钢筋骨架滚笼机制造技术

本发明专利技术提供了一种钢筋骨架滚笼机，包括驱动机构；地轴，与所述驱动机构的驱动端连接；稳定上料机构，连接所述地轴；主法兰，设置于所述地轴；副法兰，设置于所述地轴；间距调节机构，设置于所述主法兰和所述副法兰。本发明专利技术提出的钢筋骨架滚笼机，稳定上料机构则用于保证钢筋的自动上料过程，从而避免工人上料存在的危险隐患。主法兰和副法兰上设置间距调节机构，间距调节机构能够调节钢筋之间的间距，从而保证钢筋笼的整体稳定性符合质量标准，避免安全隐患。此外，本发明专利技术提出的钢筋骨架滚笼机自动实现了钢筋笼的上料、加工的施工过程，省时省力，使得施工成本降低，提高经济效益。提高经济效益。提高经济效益。

Reinforcement cage roller

【技术实现步骤摘要】
钢筋骨架滚笼机


[0001]本专利技术涉及滚笼机
，具体而言，涉及一种钢筋骨架滚笼机。

技术介绍

[0002]目前，我国桥梁墩柱、桩基骨架滚笼机基本采用滚笼机械制作。制作方法如下：第一步将主筋按设计所需长度在水泥地面上焊接好以后，第二步再将固定好以后半成品钢筋笼骨架采用汽车吊调至钢筋笼骨架机械上，第三步专业技术人员在数控操作系统编程好钢筋缠绕技术参数，第四步调试机械，待机械正常运作后，开始对钢筋笼加强筋进行缠绕。第五步将成型后的钢筋笼用汽车吊吊至成品堆放区，进行人工绑扎。因此存在以下问题：整个钢筋笼节节如此操作，且存在钢筋笼主筋不通心，不在同一轴线上，钢筋笼搭接、钢筋笼整体稳定性间距标准存在质量技术安全隐患；同时此工艺比较费工费时、不经济、不效益、资源浪费更多等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术提供了一种钢筋骨架滚笼机。
[0005]本专利技术提供了一种钢筋骨架滚笼机，包括：
[0006]驱动机构；
[0007]地轴，与所述驱动机构的驱动端连接；
[0008]稳定上料机构，连接所述地轴；
[0009]主法兰，设置于所述地轴；
[0010]副法兰，设置于所述地轴；
[0011]间距调节机构，设置于所述主法兰和所述副法兰。
[0012]本专利技术提出的钢筋骨架滚笼机，包括驱动机构、地轴、稳定上料机构、主法兰、副法兰和间距调节机构。驱动机构用于为地轴提供驱动力，从而驱动地轴转动。地轴可以通过设置若干轴承架，从而稳定放置在地面上。稳定上料机构则用于保证钢筋的自动上料过程，从而避免工人上料存在的危险隐患。主法兰和副法兰上设置间距调节机构，间距调节机构能够调节钢筋之间的间距，从而保证钢筋笼的整体稳定性符合质量标准，避免安全隐患。此外，本专利技术提出的钢筋骨架滚笼机自动实现了钢筋笼的上料、加工的施工过程，省时省力，使得施工成本降低，提高经济效益。
[0013]根据本专利技术上述技术方案的钢筋骨架滚笼机，还可以具有以下附加技术特征：
[0014]在上述技术方案中，所述间距调节机构包括：
[0015]安装轴，所述主法兰和所述副法兰形成有安装孔，所述安装孔内设置有扭矩弹簧，所述安装轴与所述扭矩弹簧套接；
[0016]间距调节器，设置于所述安装轴；
[0017]间距调节构件，设置于所述间距调节器；
[0018]定位螺栓，设置于所述主法兰和所述副法兰，并位于所述间距调节器的侧壁面接触。
[0019]在本技术方案中，间距调节机构包括安装轴、扭矩弹簧、间距调节器和间距调节构件、定位螺栓。扭矩弹簧能够保证安装轴的复位，从而带动间距调节器和间距调节构件复位。具体的间距调节过程为，通过间距调节器转动一定角度，实现钢筋之间间距的改变。此外，间距调节器呈开槽的结构，间距调节构件设置在开槽内，可以与间距调节器一体成型。间距调节器的一端开设安装孔，用于和安装轴转动连接。间距调节构件的至少一端半圆缺口的结构，为钢筋提供夹装空间。定位螺栓则与间距调节器的侧壁面接触，以限制间距调节器的自由度。
[0020]在上述技术方案中，还包括：
[0021]主上料口，形成于位于主法兰的间距调节构件的一端。
[0022]在本技术方案中，还包括主上料口。主上料口的用于夹装钢筋，并且通过间距调节器和间距调节构件实现主上料口位置的改变，从而改变钢筋笼的间距。
[0023]在上述技术方案中，还包括：
[0024]副上料口，形成于位于副法兰的间距调节构件的一端。
[0025]在本技术方案中，还包括副上料口。副上料口的形成与主上料口的形成形同，均是由间距调节构件的半圆形缺口构成。
[0026]在上述技术方案中，所述主上料口的数量为4个；和/或
[0027]所述副上料口的数量为2个。
[0028]在本技术方案中，主上料口设置4个，对应地，副上料口设置2个。当然，两者的熟练根据实际工况确定。
[0029]在上述技术方案中，还包括：
[0030]封堵件，设置于所述副法兰，并与部分所述主上料口连接。
[0031]在本技术方案中，还包括封堵件。封堵件和部分的主上料口封堵，避免钢筋穿过主上料口。
[0032]在上述技术方案中，所述驱动机构包括：
[0033]电机；
[0034]小槽轮，设置于所述电机的驱动端；
[0035]减速机，设置于所述电机一侧；
[0036]大槽轮，设置于所述减速机，且所述小槽轮和所述大槽轮之间通过传动带连接。
[0037]在本技术方案中，驱动机构包括电机、小槽轮、减速机和大槽轮。电机带动小槽轮转动，从而通过传动带带动大槽轮转动，进一步地驱动减速机。
[0038]在上述技术方案中，所述地轴与所述减速机的驱动端通过联轴器连接。
[0039]在本技术方案中，地轴与减速机的驱动端通过联轴器连接。当电机通过一系列的联动驱动减速机转动时，减速机通过联轴器带动地轴转动。
[0040]在上述技术方案中，所述稳定上料机构包括：
[0041]稳固台，所述稳固台的台面呈倾斜结构；
[0042]辊子链轮装置，靠近所述地轴的一端与稳固台转动连接，远离所述地轴的一端设置升降调节件；
[0043]其中，在所述地轴上设置有链轮，所述辊子链轮装置的辊子链与所述链轮套接。
[0044]在本技术方案中，稳定上料机构包括稳固台、辊子链轮装置、升降调节件。稳固台中间开设有安装槽，辊子链轮装置中的靠近地轴的链轮与安装槽转动连接，辊子链轮装置的另一端则连接升降调节件，此外，在地轴上还设置有链轮，辊子链轮装置的辊子链连接在此链轮上，以形成完整的上料机构。通过升降调节件能够调节辊子链轮装置一端的高度。
[0045]在上述技术方案中，所述辊子链轮装置设置若干等距布置的放置工位。
[0046]在本技术方案中，辊子链轮装置上设置有若干等距布置的放置工位，放置工位用于放置钢筋，改变钢筋的放置间距，实现钢筋之间间距的改变。
[0047]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0048]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0049]图1是本专利技术的钢筋骨架滚笼机的结构连接图；
[0050]图2是本专利技术的钢筋骨架滚笼机中稳定上料机构的主视图；
[0051]图3是本专利技术的钢筋骨架滚笼机中稳定上料机构的俯视图；
[0052]图4是本专利技术的钢筋骨架滚笼机中稳定上料机构的连接示意图；
[0053]图5是本专利技术的钢筋骨架滚笼机中主法兰的结构示意图。
[0054]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0055]101、驱动机构；1011、电机；1012、小槽轮；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架滚笼机，其特征在于，包括：驱动机构(101)；地轴(102)，与所述驱动机构(101)的驱动端连接；稳定上料机构(103)，连接所述地轴(102)；主法兰(104)，设置于所述地轴(102)；副法兰(105)，设置于所述地轴(102)；间距调节机构(106)，设置于所述主法兰(104)和所述副法兰(105)。2.根据权利要求1所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，所述间距调节机构(106)包括：安装轴(1061)，所述主法兰(104)和所述副法兰(105)形成有安装孔，所述安装孔内设置有扭矩弹簧(1062)，所述安装轴(1061)与所述扭矩弹簧(1062)套接；间距调节器(1063)，设置于所述安装轴(1061)；间距调节构件(1064)，设置于所述间距调节器(1063)；定位螺栓(1065)，设置于所述主法兰(104)和所述副法兰(105)，并位于所述间距调节器(1063)的侧壁面接触。3.根据权利要求2所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，还包括：主上料口(1066)，形成于位于主法兰(104)的间距调节构件(1064)的一端。4.根据权利要求3所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，还包括：副上料口(1067)，形成于位于副法兰(105)的间距调节构件(1064)的一端。5.根据权利要求4所述的钢筋骨架滚笼机，其特征在于，所述主上料口(1066)的数量为4个；和/或所...

【专利技术属性】
技术研发人员：山纪洪，王柏渊，宋小飞，何月，邓建勋，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：