本发明专利技术涉及一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，包括底座，底座顶部固定连接仓体，仓体两侧外壁分别固定连接一对第一辊架和第二辊架，第一辊架和第二辊架之间分别固定连接第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴的轴身分别活动连接进料辊和出料辊，仓体内部设置有支撑仓，支撑仓顶部固定连接一对第三辊架，其中一个第三辊架的后端面固定安装一对第一电机，第一电机的输出端固定连接第三辊轴，第三辊轴的轴身固定连接压延辊，压延辊两侧均设置有温度补偿机构，支撑仓内设置有传动机构。本发明专利技术具有结构设计合理，压延过程中可对压延辊进行温度补偿，便于调节，温度补偿效率高，并且热量不易流失，节能环保等特点。节能环保等特点。节能环保等特点。
A calender roll temperature compensation device for TDK film processing equipment
【技术实现步骤摘要】
一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置
[0001]本专利技术涉及薄膜加工
，具体为一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]塑料薄膜在生产加工过程中，通常都需要通过压延设备中的压延辊逐步将薄膜压薄，以便形成所需的厚度。目前市面上的压延设备在对塑料薄膜进行压延成型处理时，压延辊的受热往往不够均匀，其两端温度通常会比中间低，从而导致压延后的塑料薄膜厚度不均，继而影响成品质量，因此急需专利技术一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的压延设备在对塑料薄膜进行压延成型处理时，压延辊受热不够均匀，从而导致压延后的塑料薄膜厚度不均的缺陷，提供一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置。所述一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置具有结构设计合理，压延过程中可对压延辊进行温度补偿，压延辊受热均匀，塑料薄膜厚度均一，成品质量高，并且便于调节，热量不易流失，温度补偿效率高，节能环保等特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有仓体，所述仓体的前端面安装有仓门，其两侧侧壁分别开设有进料口和出料口，且所述仓体的两侧外壁分别固定连接有一对第一辊架和第二辊架，所述第一辊架和第二辊架之间分别固定连接有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴的轴身分别活动连接有进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊分别位于进料口和出料口的下方，所述仓体的内部设置有支撑仓，所述支撑仓固定连接在底座上，其顶部固定连接有一对第三辊架，其中一个所述第三辊架的后端面固定安装有一对第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第三辊轴，所述第三辊轴贯穿另一个第三辊架并与第三辊架之间设置有轴承，且所述第三辊轴的轴身固定连接有压延辊，所述压延辊的两侧均设置有温度补偿机构，所述支撑仓内设置有传动机构。
[0006]优选的，所述温度补偿机构包括安装板，所述安装板的表面开设有导料槽，其远离压延辊的一侧固定安装有两对壳体，两对所述壳体呈上下分布，且每对所述壳体均关于导料槽的中心轴线呈对称设置，每个所述壳体的外壁均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴轴身固定连接有若干片扇叶，所述扇叶位于壳体内，所述安装板靠近压延辊的一
侧固定安装有两对储热仓，两对所述储热仓呈上下分布，每个所述储热仓均与对应的壳体中心位于同一条直线上，其两侧内壁均安装有电热座，所述电热座之间电性连接有电热丝，所述储热仓与壳体之间开设有若干个导风孔，且所述储热仓靠近压延辊的一侧固定连接有导热管。
[0007]优选的，所述导热管分为上下两对，其末端管口为喇叭形并靠近压延辊的两端，且每对所述导热管之间的距离与压延辊的长度相等。
[0008]优选的，所述传动机构包括第三电机，所述第三电机固定安装在支撑仓的后端面，其输出轴贯穿支撑仓的前端面，且所述第三电机的输出轴轴身固定连接有一对传动齿轮，每个所述传动齿轮的下方和上方均分别设置有第一传动块和第二传动块，所述第一传动块和第二传动块靠近传动齿轮的一侧表面均设置有若干个与传动齿轮相啮合的齿块，所述支撑仓的两侧侧壁均开设有一对与第一传动块和第二传动块相配合的传动槽，所述第一传动块和第二传动块的另一端均穿过对应的传动槽并固定连接在安装板的侧壁。
[0009]优选的，所述支撑仓的两侧外壁均固定连接有限位杆，所述安装板的表面开设有与限位杆相配合的限位孔，所述限位杆的末端穿过限位孔并固定连接有圆形限位块，所述限位块的直径大于限位孔的孔径，所述安装板的底部固定连接有一对卡块，所述底座的两侧顶部表面均开设有一对与卡块相配合的卡槽，所述卡块贴合在卡槽内。
[0010]优选的，所述第三辊轴的轴身固定连接有一对集热罩，所述集热罩位于压延辊与第三辊架之间，且所述集热罩关于压延辊的中心轴线呈对称设置。
[0011]优选的，所述第三辊架的顶部固定连接有挡板，所述挡板的两侧均向下倾斜，其宽度大于压延辊的直径。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、结构设计合理，本专利技术通过温度补偿机构中各个构件之间的相互配合可在对TDK薄膜进行压延成型加工的过程中对压延辊进行温度补偿，从而使得压延辊受热均匀，继而避免压延后的TDK塑料薄膜厚度不均而导致成品质量低；
[0014]2、便于调节，本专利技术通过传动机构中各个构件之间的相互配合可调节温度补偿机构与压延辊之间的距离，以便根据需要控制温度补偿机构对压延辊的温度补偿量，从而避免压延辊的两端温度过高；
[0015]3、温度补偿效率高，第三辊轴的轴身固定连接有一对集热罩，通过集热罩可将导热管导出的热量集中在压延辊的两端，以便提高温度补偿的效率；
[0016]4、热量不易流失，第三辊架的顶部固定连接有挡板，通过挡板可阻挡温度补偿时的热空气上升，从而有效避免热量流失而造成能源浪费，有利于节能环保。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0018]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中底座、支撑仓、压延辊和温度补偿机构的俯视图；
[0020]图4为本专利技术中温度补偿机构的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中传动机构的俯视图；
[0022]图6为图2中的A处放大图；
[0023]图7为图3中的B处放大图。
[0024]图中标号：1、底座；2、仓体；3、仓门；4、进料口；5、出料口；6、第一辊架；7、第二辊架；8、第一辊轴；9、第二辊轴；10、进料辊；11、出料辊；12、支撑仓；13、第三辊架；14、第一电机；15、第三辊轴；16、轴承；17、压延辊；18、安装板；19、导料槽；20、壳体；21、第二电机；22、扇叶；23、储热仓；24、电热座；25、电热丝；26、导风孔；27、导热管；28、第三电机；29、传动齿轮；30、第一传动块；31、第二传动块；32、传动槽；33、限位杆；34、限位孔；35、限位块；36、卡块；37、卡槽；38、集热罩；39、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有仓体(2)，所述仓体(2)的前端面安装有仓门(3)，其两侧侧壁分别开设有进料口(4)和出料口(5)，且所述仓体(2)的两侧外壁分别固定连接有一对第一辊架(6)和第二辊架(7)，所述第一辊架(6)和第二辊架(7)之间分别固定连接有第一辊轴(8)和第二辊轴(9)，所述第一辊轴(8)和第二辊轴(9)的轴身分别活动连接有进料辊(10)和出料辊(11)，所述进料辊(10)和出料辊(11)分别位于进料口(4)和出料口(5)的下方，所述仓体(2)的内部设置有支撑仓(12)，所述支撑仓(12)固定连接在底座(1)上，其顶部固定连接有一对第三辊架(13)，其中一个所述第三辊架(13)的后端面固定安装有一对第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第三辊轴(15)，所述第三辊轴(15)贯穿另一个第三辊架(13)并与第三辊架(13)之间设置有轴承(16)，且所述第三辊轴(15)的轴身固定连接有压延辊(17)，所述压延辊(17)的两侧均设置有温度补偿机构，所述支撑仓(12)内设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，其特征在于：所述温度补偿机构包括安装板(18)，所述安装板(18)的表面开设有导料槽(19)，其远离压延辊(17)的一侧固定安装有两对壳体(20)，两对所述壳体(20)呈上下分布，且每对所述壳体(20)均关于导料槽(19)的中心轴线呈对称设置，每个所述壳体(20)的外壁均固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴轴身固定连接有若干片扇叶(22)，所述扇叶(22)位于壳体(20)内，所述安装板(18)靠近压延辊(17)的一侧固定安装有两对储热仓(23)，两对所述储热仓(23)呈上下分布，每个所述储热仓(23)均与对应的壳体(20)中心位于同一条直线上，其两侧内壁均安装有电热座(24)，所述电热座(24)之间电性连接有电热丝(25)，所述储热仓(23)与壳体(20)之间开设有若干个导风孔(26)，且所述储热仓(23)靠近压延辊(17)的一侧固定连接有导热管(27)。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨芸，
申请(专利权)人：杨芸，
类型：发明
国别省市：
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