一种用于加热炉炉体的防爆装置制造方法及图纸

一种用于加热炉炉体的防爆装置，属于热工领域。主要降低现有加热炉因煤气检测仪器仪表失灵、人员操作错误或其他原因导致的加热炉炉膛内发生爆炸对加热炉耐材、钢结构及人员造成的损伤。本发明专利技术的防爆装置安装在加热炉的炉顶，依靠自身重力保证炉体要求的泄爆压力。在炉膛内发生意外爆炸时防爆头等会在炉内气体达到设计的泄爆压力时弹起，弹起后下方孔洞会释放炉内爆炸压力，防爆头上方设置止动限位装置，使得防爆头不会弹飞造成二次伤害。防爆装置设置配重盘，使得泄爆压力可以根据需要调节。防爆装置安装时在防爆头缠绕一圈耐火纤维毯以保证炉膛的密封性。毯以保证炉膛的密封性。毯以保证炉膛的密封性。

An explosion-proof device for heating furnace body

【技术实现步骤摘要】
一种用于加热炉炉体的防爆装置


[0001]本专利技术涉及一种用于加热炉炉体的防爆装置及使用方法，属于热工领域。

技术介绍

[0002]加热炉一次点火失败后会进行煤气管道吹扫放散，但是加热炉内残余煤气则没有吹扫放散，各厂对炉内煤气状况不检测或者仅用单一炉内煤气检测仪进行检测，在人员误操作或炉内煤气检测设备无故失灵的情况下再次点燃加热炉烧嘴，就会有可能发生炉内爆炸。由于加热炉内温度约1200℃，传统管道防爆阀不能承受如此高温，所以现有加热炉炉本体都没有设置炉本体防爆装置，那么在发生爆炸的时候承受冲击的就是炉内耐材和炉体钢结构，有炉门的加热炉还可能会发生炉门被炸飞伤人的可能。针对此状况，我专利技术了一种用于加热炉炉体的防爆装置及使用方法，可以减小意外原因炉内爆炸所造成的损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术的技术方案是针对以上现有加热炉炉体存在的安全隐患，研发一种用于加热炉炉体的防爆装置及使用方法。
[0004]一种用于加热炉炉体的防爆装置包括止动限位管1、防爆头杆2、密封槽4、底座5、锚固夹7、配重盘8、密封沙9、密封纤维板10、密封纤维毯11、锚固砖12、耐火浇筑块13、隔热纤维毯14；
[0005]防爆头由防爆头杆2、锚固夹7、配重盘8、锚固砖12、耐火浇筑块13、隔热纤维毯14组成；
[0006]所述的防爆头杆2从止动限位管1中穿过，所述的止动限位管1与炉顶钢结构型钢3顶部相连接；防爆头杆3下端与锚固夹焊接连接，配重盘8穿过防爆头杆2套在锚固夹上面；锚固砖12上部卡在锚固夹7里固定，隔热纤维毯14与锚固夹7下表面相连接，隔热纤维毯14塞在锚固砖12上部侧面；隔热纤维毯14下面与耐火浇筑块13相连接，安装在锚固砖12下部侧面；耐火浇筑块13外侧包裹密封纤维毯11；
[0007]在正常状态下，锚固夹7向下的夹手插入到密封槽4中；密封槽4底层放入密封纤维板10，密封槽4固定在底座5内表面上方，底座5上方与炉项钢结构型钢3固定连接；炉顶耐材6按防爆头边缘尺寸开孔，防爆头下部的耐火烧筑块13放入炉顶耐材6开孔部位；将密封沙9放入密封槽4密封纤维板10上面，锚固夹7夹手外侧；
[0008]当炉内发生意外爆炸时，防爆头向上运动，直至配重盘8上表面与止动限位管1下表面。
[0009]所述的密封槽4和密封纤维板10为圆环形。
[0010]所述的密封纤维毯11厚度范围为8～12mm。
[0011]所述的耐火浇筑块13厚度范围为200～400mm。
[0012]所述的耐火浇筑块13中部设置小台阶，小台阶宽度范围为10～100mm。
[0013]所述的隔热纤维毯14厚度范围为50～150mm。
[0014]所述的耐火浇筑块13小台阶下部圆台的锥度范围为10
°
～30
°
。
[0015]本专利技术的优点：
[0016]1.防爆装置配置了锚固砖12、耐火浇筑块13、隔热纤维毯14，这种耐材配置可以使得该防爆装置可以耐受炉内1200℃的高温；通过调整耐火浇筑块13和隔热纤维毯14的厚度，可以使得防爆装置耐受温度与加热炉炉顶一致。
[0017]2.防爆装置配置的止动限位管1与炉顶钢结构3连接，使得止动限位管1能够承受相应的冲击力，保证起爆时防爆头等不会弹飞造成其他损坏。
[0018]3.防爆头杆2为圆形钢管，圆形钢管穿过止动限位管1，此结构可以保证起爆时防爆头等会受止动限位管1限制做上下运动，保证起爆后防爆头等可以落回原位重新对加热炉进行密封。
[0019]4.根据炉体空间的大小，和不同加热炉要求的泄爆比可以计算出加热炉所需的泄爆面积，可以加大或缩小该防爆装置的耐火浇筑块13底面积，泄爆面积较大的采用若干个该防爆装置安装在炉顶。
[0020]5.泄爆压力的调节可以使用配重盘8来完成，泄爆压力为防爆头杆2、锚固夹7、配重盘8、锚固砖12、耐火浇筑块13和隔热纤维毯14所受的重力和除以耐火浇筑块13的底部面积，通过使用不同大小的若干个配重盘可以实现调节不同的泄爆压力。
[0021]6.耐火浇筑块13下部分浇筑成圆台形状，可以更好地实现对炉内气体的密封作用。
[0022]7.耐火浇筑块13中部设置一个小台阶可以起到更好的密封炉气作用。
附图说明
[0023]图1是本专利技术安装位示意图。
[0024]图2是本专利技术起爆位示意图。
[0025]图3是本专利技术俯视示意图。
[0026]图4是本专利技术关键尺寸示意图；
[0027]其中：止动限位管1、防爆头杆2、密封槽4、底座5、锚固夹7、配重盘8、密封沙9、密封纤维板10、密封纤维毯11、锚固砖12、耐火浇筑块13、隔热纤维毯14。
具体实施方式
[0028]下面结合说明书附图对本专利技术做以下详细说明。
[0029]其主要包括止动限位管、防爆头杆、密封槽、底座、锚固夹、配重盘、密封沙、密封纤维板、密封纤维毯、锚固砖、耐火浇注块、隔热纤维毯；底座通过螺栓与炉顶钢结构型钢连接；炉顶耐材上部按防爆头半径尺寸加上A为半径开圆孔，炉顶耐材下部按耐火浇筑块半径尺寸加上A为半径开圆孔，形成一个与耐火浇筑块一样的台阶；将锚固夹焊接在防爆头下面，锚固砖上部卡在锚固夹里固定，将隔热纤维毯塞在锚固砖周围，支模将耐火浇筑料浇筑形成耐火浇注块，形状如图；将密封纤维板放入密封槽中，将密封纤维毯包裹在耐火浇筑块外圈，将防爆头及耐火浇筑块放入炉顶开孔部位，将密封沙放入密封槽内，将配重盘套在防爆头上面的钢管上，将止动限位管套在在防爆头上面的钢管上，将止动限位管两端的支架用螺栓连接到炉顶钢结构型钢上，完成该防爆装置的安装。
[0030]当炉内发生意外爆炸时，耐火浇筑块受到爆炸冲击与炉顶耐材分离向上移动，防爆头、锚固夹、配重盘、锚固砖、隔热纤维毯随着一起上升，当配重盘上表面与止动限位管下表面接触时防爆头杆、锚固夹、配重盘、锚固砖、耐火浇筑块、隔热纤维毯停止向上运动，此时炉内爆炸气体通过耐火浇筑块与炉顶耐材之间的空隙泄爆，当炉内爆炸压力降低后防爆头、锚固夹、配重盘、锚固砖、耐火浇筑块、隔热纤维毯下落回原位，重新密封炉顶，完成一个防爆动作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加热炉炉体的防爆装置，其特征在于：该防爆装置包括止动限位管(1)、防爆头杆(2)、密封槽(4)、底座(5)、锚固夹(7)、配重盘(8)、密封沙(9)、密封纤维板(10)、密封纤维毯(11)、锚固砖(12)、耐火浇筑块(13)、隔热纤维毯(14)；防爆头由防爆头杆(2)、锚固夹(7)、配重盘(8)、锚固砖(12)、耐火浇筑块(13)、隔热纤维毯(14)组成；所述的防爆头杆(2)从止动限位管(1)中穿过，所述的止动限位管(1)与炉顶钢结构型钢(3)顶部相连接；防爆头杆(3)下端与锚固夹焊接连接，配重盘(8)穿过防爆头杆(2)套在锚固夹上面；锚固砖(12)上部卡在锚固夹(7)里固定，隔热纤维毯(14)与锚固夹(7)下表面相连接，隔热纤维毯(14)塞在锚固砖(12)上部侧面；隔热纤维毯(14)下面与耐火浇筑块(13)相连接，安装在锚固砖(12)下部侧面；耐火浇筑块(13)外侧包裹密封纤维毯(11)；在正常状态下，锚固夹(7)向下的夹手插入到密封槽(4)中；密封槽(4)底层放入密封纤维板(10)，密封槽(4)固定在底座(5)内表面上方，底座(5)上方与炉项钢结构型钢(3)固定连接；炉顶耐材(6)按防爆头边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杨，江波，陈迪安，李文，张元福，汪泽，沈鑫，王睿昊，王灵山，陈雅，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：