本申请的专利技术构思，对现有卷绕式方法和叠片式方法作简单介绍。卷绕式方法是采用连续不间断隔膜、正极片、隔膜、负极片依次叠加后卷绕而成的，虽然具有效率高的优点，但其卷绕层数和单卷芯容量有限，对于大容量方壳来讲，往往需要采用多个卷芯进行组合，另外，卷绕式电池由于其正极片和负极片为连续的卷带，导致卷绕成型后，极片的弯折处存在较大应力，对电池的循环性能造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池制备方法，其特征在于，包括：沿平行方向同步输送第一隔膜和第二隔膜，在所述第一隔膜和第二隔膜之间连续放置第一极片，在所述第一隔膜的外侧和第二隔膜的外侧交错放置第二极片；将所述第一极片、第一隔膜、第二隔膜以及第二极片热压复合；将复合后的第一极片、第一隔膜、第二隔膜以及第二极片卷绕形成电芯。2.根据权利要求1所述的电池制备方法，其特征在于，还包括：通过第一保护膜将所述第一隔膜外侧的第二极片压紧在所述第一隔膜上；通过第二保护膜将所述第二隔膜外侧的第二极片压紧在所述第二隔膜上。3.根据权利要求1所述的电池制备方法，其特征在于，还包括：对相邻所述第一极片的间距以及相邻所述第二极片的间距进行监测。4.根据权利要求1所述的电池制备方法，其特征在于，所述在所述第一隔膜和第二隔膜之间连续放置第一极片包括：对第一极片卷带进行模切，形成第一极片；将第一极片放置于第一隔膜和第二隔膜之间。5.根据权利要求1所述的电池制备方法，其特征在于，所述在所述第一隔膜和第二隔膜的两侧交错放置第二极片包括：对第二极片卷带进行模切，形成第二极片；将第二极片放置于第一隔膜外侧或第二隔膜外侧。6.一种电池卷叠系统，其特征在于，包括：第一隔膜输送装置和第二隔膜输送装置，用于输送相互平行的第一隔膜和第二隔膜；第一极片上料装置，用于向所述第一隔膜和第二隔膜之间放置第一极片；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海廷，丁丽平，唐地源，刘绍钢，
申请(专利权)人：山东圣泉新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：