用于再生混凝土的搅拌制备系统技术方案

本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种用于再生混凝土的搅拌制备系统，其包括拌和筒、转动连接于拌和筒的转杆、同轴设置于转杆周侧的搅拌环以及多个转动连接于搅拌环周侧的搅拌件；转杆与拌和筒同轴设置；拌和筒设置有转动电机，转动电机用于驱使转杆带动搅拌环沿转杆的周向转动；转杆与搅拌环之间留有供搅拌件转动的间隙；搅拌环周侧设置有驱动装置，驱动装置用于驱使多个搅拌件沿搅拌环横截面的周向转动。通过驱动装置和转动电机，使得搅拌件存在两个相互垂直的转动平面，提高再生混凝土各材料的混合均匀性，降低各材料因体积不同而导致部分材料沉淀的风险，改善搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题。题。题。

Mixing and preparation system for recycled concrete

【技术实现步骤摘要】
用于再生混凝土的搅拌制备系统


[0001]本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种用于再生混凝土的搅拌制备系统。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。而破碎后的混凝土块、水泥等材料的体积不同，在搅拌混合过程中，由于重力的作用，部分材料会向下沉淀，易导致各种材料之间混合不均，存在搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题。

技术实现思路

[0003]为了改善搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题，本申请提供一种用于再生混凝土的搅拌制备系统。
[0004]本申请提供的一种用于再生混凝土的搅拌制备系统采用如下的技术方案：一种用于再生混凝土的搅拌制备系统，包括拌和筒、转动连接于所述拌和筒的转杆、同轴设置于所述转杆周侧的搅拌环以及多个转动连接于搅拌环周侧的搅拌件；所述拌和筒具有进料口和出料口；所述转杆与所述拌和筒同轴设置；所述拌和筒设置有转动电机，所述转动电机用于驱使所述转杆带动所述搅拌环沿所述转杆的周向转动；所述转杆与所述搅拌环之间留有供所述搅拌件转动的间隙；所述搅拌环周侧设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱使多个所述搅拌件沿所述搅拌环横截面的周向转动；多个所述搅拌件沿所述搅拌环的轴向间隔排布设置。
[0005]通过采用上述技术方案，操作人员将破碎后的混凝土块、水泥等材料通过进料口倒入拌和筒内，而后启动驱动装置，驱动装置带动多个搅拌件沿搅拌环横截面的周向转动，通过多个转动的搅拌件将堆积于拌和筒内的材料拨开，使堆积于拌和筒内的材料均匀散开，而后启动转动电机，转动电机驱使转杆带动搅拌环转动，通过多个搅拌件搅动材料，将破碎后的混凝土块、水泥等材料拌和，达到规定的拌和时间后，操作人员通过出料口，将拌和后的材料排出拌和筒外。通过驱动装置，驱使搅拌件沿搅拌环横截面的周向转动，通过转动电机，驱使搅拌件沿转杆的周向转动，使得搅拌件存在两个相互垂直的转动平面，借此，提高再生混凝土各材料的混合均匀性，降低各材料因体积不同而导致部分材料沉淀的风险，从而改善搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题。
[0006]可选的，所述驱动装置包括防护罩、驱动电机、蜗杆和蜗轮；所述防护罩安装于所述搅拌环的侧壁；所述驱动电机安装于所述防护罩的内壁；所述蜗杆同轴安装于所述驱动电机的转轴；所述蜗杆和所述蜗轮均位于所述防护罩内；所述蜗杆啮合于所述蜗轮；所述蜗轮转动连接于所述搅拌环的周侧；所述蜗轮的端面设置有供所述搅拌件连接的连接块；所述防护罩的侧壁贯穿设置有旋转密封孔；所述连接块转动穿设于所述旋转密封孔。
[0007]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱使蜗杆带动蜗轮转动，连接块随蜗轮的转动而转动，由于连接块与搅拌件连接，因此连接块带动搅拌件转动，实现驱动装置带动搅拌件沿搅拌环横截面周向转动的效果。通过蜗轮蜗杆，一方面蜗轮蜗杆具有较大的传动比，使搅拌件在被材料淹没时，仍能正常转动，另一方面利用蜗轮蜗杆的自锁，降低材料带入拌和筒内时迫使搅拌件转动而导致驱动电机转轴扭转的风险，提高驱动电机的使用寿命。
[0008]可选的，还包括多根连接杆；所述连接杆的两端分别连接于相邻所述搅拌件。
[0009]通过采用上述技术方案，在一片搅拌件转动时，通过连接杆带动相邻搅拌件转动，减少驱动电机的安装数量，降低制造成本，同时便于后续维护驱动装置。
[0010]可选的，所述搅拌件远离所述搅拌环的侧壁设置有拨板；当所述搅拌件沿所述搅拌环横截面的周向转动时，所述拨板将位于所述拌和筒底部的材料拨向所述拌和筒的顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动装置驱动搅拌件沿搅拌环横截面周向转动时，搅拌件通过拨板，将拌和筒底部的材料拨向拌和筒的顶部，使得搅拌件在两个相互垂直的转动平面上均能实现对材料的搅拌效果，提高该搅拌制备系统对材料的搅拌效率，缩短再生混凝土的制备时间。
[0012]可选的，所述拨板的板面贯穿开设有卸力孔。
[0013]通过采用上述技术方案，卸力孔的引入，减少拨板板面与材料的受力面积，从而在驱动装置驱动搅拌件转动时，改善驱动装置扭矩增大而导致驱动装置寿命降低的问题。
[0014]可选的，所述搅拌件包括设置于所述搅拌环周侧的轴承、设置于所述轴承外周侧的翻转板以及转动连接于所述搅拌环周侧的隔离套；所述隔离套用于将所述轴承包覆；所述隔离套的两端均连接有旋转密封圈；所述旋转密封圈转动连接于所述搅拌环的周侧。
[0015]通过采用上述技术方案，一方面轴承的引入，使翻转板能顺畅地在搅拌环周侧转动，另一方面隔离套的引入，降低外界颗粒进入轴承内部以及轴承与搅拌环连接处的风险，提高轴承的使用寿命。
[0016]可选的，所述隔离套具有弹性。
[0017]通过采用上述技术方案，由于隔离套具有弹性，因此可以延长隔离套的长度，使隔离套适应搅拌环的曲面。同时适应搅拌过程中，材料对隔离套的挤压，提高隔离套的使用寿命。
[0018]可选的，所述搅拌环的周侧开设有限位槽；所述限位槽沿所述搅拌环的横截面周向延伸设置；所述旋转密封圈转动连接于所述限位槽的内壁。
[0019]通过采用上述技术方案，限位槽的引入，降低旋转密封圈在搅拌环周侧随意移动的风险，降低隔离套在搅拌作业过程中收缩的风险，提高旋转密封圈与搅拌环的连接稳定性。
[0020]可选的，所述搅拌环的横截面为圆形；所述旋转密封圈的外径小于所述搅拌环横截面的直径。
[0021]通过采用上述技术方案，在转动电机驱使转杆带动搅拌环转动时，由于旋转密封圈的外径小于搅拌环横截面的直径，因此，降低旋转密封圈与拌和筒内材料迎面撞击的风险，降低旋转密封圈相对搅拌环移动的风险，提高旋转密封圈与搅拌环的连接稳定性。
[0022]可选的，所述隔离套的内壁设置有吸收有润滑油的海绵。
[0023]通过采用上述技术方案，在搅拌作业过程中，拌和筒内的材料与弹性的隔离套接触，挤压隔离套内的海绵，海绵内的部分润滑油，将流向旋转密封圈与搅拌环的连接处、以及轴承，通过润滑油，降低混凝土凝结于旋转密封圈与搅拌环连接处的风险，便于后续清理旋转密封圈与搅拌环连接处的混凝土，同时润滑油对轴承进行保养，提高轴承在恶劣环境下的使用寿命。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动装置，驱使搅拌件沿搅拌环横截面的周向转动，通过转动电机，驱使搅拌件沿转杆的周向转动，使得搅拌件存在两个相互垂直的转动平面，借此，提高再生混凝土各材料的混合均匀性，降低各材料因体积不同而导致部分材料沉淀的风险，从而改善搅拌混合后的再生混凝土不能满足建筑施工需要的问题；2.搅拌件通过拨板，将拌和筒底部的材料拨向拌和筒的顶部，使得搅拌件在两个相互垂直的转动平面上均能实现对材料的搅拌效果，提高该搅拌制备系统对材料的搅拌效率，缩短再生混凝土的制备时间；3.一方面轴承的引入，使翻转板能顺畅地在搅拌环周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于再生混凝土的搅拌制备系统，其特征在于：包括拌和筒(1)、转动连接于所述拌和筒(1)的转杆(2)、同轴设置于所述转杆(2)周侧的搅拌环(3)以及多个转动连接于搅拌环(3)周侧的搅拌件(4)；所述拌和筒(1)具有进料口(11)和出料口(12)；所述转杆(2)与所述拌和筒(1)同轴设置；所述拌和筒(1)设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)用于驱使所述转杆(2)带动所述搅拌环(3)沿所述转杆(2)的周向转动；所述转杆(2)与所述搅拌环(3)之间留有供所述搅拌件(4)转动的间隙；所述搅拌环(3)周侧设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)用于驱使多个所述搅拌件(4)沿所述搅拌环(3)横截面的周向转动；多个所述搅拌件(4)沿所述搅拌环(3)的轴向间隔排布设置。2.根据权利要求1所述的用于再生混凝土的搅拌制备系统，其特征在于：所述驱动装置(7)包括防护罩(71)、驱动电机(72)、蜗杆(73)和蜗轮(74)；所述防护罩(71)安装于所述搅拌环(3)的侧壁；所述驱动电机(72)安装于所述防护罩(71)的内壁；所述蜗杆(73)同轴安装于所述驱动电机(72)的转轴；所述蜗杆(73)和所述蜗轮(74)均位于所述防护罩(71)内；所述蜗杆(73)啮合于所述蜗轮(74)；所述蜗轮(74)转动连接于所述搅拌环(3)的周侧；所述蜗轮(74)的端面设置有供所述搅拌件(4)连接的连接块(76)；所述防护罩(71)的侧壁贯穿设置有旋转密封孔(711)；所述连接块(76)转动穿设于所述旋转密封孔(711)。3.根据权利要求2所述的用于再生混凝土的搅拌制备系统，其特征在于：还包括多根连接杆(75)；所述连接杆(75)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓红，
申请(专利权)人：深圳市宝金华混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：