一种改善阳极极片与软包方形电池析锂的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善阳极极片与软包方形电池析锂的方法，改善阳极极片析锂的方法包括以下步骤：制备第一阳极活性浆料与第二阳极活性浆料，其中，第一阳极活性浆料中粘结剂的含量小于第二阳极活性浆料的粘结剂的含量；沿阳极集流体的长度方向，将第一阳极活性浆料与第二阳极活性浆料进行涂布，其中，涂覆第一阳极活性浆料的区域为第一阳极区，涂覆第二阳极活性浆料的区域为第二阳极区，第一阳极区与第二阳极区交叉排列，且第一阳极区的面密度大于第二阳极区的面密度。本申请通过将粘接力强的阳极活性浆料涂覆在卷芯的弯折区，进而加强了弯折区的阳极活性浆料与阳极极片之间的粘接力，防止弯折区的阳极集流体裸露。防止弯折区的阳极集流体裸露。防止弯折区的阳极集流体裸露。

A method for improving lithium evolution of anode sheet and soft packed square battery

【技术实现步骤摘要】
一种改善阳极极片与软包方形电池析锂的方法


[0001]本专利技术涉及电化学储能装置
，尤其涉及一种改善阳极极片与软包方形电池析锂的方法。

技术介绍

[0002]穿戴类电子产品，如蓝牙耳机、手表等，日益得到人们的喜爱和广泛使用。此类穿戴用电子产品体积较小，因此其配套的电芯体积也小。为了满足消费者的应用体验，电芯不断往快充方向发展，因此开发出快充性能优异的电芯是未来的重要发展方向。
[0003]目前快充类电芯的设计，还是基于降低面密度、采用大倍率阴极、快充电解液，快充电池在大倍率充放电后，循环后界面开始出现析锂，导致循环衰减快，从而影响电池的续航和使用寿命，降低用户体验。拐角位析锂主要有以下因素：1)阳极拐角位相对于电芯平直面，处于边缘拐角，电解液回流慢；且折痕位受电芯固有结构的影响，受力大，循环后期折痕处料区断裂，漏出空箔，导致无位点接受锂离子，从而导致析锂；2)极片分切时，受分切速度和分切刀本身的影响，阳极极片边缘的粉料出现分散的情况，与阳极极片粘接不牢、松散，从而在循环过程成，延长锂离子的传输距离，导致部分锂离子在拐角位沉积。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的之一在于提供一种改善阳极极片析锂的方法，解决了阳极拐角位析锂的问题。本专利技术的目的之二在于提供一种改善软包方形电池析锂的方法，解决软包方形电池析锂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，一种改善阳极极片析锂的方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1：制备第一阳极活性浆料与第二阳极活性浆料，其中，所述第一阳极活性浆料中粘结剂的含量小于所述第二阳极活性浆料的所述粘结剂的含量；
[0008]步骤2、沿阳极集流体的长度方向，将所述第一阳极活性浆料与所述第二阳极活性浆料进行涂布，其中，
[0009]涂覆所述第一阳极活性浆料的区域为第一阳极区，涂覆所述第二阳极活性浆料的区域为第二阳极区，所述第一阳极区与所述第二阳极区交叉排列，且所述第一阳极区的面密度大于所述第二阳极区的面密度。
[0010]具体的，所述第一阳极活性浆料包括阳极活性物质:粘结剂:增稠剂:导电剂＝(1
‑
x
‑
y):x:y:z，所述第二阳极活性浆料包括阳极活性物质: 粘结剂:增稠剂:导电剂＝(1
‑
x
’‑
y):x
’
:y:z，x
’
＝x+(1％～3％)x。
[0011]具体的，所述x为0.5％
‑
2.0％，所述y为0.5％
‑
1.5％，所述z为 0
‑
0.5％。
[0012]具体的，对于步骤2，
[0013]采用间隙式涂布方法进行涂布，先使用所述第一阳极活性浆料对所述阳极集流体进行涂覆，得到多个间隔排列的所述第一阳极区，其中，多个所述第一阳极区之间沿所述阳
极集流体长度方向涂布的间隙长度逐步增加；
[0014]对涂布有所述第一阳极活性浆料的所述阳极集流体进行烘干，烘干后使用所述第二阳极活性浆料对所述间隙进行涂覆，得到所述第一阳极区与所述第二阳极区交叉排列的阳极极片。
[0015]具体的，所述第一阳极区的面密度相对于所述第二阳极区的面密度提升3％
‑
5％。
[0016]第二方面，一种改善软包电池析锂的方法，包括以下步骤：
[0017]步骤1：制备阴极活性浆料，将阴极活性浆料涂覆在阴极集流体，其中，
[0018]所述阴极极片包括第一阴极区与第二阴极区，在涂覆时，提升所述第一阴极区的面密度，降低所述第二阴极区的面密度，且第一阴极区与第二阴极区沿阴极极片交叉排列；
[0019]步骤2：将第一方面所述的改善阳极极片析锂的方法制成的所述阳极极片进行辊压与分条；
[0020]步骤3：将所述阴极极片进行辊压与分条；
[0021]步骤4：依次将所述阴极极片、隔离膜与所述阳极极片进行卷绕，得到卷芯，其中，所述第一阳极区与所述第一阴极区位于所述卷芯的平直区，所述第二阳极区与所述第二阴极区位于所述卷芯的弯折区。
[0022]具体的，所述阴极活性浆料包括阴极活性物质:粘结剂:导电剂1: 导电剂2＝(1
‑
a
‑
b
‑
c):a:b:c，所述a为1.0％
‑
2.0％，所述b为0.5％
‑
1.0％，所述c为0.5％
‑
1.0％。
[0023]具体的，对于所述阴极极片的涂布，
[0024]采用间隙式涂布方法进行涂布，先对卷绕后位于所述平直区的所述阴极集流体涂覆所述阴极活性浆料，得到多个间隔排列的所述第一阴极区，其中，沿所述阴极集流体方向，越接近所述卷芯内层，多个所述第一阴极区之间的间隙长度越小；
[0025]对涂布有所述阴极活性浆料的所述阴极集流体进行烘干，烘干后使用所述阴极活性浆料对所述间隙进行涂覆，得到所述第一阴极区与所述第二阴极区交叉排列的所述阴极极片。
[0026]具体的，在涂布时，将所述第二阴极区的面密度降低1％
‑
3％。
[0027]具体的，在涂布时，将所述第一阴极区的面密度提升3％
‑
5％。
[0028]本专利技术相对于现有技术至少具有以下有益效果：
[0029]本申请通过制备两种不同粘结剂含量的阳极活性浆料，第二阳极活性浆料的粘结剂的含量高于第一阳极活性浆料的粘结剂的含量，由于在阳极集流体涂覆第二阳极活性浆料形成的第二阳极区，因此第二阳极区中第二阳极活性浆料与阳极集流体之间的粘结力相对于第一阳极区区中第一阳极活性浆料与阳极集流体之间的粘结力增强，在第二阳极区发生弯折时，由于第二阳极区的中第二阳极活性浆料与阳极集流体之间的粘结力增强，因此可以承受更强的应力，防止第二阳极活性浆料烘干后形成的粉料发生断裂，且由于第二阳极区的中第二阳极活性浆料与阳极集流体之间的粘结力增强，因此第二阳极活性浆料于阳极集流体之间也就越加的紧密，在后续电池循环过程中，缩短锂离子的传输距离，防止锂离子在弯折区沉积。此外，由于第一阳极区的面密度相对于第二阳极区的面密度得到提升，因此能够保证第二阳极区在增加粘结剂同时，但是电芯的能量密度不会降低。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术一实施例的阳极极片的俯视图。
[0032]图2为本专利技术一实施例的阳极极片的侧视图。
[0033]图3为本专利技术一实施例的阴极极片的俯视图。
[0034]图4为本专利技术一实施例的阴极极片的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善阳极极片析锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制备第一阳极活性浆料与第二阳极活性浆料，其中，所述第一阳极活性浆料中粘结剂的含量小于所述第二阳极活性浆料的所述粘结剂的含量；步骤2、沿阳极集流体的长度方向，将所述第一阳极活性浆料与所述第二阳极活性浆料进行涂布，其中，涂覆所述第一阳极活性浆料的区域为第一阳极区，涂覆所述第二阳极活性浆料的区域为第二阳极区，所述第一阳极区与所述第二阳极区交叉排列，且所述第一阳极区的面密度大于所述第二阳极区的面密度。2.根据权利要求1所述的改善阳极极片析锂的方法，其特征在于，所述第一阳极活性浆料包括阳极活性物质:粘结剂:增稠剂:导电剂＝(1
‑
x
‑
y):x:y:z，所述第二阳极活性浆料包括阳极活性物质:粘结剂:增稠剂:导电剂＝(1
‑
x
’‑
y):x
’
:y:z，x
’
＝x+(1％～3％)x。3.根据权利要求2所述的改善阳极极片析锂的方法，其特征在于，所述x为0.5％
‑
2.0％，所述y为0.5％
‑
1.5％，所述z为0
‑
0.5％。4.根据权利要求1所述的改善阳极极片析锂的方法，其特征在于，对于步骤2，采用间隙式涂布方法进行涂布，先使用所述第一阳极活性浆料对所述阳极集流体进行涂覆，得到多个间隔排列的所述第一阳极区，其中，多个所述第一阳极区之间沿所述阳极集流体长度方向涂布的间隙长度逐步增加；对涂布有所述第一阳极活性浆料的所述阳极集流体进行烘干，烘干后使用所述第二阳极活性浆料对所述间隙进行涂覆，得到所述第一阳极区与所述第二阳极区交叉排列的阳极极片。5.根据权利要求1所述的改善阳极极片析锂的方法，其特征在于，所述第一阳极区的面密度相对于所述第二阳极区的面密度提升3％
‑
5％。6.一种改善软包电池析锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敬，祝金云，黄波，余志，刘关心，王传宝，陈杰，
申请(专利权)人：东莞锂威能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：