本实用新型专利技术提供一种PVC造粒高温挤压装置。所述PVC造粒高温挤压装置，包括底板；两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接于所述底板底部的左侧和右侧；挤出组件，所述挤出组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧。本实用新型专利技术提供的PVC造粒高温挤压装置通过加热组件中组件的配合使用下，螺纹杆在对挤出管中的原料进行挤压的时候一方面可以更加顺畅的对原料进行挤压，另一方面可以防止挤出管中残留的原料凝固进而导致挤出管堵塞和螺纹杆无法正常进行转动的问题，通过辅助组件中组件的配合使用下，使得挤压装置在需要对已经堵塞的成型管进行维修处理的时候，能够十分快速的对成型管进行更换，提高了维修处理的效率。提高了维修处理的效率。提高了维修处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC造粒高温挤压装置
[0001]本技术涉及PVC造粒挤出领域，尤其涉及一种PVC造粒高温挤压装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
[0003]在PVC管材加工行业中，PVC管材在挤出加工之间，是需要通过造粒挤出成颗粒状原料，在挤出的生产的同时需要对PVC进行熔化，以便挤出成形。
[0004]在现有的一些技术中，一些PVC挤压装置在生产完成后挤出装置的内部会残余部分PVC原料凝固，当再次使用挤出装置时内部残余的PVC可能会导致螺旋输送杆无法转动以及堵塞等故障，并且一部分挤出装置出料口由于不能进行更换，进而导致在长时间的使用下堵塞给生产带来不便。
[0005]因此，有必要提供一种PVC造粒高温挤压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种PVC造粒高温挤压装置，解决了挤压装置内部残留原料导致螺纹输送杆无法转动和出料口不能够进行更换的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的PVC造粒高温挤压装置，包括底板；
[0008]两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接于所述底板底部的左侧和右侧；
[0009]挤出组件，所述挤出组件的底部固定连接于所述底板顶部的左侧；
[0010]辅助组件，所述辅助组件的左侧连通于所述挤出组件的右侧；
[0011]盛放组件，所述盛放组件的左侧固定连接于右侧支撑板的左侧；
[0012]加热组件，所述加热组件内壁的周侧面固定连接于所述挤出组件的周侧面，所述加热组件包括加热外壳和螺纹加热管，所述加热外壳和螺纹加热管内壁的周侧面均套设于挤出组件的周侧面；
[0013]进料筒，所述进料筒的底部连通于所述挤出组件顶部的左侧。
[0014]优选的，所述挤出组件包括电机箱，所述电机箱和挤出管，所述电机箱的底部固定连接于所述底板顶部的左侧，所述挤出管的底部固定连接于所述底板的顶部，所述电机箱内壁的底部固定连接有转动电机。
[0015]优选的，所述转动电机的输出轴贯穿所述电机箱内壁的右侧和挤出管的右侧且延伸至挤出管内壁的左侧，所述转动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧转动连接于所述挤出管内壁的右侧。
[0016]优选的，所述辅助组件包括第一出料筒，所述第一出料筒的左侧连通于所述挤出管的右侧，所述第一出料筒的底部连通有第二出料筒，所述第二出料筒的左侧和右侧均固定连接有第一带槽块，所述第二出料筒的底部连通有成型管，所述成型管的左侧和右侧均
固定连接有第二带槽块。
[0017]优选的，两个所述第一带槽块的顶部均设置有螺栓，两个所述螺栓的底部贯穿两个所述第一带槽块的顶部和两个第二带槽块的顶部且延伸至两个第二带槽块的底部。
[0018]优选的，所述盛放组件包括固定外壳，所述固定外壳的左侧固定连接于所述右侧支撑板的右侧，所述固定外壳内壁的周侧面设置有连接杆，所述固定外壳的正面设置有螺丝，所述螺丝的背面贯穿所述固定外壳和连接杆的正面且延伸至连接杆内壁的前侧，所述连接杆的右侧固定连接有盛放箱。
[0019]与相关技术相比较，本技术提供的PVC造粒高温挤压装置具有如下有益效果：
[0020]本技术提供一种PVC造粒高温挤压装置，通过加热组件中组件的配合使用下，螺纹杆在对挤出管中的原料进行挤压的时候一方面可以更加顺畅的对原料进行挤压，另一方面可以防止挤出管中残留的原料凝固进而导致挤出管堵塞和螺纹杆无法正常进行转动的问题，通过辅助组件中组件的配合使用下，使得挤压装置在需要对已经堵塞的成型管进行维修处理的时候，能够十分快速的对成型管进行更换，提高了维修处理的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的PVC造粒高温挤压装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示挤出管的结构示意图；
[0023]图3为图1所示A处的结构示意图；
[0024]图4为图1所示成型管底部的结构示意图。
[0025]图中标号：1、底板；2、支撑板；3、挤出组件；4、辅助组件；5、盛放组件；6、加热组件；7、进料筒；31、电机箱；32、挤出管；33、转动电机；34、螺纹杆；41、第一出料筒；42、第二出料筒；43、第一带槽块；44、成型管；45、第二带槽块；46、螺栓；51、固定外壳；52、连接杆；53、螺丝；54、盛放箱；61、加热外壳；62、螺纹加热管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的PVC造粒高温挤压装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示挤出管的结构示意图；图3为图1所示A处的结构示意图；图4为图1所示成型管底部的结构示意图。PVC造粒高温挤压装置包括底板1；
[0028]两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接于底板1底部的左侧和右侧；
[0029]挤出组件3，挤出组件3的底部固定连接于底板1顶部的左侧；
[0030]辅助组件4，辅助组件4的左侧连通于挤出组件3的右侧；
[0031]盛放组件5，盛放组件5的左侧固定连接于右侧支撑板2的左侧；
[0032]加热组件6，加热组件6内壁的周侧面固定连接于挤出组件3的周侧面，加热组件6包括加热外壳61和螺纹加热管62，加热外壳61和螺纹加热管62内壁的周侧面均套设于挤出组件3的周侧面；
[0033]进料筒7，进料筒7的底部连通于挤出组件3顶部的左侧。
[0034]挤出组件3包括电机箱31，电机箱31和挤出管32，电机箱31的底部固定连接于底板
1顶部的左侧，挤出管32的底部固定连接于底板1的顶部，电机箱31内壁的底部固定连接有转动电机33。
[0035]转动电机33的输出轴贯穿电机箱31内壁的右侧和挤出管32的右侧且延伸至挤出管32内壁的左侧，转动电机33的输出轴固定连接有螺纹杆34，螺纹杆34的右侧转动连接于挤出管32内壁的右侧。
[0036]辅助组件4包括第一出料筒41，第一出料筒41的左侧连通于挤出管32的右侧，第一出料筒41的底部连通有第二出料筒42，第二出料筒42的左侧和右侧均固定连接有第一带槽块43，第二出料筒42的底部连通有成型管44，成型管44的左侧和右侧均固定连接有第二带槽块45。
[0037]两个第一带槽块43的顶部均设置有螺栓46，两个螺栓46的底部贯穿两个第一带槽块43的顶部和两个第二带槽块45的顶部且延伸至两个第二带槽块45的底部。
[0038]盛放组件5包括固定外壳51，固定外壳51的左侧固定连接于右侧支撑板2的右侧，固定外壳51内壁的周侧面设置有连接杆52，固定外壳51的正面设置有螺丝53，螺丝53的背面贯穿固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC造粒高温挤压装置，其特征在于：包括底板(1)；两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部固定连接于所述底板(1)底部的左侧和右侧；挤出组件(3)，所述挤出组件(3)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的左侧；辅助组件(4)，所述辅助组件(4)的左侧连通于所述挤出组件(3)的右侧；盛放组件(5)，所述盛放组件(5)的左侧固定连接于右侧支撑板(2)的左侧；加热组件(6)，所述加热组件(6)内壁的周侧面固定连接于所述挤出组件(3)的周侧面，所述加热组件(6)包括加热外壳(61)和螺纹加热管(62)，所述加热外壳(61)和螺纹加热管(62)内壁的周侧面均套设于挤出组件(3)的周侧面；进料筒(7)，所述进料筒(7)的底部连通于所述挤出组件(3)顶部的左侧。2.根据权利要求1所述的PVC造粒高温挤压装置，其特征在于，所述挤出组件(3)包括电机箱(31)，所述电机箱(31)和挤出管(32)，所述电机箱(31)的底部固定连接于所述底板(1)顶部的左侧，所述挤出管(32)的底部固定连接于所述底板(1)的顶部，所述电机箱(31)内壁的底部固定连接有转动电机(33)。3.根据权利要求2所述的PVC造粒高温挤压装置，其特征在于，所述转动电机(33)的输出轴贯穿所述电机箱(31)内壁的右侧和挤出管(32)的右侧且延伸至挤出管(32)内壁的左侧，所述转动电机(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：王治军，
申请(专利权)人：衢州亨迪工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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