一种具有导向功能的液压机安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有导向功能的液压机安装座，包括座身和液压机主体，液压机主体的顶端设有提杆和液压气缸，液压机主体的底端设有液压升降杆，液压升降杆的底端设有冲孔头，座身上设有安装板，液压机主体上设有加工工件。本实用新型专利技术通过设置电动伸缩杆、导向块、转动螺杆以及顶块，这样在开始工作时，将加工工件放入导向块之间，启动电动伸缩杆将加工工件推到合适位置再通过转动把手旋转转动螺杆使得顶块将加工工件固定住，初次穿孔完成后，松开顶块，再次启动电动伸缩杆将加工工件推到下一处穿孔位置，再旋转转动螺杆固定即可，这样不需要手动导向定位，同时导向块呈U字形不会导致加工工件偏移，提高加工精确度。提高加工精确度。提高加工精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向功能的液压机安装座


[0001]本技术涉及液压机设计
，尤其涉及一种具有导向功能的液压机安装座。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。
[0003]目前的小型液压机在进行排列冲孔时，在一次冲孔完成后，往往需要手动对工件的冲孔位置重新进行导向定位，然而手动调整容易发生位置偏移，导致排列的冲孔不在一条直线上，同时手动导向也比较麻烦，因此需要设计一种具有导向功能的液压机安装座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前的小型液压机在进行排列冲孔时，在一次冲孔完成后，往往需要手动对工件的冲孔位置重新进行导向定位，然而手动调整容易发生位置偏移，导致排列的冲孔不在一条直线上，同时手动导向也比较麻烦的问题，而提出的一种具有导向功能的液压机安装座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有导向功能的液压机安装座，包括座身和液压机主体，所述液压机主体的顶端设有提杆和液压气缸，所述液压机主体的底端设有液压升降杆，所述液压升降杆的底端设有冲孔头，所述座身上设有安装板，所述液压机主体上设有加工工件，所述座身的内侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧端连接有导向块，所述座身的另一侧设有转动螺杆，所述转动螺杆的一侧设有顶块，所述转动螺杆的另一侧设有转动把手，所述导向块的内部设有紧压垫，电动伸缩杆的侧端设有螺纹头，所述座身的正面设有翻转透明板，所述座身的顶端设有强光灯。
[0007]优选的，所述安装板设有有两处且均与液压机主体螺栓连接，所述安装板与座身为固定焊接。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆带动导向块水平位移，所述导向块呈U字形，所述转动螺杆与座身螺纹转动连接
[0009]优选的，所述紧压垫与导向块的内壁粘连连接，所述紧压垫使用弹性橡胶制作。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆通过螺纹头与导向块螺纹连接，所述导向块与螺纹头扭紧时刚好处于水平位置。
[0011]优选的，所述翻转透明板通过铰接轴与座身转动连接，所述翻转透明板上设有位移刻度表。
[0012]优选的，所述强光灯在座身的顶端安装有两处，所述强光灯与座身之间为转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过设置安装板，这样在安装液压机主体时，将液压机主体通过提杆放到座身内部，接着使用螺栓穿过安装板和液压机主体将二者连接即可，这样连接比较稳定，且便于拆装；
[0015]2、本技术通过设置电动伸缩杆、导向块、转动螺杆以及顶块，这样在开始工作时，将加工工件放入导向块之间，启动电动伸缩杆将加工工件推到合适位置再通过转动把手旋转转动螺杆使得顶块将加工工件固定住，初次穿孔完成后，松开顶块，再次启动电动伸缩杆将加工工件推到下一处穿孔位置，再旋转转动螺杆固定即可，这样不需要手动导向定位，同时导向块呈U字形不会导致加工工件偏移，提高加工精确度；
[0016]3、本技术通过设置强光灯，这样在加工时，可以调整两处强光灯的照明角度并将其启动，从而使得钻孔位置的亮度得到提高，方便工作人员看到钻孔的具体情况。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有导向功能的液压机安装座的正视内部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有导向功能的液压机安装座的正视外部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种具有导向功能的液压机安装座的导向块俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种具有导向功能的液压机安装座的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、座身；2、液压机主体；3、提杆；4、液压气缸；5、液压升降杆；6、冲孔头；7、安装板；8、加工工件；9、电动伸缩杆；10、导向块；11、转动螺杆；12、顶块；13、转动把手；14、紧压垫；15、螺纹头；16、翻转透明板；17、强光灯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1至4，一种具有导向功能的液压机安装座，包括座身1和液压机主体2，液压机主体2的顶端设有提杆3和液压气缸4，液压机主体2的底端设有液压升降杆5，液压升降杆5的底端设有冲孔头6，座身1上设有安装板7，液压机主体2上设有加工工件8，座身1的内侧设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的侧端连接有导向块10，座身1的另一侧设有转动螺杆11，转动螺杆11的一侧设有顶块12，转动螺杆11的另一侧设有转动把手13，导向块10的内部设有紧压垫14，电动伸缩杆9的侧端设有螺纹头15，座身1的正面设有翻转透明板16，座身1的顶端设有强光灯17；
[0024]值得一提的是，安装板7设有有两处且均与液压机主体2螺栓连接，安装板7与座身1为固定焊接，通过设置安装板7，这样在安装液压机主体2时，将液压机主体2通过提杆3放到座身1内部，接着使用螺栓穿过安装板7和液压机主体2将二者连接即可，这样连接比较稳定，且便于拆装；
[0025]值得一提的是，电动伸缩杆9带动导向块10水平位移，导向块10呈U字形，转动螺杆11与座身1螺纹转动连接，通过设置电动伸缩杆9、导向块10、转动螺杆11以及顶块12，这样在开始工作时，将加工工件8放入导向块10之间，启动电动伸缩杆9将加工工件8推到合适位置再通过转动把手13旋转转动螺杆11使得顶块12将加工工件8固定住，初次穿孔完成后，松开顶块12，再次启动电动伸缩杆9将加工工件8推到下一处穿孔位置，再旋转转动螺杆11固定即可，这样不需要手动导向定位，同时导向块10呈U字形不会导致加工工件8偏移，提高加工精确度；
[0026]值得一提的是，紧压垫14与导向块10的内壁粘连连接，紧压垫14使用弹性橡胶制作，通过设置紧压垫14，这样在将加工工件8放入导向块10的内部并使得加工工件8侧端与导向块10接触后，二者之间会有有一定空隙，此时紧压垫14可以利用自身弹性来填补空隙，使得加工工件8移动产生偏移的概率降低，进一步保证冲孔在一条直线上；
[0027]值得一提的是，电动伸缩杆9通过螺纹头15与导向块10螺纹连接，导向块10与螺纹头15扭紧时刚好处于水平位置，通过设置螺纹头15，这样安装起来十分牢固简单，并且容易拆卸，可以根据不同规格的加工工件8去更换导向块10，提高了该安装座的适配性；
[0028]值得一提的是，翻转透明板16通过铰接轴与座身1转动连接，翻转透明板16上设有位移刻度表，通过设置翻转透明板16，这样在冲孔时，可以将翻转透明板16封盖好，此时可以利用位移刻度表来精确每一次导向移动的距离，从而确保一排上的冲孔是等距分布的，大大提高了工作精度；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向功能的液压机安装座，包括座身(1)和液压机主体(2)，其特征在于，所述液压机主体(2)的顶端设有提杆(3)和液压气缸(4)，所述液压机主体(2)的底端设有液压升降杆(5)，所述液压升降杆(5)的底端设有冲孔头(6)，所述座身(1)上设有安装板(7)，所述液压机主体(2)上设有加工工件(8)，所述座身(1)的内侧设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的侧端连接有导向块(10)，所述座身(1)的另一侧设有转动螺杆(11)，所述转动螺杆(11)的一侧设有顶块(12)，所述转动螺杆(11)的另一侧设有转动把手(13)，所述导向块(10)的内部设有紧压垫(14)，电动伸缩杆(9)的侧端设有螺纹头(15)，所述座身(1)的正面设有翻转透明板(16)，所述座身(1)的顶端设有强光灯(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的液压机安装座，其特征在于，所述安装板(7)设有两处且均与液压机主体(2)螺栓连接，所述安装板(7)与座身(1)为固定焊接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王厚东，
申请(专利权)人：无锡市沣力通液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：