一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺，包括以下步骤：S01：对压铸件打磨；S02：对压铸件超声清洗；S03：压铸件加热碱洗；S04：压铸件酸洗；S05：压铸件活化；S06：压铸件化学镀镍；S07：摄像机检测压铸件表面形态；S08：压铸件烘干，在本发明专利技术中，该表面处理工艺采用碱洗、酸洗和活化的表面处理方式。可以对镁合金压铸件表面的污染物和杂质进行全面且高效的清理操作，并结合摄像机的实时图像动态监测，确保压铸件表面处理效果和高质量，提高了压铸件的自身紧密性，也实现了镁合金压铸件与镀镍物质之间稳定的结合效果，极大的提高了压铸件表面处理的质量。压铸件表面处理的质量。

A surface treatment process of die castings based on image monitoring

【技术实现步骤摘要】
一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及压铸件表面处理
，尤其涉及一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，而镁合金压铸件在加工成型之后，为了提高其自身质量和强度，需要借助表面处理工业进行化学镀镍处理。
[0003]现有的压铸件表面处理工艺无法对压铸件的表面处理状态进行实时动态监测，无法准确且全面的了解到压铸件的表面处理状态，不利于镁合金压铸件的化学镀镍处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出借助摄像机进行实时动态图像监测的方式，确保镁合金压铸件进行高效高质量的表面处理一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺，包括以下步骤：
[0006]S01：采用组合式的打磨方式对压铸件进行打磨；
[0007]S02：利用超声丙酮溶液对压铸件进行清洗；
[0008]S03：将压铸件投入到碱性溶液内进行加热碱洗；
[0009]S04：将压铸件投入到酸性溶液内进行酸洗；
[0010]S05：将压铸件投入到弱酸性溶液内进行活化；
[0011]S06：将压铸件投入到镀镍溶液内进行化学镀镍；
[0012]S07：利用摄像机检测压铸件表面形态；
[0013]S08：利用热风设备将压铸件烘干。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述步骤S01中，组合式的打磨方式为机械与人工交错的打磨方式，机械打磨用于对压铸件进行大幅度、大面积的打磨，人工打磨用于对压铸件进行小幅度、小面积的打磨。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述步骤S02中，将压铸件投入到装有丙酮溶液的清洗设备内，并在清洗设备内设置超声波发生器，利用超声波的清洗方式，将压铸件表面的油污进行超声清洗。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述步骤S03中，碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠的混合溶液，并且在80
‑
85℃的温度下，碱洗6
‑
8min。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述步骤S04中，酸性溶液为磷酸、氢氟酸、硼酸的混合溶液，并且在24
‑
26℃的温度下，酸洗50
‑
70s，并同时加入缓蚀剂。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述步骤S05中，弱酸性溶液氢氟酸，并且在24
‑
26℃的温度下，活化8min。
[0024]作为上述技术方案的进一步描述:
[0025]所述步骤S06中，镀镍溶液为七水合硫酸镍、磷酸二氢钠、柠檬酸、乳酸、乙酸钠、氟化氢铵的混合溶液，并且在78
‑
82℃的温度下，PH5
‑
6的范围内，化学镀镍1h，并同时加入稳定剂。
[0026]作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]所述步骤S07中，摄像机通过在步骤S01、S02、S03、S04、S05、S06的操作时和操作后，拍摄压铸件的表面图像数据，即可对压铸件的表面处理过程进行动态实时图像监测。
[0028]作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]所述步骤S01、S01、S02、S03、S04、S05、S06之后，都需要将压铸件投入到水洗溶液内进行水洗，水洗溶液为低温蒸馏水，可以将压铸件上上道工序残留的溶液清洗干净。
[0030]本专利技术提供了一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺。具备以下有益效果：
[0031]该表面处理工艺采用碱洗、酸洗和活化的表面处理方式，可以对镁合金压铸件表面的污染物和杂质进行全面且高效的清理操作，并结合摄像机的实时图像动态监测，确保压铸件表面处理效果和高质量，提高了压铸件的自身紧密性，也实现了镁合金压铸件与镀镍物质之间稳定的结合效果，极大的提高了压铸件表面处理的质量。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺，包括以下步骤：
[0034]S01：采用组合式的打磨方式对压铸件进行打磨；
[0035]S02：利用超声丙酮溶液对压铸件进行清洗；
[0036]S03：将压铸件投入到碱性溶液内进行加热碱洗；
[0037]S04：将压铸件投入到酸性溶液内进行酸洗；
[0038]S05：将压铸件投入到弱酸性溶液内进行活化；
[0039]S06：将压铸件投入到镀镍溶液内进行化学镀镍；
[0040]S07：利用摄像机检测压铸件表面形态；
[0041]S08：利用热风设备将压铸件烘干。
[0042]该表面处理工艺采用碱洗、酸洗和活化的表面处理方式，可以对镁合金压铸件表面的污染物和杂质进行全面且高效的清理操作，并结合摄像机的实时图像动态监测，确保压铸件表面处理效果和高质量，提高镁合金压铸件表面的高质量，从而有利于后续镁合金
压铸件进行化学镀镍操作，提高了压铸件的自身紧密性，也实现了镁合金压铸件与镀镍物质之间稳定的结合效果，极大的提高了压铸件表面处理的质量。
[0043]步骤S01中，组合式的打磨方式为机械与人工交错的打磨方式，机械打磨用于对压铸件进行大幅度、大面积的打磨，人工打磨用于对压铸件进行小幅度、小面积的打磨。
[0044]步骤S02中，将压铸件投入到装有丙酮溶液的清洗设备内，并在清洗设备内设置超声波发生器，利用超声波的清洗方式，将压铸件表面的油污进行超声清洗。
[0045]步骤S03中，碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠的混合溶液，并且在80
‑
85℃的温度下，碱洗6
‑
8min。
[0046]步骤S04中，酸性溶液为磷酸、氢氟酸、硼酸的混合溶液，并且在24
‑
26℃的温度下，酸洗50
‑
70s，并同时加入缓蚀剂，缓蚀剂为甲基苯骈三氮唑溶液，用于减缓压铸件的化学腐蚀速率，对腐蚀现象起到抑制作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S01：采用组合式的打磨方式对压铸件进行打磨；S02：利用超声丙酮溶液对压铸件进行清洗；S03：将压铸件投入到碱性溶液内进行加热碱洗；S04：将压铸件投入到酸性溶液内进行酸洗；S05：将压铸件投入到弱酸性溶液内进行活化；S06：将压铸件投入到镀镍溶液内进行化学镀镍；S07：利用摄像机检测压铸件表面形态；S08：利用热风设备将压铸件烘干。2.根据权利要求1所述的一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S01中，组合式的打磨方式为机械与人工交错的打磨方式，机械打磨用于对压铸件进行大幅度、大面积的打磨，人工打磨用于对压铸件进行小幅度、小面积的打磨。3.根据权利要求1所述的一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S02中，将压铸件投入到装有丙酮溶液的清洗设备内，并在清洗设备内设置超声波发生器，利用超声波的清洗方式，将压铸件表面的油污进行超声清洗。4.根据权利要求1所述的一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S03中，碱性溶液为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠的混合溶液，并且在80
‑
85℃的温度下，碱洗6
‑
8min。5.根据权利要求1所述的一种基于图像监测的压铸件表面处理工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉本润，
申请(专利权)人：美诺精密汽车零部件南通有限公司，
类型：发明
国别省市：