一种铝板压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板压花装置，包括底座，所述底座的顶端两侧对称固定有两个支架，所述支架的一侧设置有放置板，所述放置板的两端分别和两个支架旋转连接，所述支架的表面相对于放置板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端伸出至滑槽的外侧，所述滑块的一端和放置板的底面之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与滑块的端部和放置板的底面旋转连接，所述滑块俯视呈“T”字型结构；通过设计的滑槽、滑块和连接杆等结构，能够对放置板进行收取，避免放置板长期伸出在外，给装置的运输和搬运带来了方便，同时也有利于对放置板进行保护。也有利于对放置板进行保护。也有利于对放置板进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板压花装置


[0001]本技术属于铝板加工装置
，具体涉及一种铝板压花装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，社会的不断发展，在生产加工设备的不断发展升级下，铝板在生产加工中，需要使用压花装置进行压花，以达到防滑或美观的目的，此时便需要用到一种铝板压花装置。
[0003]现有的压花装置上的放置板一般都是固定在装置上的，这种无法进行拆卸的结构会使得放置板长期伸出在外，不利于对装置进行移动或是搬运；同时在对装置上的操作盒进行拆卸时也十分的不便，步骤多，拆装效率低，给操作盒的检修带来了麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝板压花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板压花装置，包括底座，所述底座的顶端两侧对称固定有两个支架，所述支架的一侧设置有放置板，所述放置板的两端分别和两个支架旋转连接，所述支架的表面相对于放置板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端伸出至滑槽的外侧，所述滑块的一端和放置板的底面之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与滑块的端部和放置板的底面旋转连接，所述滑块俯视呈“T”字型结构，所述滑块的两侧和滑槽的内壁紧贴。
[0006]优选的，所述底座的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有操作盒，所述底座的内部相对于安装槽的两侧对称开设有侧槽，所述侧槽和安装槽相通，所述侧槽的内部设置有限位插件，所述操作盒的两侧对称开设有和限位插件端部相对应的限位槽，所述限位插件的端部嵌入到限位槽的内部，所述限位插件的端部和侧槽的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与侧槽和限位插件相固定。
[0007]优选的，所述限位插件的一侧固定有拨动片，所述底座的表面相对于侧槽的一侧贯穿开设有拨动槽，所述拨动片伸出至拨动槽的外部。
[0008]优选的，所述滑块的内部贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述滑块的一侧相对于螺孔的端部开设有收缩槽，所述收缩槽的内部设置有挤压块，所述螺杆的一端伸入到收缩槽的内部并和挤压块相固定，所述挤压块的端部和滑槽的内壁挤压接触。
[0009]优选的，所述螺杆的另一端伸出至螺孔的外部并固定有旋柄，所述旋柄的表面设置有橡胶套。
[0010]优选的，两个所述支架之间设置有两个压辊，两个所述压辊的表面均开设有压花纹。
[0011]优选的，所述底座的一侧设置有电机，所述电机端部的输出轴和其中一个压辊的
端部相连接，所述电机和操作盒通过电线相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的滑槽、滑块和连接杆等结构，能够对放置板进行收取，避免放置板长期伸出在外，给装置的运输和搬运带来了方便，同时也有利于对放置板进行保护。
[0014]2、通过设计的安装槽、限位插件和限位槽等结构，能够让检修者对操作盒进行快速的拆装，步骤少，效率高，有利于对操作盒进行后续的检修操作，给检修者带了方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术支架和放置板连接处的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区的局部放大图；
[0018]图4为本技术图2中滑块和滑槽连接处的俯视剖视图；
[0019]图5为本技术底座和操作盒连接处的俯视剖视图；
[0020]图6为本技术图5中B区的局部放大图；
[0021]图中：1、支架；2、压辊；3、底座；4、放置板；5、操作盒；6、连接杆；7、滑槽；8、滑块；9、螺孔；10、螺杆；11、挤压块；12、收缩槽；13、旋柄；14、安装槽；15、侧槽；16、限位插件；17、拨动片；18、拨动槽；19、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种铝板压花装置，包括底座3，底座3的顶端两侧对称固定有两个支架1，支架1的一侧设置有放置板4，可对压花后的铝板进行支撑，放置板4的两端分别和两个支架1旋转连接，支架1的表面相对于放置板4的底部开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有滑块8，滑块8可在滑槽7的内部滑动，滑块8的一端伸出至滑槽7的外侧，滑块8的一端和放置板4的底面之间设置有连接杆6，通过设计的滑槽7、滑块8和连接杆6等结构，能够对放置板4进行收取，避免放置板4长期伸出在外，给装置的运输和搬运带来了方便，同时也有利于对放置板4进行保护，连接杆6的两端分别与滑块8的端部和放置板4的底面旋转连接，滑块8俯视呈“T”字型结构，防止滑块8从滑槽7的内部脱落出来，滑块8的两侧和滑槽7的内壁紧贴。
[0024]本实施例中，优选的，底座3的一侧表面开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有操作盒5，利用安装槽14来对操作盒5进行初步的定位，底座3的内部相对于安装槽14的两侧对称开设有侧槽15，侧槽15和安装槽14相通，侧槽15的内部设置有限位插件16，操作盒5的两侧对称开设有和限位插件16端部相对应的限位槽19，通过设计的安装槽14、限位插件16和限位槽19等结构，能够让检修者对操作盒5进行快速的拆装，步骤少，效率高，有利于对操
作盒5进行后续的检修操作，给检修者带了方便，限位插件16的端部嵌入到限位槽19的内部，限位插件16的端部和侧槽15的内壁之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与侧槽15和限位插件16相固定，用于进行限位插件16的复位。
[0025]本实施例中，优选的，限位插件16的一侧固定有拨动片17，底座3的表面相对于侧槽15的一侧贯穿开设有拨动槽18，拨动片17伸出至拨动槽18的外部，便于对限位插件16进行拨动。
[0026]本实施例中，优选的，滑块8的内部贯穿开设有螺孔9，螺孔9的内部螺纹连接有螺杆10，滑块8的一侧相对于螺孔9的端部开设有收缩槽12，收缩槽12的内部设置有挤压块11，螺杆10的一端伸入到收缩槽12的内部并和挤压块11相固定，挤压块11的端部和滑槽7的内壁挤压接触，来对滑块8进行固定。
[0027]本实施例中，优选的，螺杆10的另一端伸出至螺孔9的外部并固定有旋柄13，旋柄13的表面设置有橡胶套，方便对螺杆10进行转动。
[0028]本实施例中，优选的，两个支架1之间设置有两个压辊2，两个压辊2的表面均开设有压花纹，来对铝板进行压花操作。
[0029]本实施例中，优选的，底座3的一侧设置有电机，电机端部的输出轴和其中一个压辊2的端部相连接，为压辊2提供转动的动力，电机和操作盒5通过电线相连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板压花装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）的顶端两侧对称固定有两个支架（1），所述支架（1）的一侧设置有放置板（4），所述放置板（4）的两端分别和两个支架（1）旋转连接，所述支架（1）的表面相对于放置板（4）的底部开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部设置有滑块（8），所述滑块（8）的一端伸出至滑槽（7）的外侧，所述滑块（8）的一端和放置板（4）的底面之间设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的两端分别与滑块（8）的端部和放置板（4）的底面旋转连接，所述滑块（8）俯视呈“T”字型结构，所述滑块（8）的两侧和滑槽（7）的内壁紧贴。2.根据权利要求1所述的一种铝板压花装置，其特征在于：所述底座（3）的一侧表面开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内部设置有操作盒（5），所述底座（3）的内部相对于安装槽（14）的两侧对称开设有侧槽（15），所述侧槽（15）和安装槽（14）相通，所述侧槽（15）的内部设置有限位插件（16），所述操作盒（5）的两侧对称开设有和限位插件（16）端部相对应的限位槽（19），所述限位插件（16）的端部嵌入到限位槽（19）的内部，所述限位插件（16）的端部和侧槽（15）的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与侧槽（15）和限位插件（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安元，
申请(专利权)人：贵州青联恒达铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：