一种连续光纤激光震镜焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续光纤激光震镜焊接机，具体涉及激光焊接技术领域，包括机柜，所述机柜的内部设置有工控机，所述工控机的一侧设置有光纤激光器，所述机柜的顶部设置有安装平板，所述安装平板的顶部设置有激光焊接机构，所述激光焊接机构的一侧设置有多组模具压紧机构，所述模具压紧机构上设置有快速换装组件。本实用新型专利技术通过激光焊接机构和模具压紧机构的相应配合使用，震镜激光头得以进行Z和Y向位移，调整震镜激光头与风刀的相对位置，可以人工取放工件，自动压紧、移动焊接，可同时操作或单独操作，提高效率，降低人工及整体成本，以集成的形势安装各个结构，确保设备占地面积小，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续光纤激光震镜焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接
，更具体地说，本技术涉及一种连续光纤激光震镜焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光振镜是输入一个位置信号，摆动电机激光振镜就会按一定电压与角度的转换比例摆动一定角度。
[0003]目前使用脉冲激光焊接效率低且脉冲激光主机占地面积大、成本高，中频点焊机焊接的位置有焊疤影响美观度，同时效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种连续光纤激光震镜焊接机，通过调整震镜激光头与风刀的相对位置，可以人工取放工件，自动压紧、移动焊接，可同时操作或单独操作，提高效率，降低人工及整体成本，以集成的形势安装各个结构，确保设备占地面积小，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续光纤激光震镜焊接机，包括机柜，所述机柜的内部设置有工控机，所述工控机的一侧设置有光纤激光器，所述机柜的顶部设置有安装平板，所述安装平板的顶部设置有激光焊接机构，所述激光焊接机构的一侧设置有多组模具压紧机构，所述模具压紧机构上设置有快速换装组件；
[0006]所述激光焊接机构包括安装在安装平板顶部的Y轴支撑架，所述Y轴支撑架的顶部设置有Y轴模组，所述Y轴模组的一端设置有Y轴伺服电机，所述Y轴模组的顶部设置有Z轴模组安装件，所述Z轴模组安装件的一侧设置有激光头安装件，所述激光头安装件的一侧设置有震镜激光头，所述震镜激光头的底部设置有风刀；
[0007]所述模具压紧机构包括设置在安装平板一侧的安装底板，所述安装底板的顶部设置有压紧气缸，所述压紧气缸的顶部设置有模具压紧板，所述模具压紧板的底部设置有压紧升降导轨。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述快速换装组件包括设置在压紧升降导轨一侧的上模导套，所述上模导套的一侧设置有定位板，所述定位板的一侧设置有下模安装件，所述下模安装件的一端设置有两个支撑杆。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述下模安装件的顶部设置有下模，所述上模导套的顶部设置有上模导柱，所述上模导柱的顶部设置有上模。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑杆和下模上均设置有物料，所述下模的顶部截面形状设置为弧形。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述Z轴模组安装件的一侧设置有Z轴模组，所述Z轴模组的顶部设置有Z轴伺服电机，所述激光头安装件与Z轴模组滑动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述模具压紧板的底部且位于压紧升降导轨的一侧设置有安装件，所述安装件的底部安装有通气嘴。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述Y轴支撑架和安装底板均与安装平板通过螺栓可拆卸连接，所述压紧升降导轨上滑动连接有安装件相连接的上模导套。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置有激光焊接机构和模具压紧机构，通过激光焊接机构和模具压紧机构的相应配合使用，以Z轴伺服电机与Z轴模组和Y轴伺服电机与Y 轴模组的相互配合使用，使得震镜激光头得以进行Z和Y向位移，调整震镜激光头与风刀的相对位置，可以人工取放工件，自动压紧、移动焊接，可同时操作或单独操作，提高效率，降低人工及整体成本，以集成的形势安装各个结构，确保设备占地面积小，方便使用；
[0016]2、通过设置有快速换装组件，上模导套和安装件均通过安装板与压紧升降导轨滑动连接，方便工作人员根据实际需，快速更换快速换装组件，同时便于支撑杆和下模对物料进行限位，方便上模向下模靠近对物料进行压紧，增加设备在使用时的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术激光焊接机构的主视图。
[0019]图3为本技术模具压紧机构的主视图。
[0020]图4为本技术压紧气缸和模具压紧板的主视图。
[0021]图5为本技术快速换装组件的主视图。
[0022]附图标记为：1、机柜；2、工控机；3、光纤激光器；4、安装平板；5、 Y轴支撑架；6、Y轴模组；7、Y轴伺服电机；8、Z轴模组安装件；9、Z轴模组；10、Z轴伺服电机；11、激光头安装件；12、震镜激光头；13、风刀；14、安装底板；15、压紧气缸；16、模具压紧板；17、压紧升降导轨；18、通气嘴；19、安装件；20、上模导套；21、定位板；22、下模安装件；23、支撑杆；24、下模；25、上模导柱；26、上模；27、物料。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
5所示的一种连续光纤激光震镜焊接机，包括机柜1，机柜1的内部设置有工控机2，工控机2的一侧设置有光纤激光器3，机柜1的顶部设置有安装平板4，安装平板4的顶部设置有激光焊接机构，激光焊接机构的一侧设置有多组模具压紧机构，模具压紧机构上设置有快速换装组件；
[0025]激光焊接机构包括安装在安装平板4顶部的Y轴支撑架5，Y轴支撑架5 的顶部设置有Y轴模组6，Y轴模组6的一端设置有Y轴伺服电机7，Y轴模组6的顶部设置有Z轴模组安装件8，Z轴模组安装件8的一侧设置有激光头安装件11，激光头安装件11的一侧设置有震镜激光头12，震镜激光头12的底部设置有风刀13；
[0026]模具压紧机构包括设置在安装平板4一侧的安装底板14，安装底板14的顶部设置有压紧气缸15，压紧气缸15的顶部设置有模具压紧板16，模具压紧板16的底部设置有压紧升降导轨17。
[0027]参照附图3、5所示，快速换装组件包括设置在压紧升降导轨17一侧的上模导套20，上模导套20的一侧设置有定位板21，定位板21的一侧设置有下模安装件22，下模安装件22的一端设置有两个支撑杆23，上模导套20能够起到支撑的作用，方便工作人员安装定位板21，同时以定位板21为支撑点，增加下模安装件22安装时的稳定性。
[0028]参照附图5所示，下模安装件22的顶部设置有下模24，上模导套20的顶部设置有上模导柱25，上模导柱25的顶部设置有上模26，下模24能够起到限位的作用，方便对物料进行定位，而上模导柱25则能够增加上模26安装时的稳定性，方便使用。
[0029]参照附图3、5所示，支撑杆23和下模24上均设置有物料27，下模24 的顶部截面形状设置为弧形，下模24的顶部截面形状设置为弧形，便于下模 24能够与物料27的内壁更加贴合，而同时经过支撑杆23，增加物料27放置时的稳定性。
[0030]参照附图2所示，Z轴模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续光纤激光震镜焊接机，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)的内部设置有工控机(2)，所述工控机(2)的一侧设置有光纤激光器(3)，所述机柜(1)的顶部设置有安装平板(4)，所述安装平板(4)的顶部设置有激光焊接机构，所述激光焊接机构的一侧设置有多组模具压紧机构，所述模具压紧机构上设置有快速换装组件；所述激光焊接机构包括安装在安装平板(4)顶部的Y轴支撑架(5)，所述Y轴支撑架(5)的顶部设置有Y轴模组(6)，所述Y轴模组(6)的一端设置有Y轴伺服电机(7)，所述Y轴模组(6)的顶部设置有Z轴模组安装件(8)，所述Z轴模组安装件(8)的一侧设置有激光头安装件(11)，所述激光头安装件(11)的一侧设置有震镜激光头(12)，所述震镜激光头(12)的底部设置有风刀(13)；所述模具压紧机构包括设置在安装平板(4)一侧的安装底板(14)，所述安装底板(14)的顶部设置有压紧气缸(15)，所述压紧气缸(15)的顶部设置有模具压紧板(16)，所述模具压紧板(16)的底部设置有压紧升降导轨(17)。2.根据权利要求1所述的一种连续光纤激光震镜焊接机，其特征在于：所述快速换装组件包括设置在压紧升降导轨(17)一侧的上模导套(20)，所述上模导套(20)的一侧设置有定位板(21)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何绪良，
申请(专利权)人：力华智能设备科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：