一种基于矿山用W型钢带机的调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于矿山用W型钢带机的调节机构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一压印板，所述底板顶部的右侧滑动连接有第二压印板。本实用新型专利技术通过设置底板、第一压印板、第二压印板、压印槽、T形滑条、T形槽、第一竖板、第一移动板、第一电机、第一压印轮、第一短杆、顶板、第一液压机、第一横板、第一竖杆、第一连接杆、第二竖板、第二移动板、第二电机、第二压印轮、第二短杆、第二液压机、第二横板、第二竖杆、第二连接杆和剪叉式伸缩架的配合使用，解决了现有的W形钢带机的压印槽间距无法调节，只能够加工固定宽度钢板的问题，具备可以调节压印槽间距，适用于不同宽度钢板的优点。钢板的优点。钢板的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于矿山用W型钢带机的调节机构


[0001]本技术涉及W型钢带
，具体为一种基于矿山用W型钢带机的调节机构。

技术介绍

[0002]W形钢带是一种新型矿山支护材料，W形钢带采用厚度3
‑
5mm宽度180
‑
320mm卷钢板，经过冷弯成W型后，在W钢带中部加工出与锚杆株距相等锚杆孔的钢带。
[0003]随着矿产行业的发展，矿山防护尤为重要，在矿山防护中经常使用到W形钢带，通过钢带机将钢带的两边压印出W槽进行加工，现有的W形钢带机的压印槽间距无法调节，只能够加工固定间距的W槽，想要加工不同宽度的W形钢带时需要使用不同的机器，增加了生产所需的设备成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种基于矿山用W型钢带机的调节机构，具备可以调节压印槽间距，适用于不同宽度钢板的优点，解决了现有的W形钢带机的压印槽间距无法调节，只能够加工固定宽度钢板的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于矿山用W型钢带机的调节机构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一压印板，所述底板顶部的右侧滑动连接有第二压印板，所述第一压印板和第二压印板的顶部均开设有压印槽，所述第二压印板的左侧固定连接有T形滑条，所述第一压印板的右侧开设有与T形滑条配合使用的T形槽，所述T形滑条的表面与T形槽的内部滑动连接，所述第一压印板顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述第一竖板的右侧滑动连接有第一移动板，所述第一移动板的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一压印轮，所述第一压印轮的右侧转动连接有第一短杆，所述第一竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有第一液压机，所述第一液压机的输出端固定连接有第一横板，所述第一横板底部的左侧固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的底部与第一移动板的顶部固定连接，所述第一横板底部的右侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部与第一短杆的顶部固定连接，所述第二压印板顶部的右侧固定连接有第二竖板，所述第二竖板的左侧滑动连接有第二移动板，所述第二移动板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二压印轮，所述第二压印轮的左侧转动连接有第二短杆，所述顶板底部的右侧滑动连接有第二液压机，所述第二液压机的输出端固定连接有第二横板，所述第二横板底部的右侧固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆的底部与第二移动板的顶部固定连接，所述第二横板底部的左侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部与第二短杆的顶部固定连接，所述第一连接杆的右侧固定连接有剪叉式伸缩架，所述剪叉式伸缩架的右侧与第二连接杆的左侧固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述压印槽的表面固定连接有橡胶垫。
[0007]作为本技术优选的，所述第一移动板的左侧和第二移动板的右侧均固定连接有滑块，所述第一竖板的右侧和第二竖板的左侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第一竖杆的右侧固定连接有第一加强杆，所述第一加强杆的右侧与第一连接杆的左侧固定连接，所述第二竖杆的左侧固定连接有第二加强杆，所述第二加强杆的左侧与第二连接杆的右侧固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述第一竖板右侧的底部和第二竖板左侧的底部均固定连接有限位卡板。
[0010]作为本技术优选的，所述第一竖板的表面通过合页铰接有盖板，所述盖板正面的右侧固定连接有把手。
[0011]作为本技术优选的，所述第二液压机的顶部固定连接有燕尾块，所述顶板底部的右侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，所述燕尾块与燕尾槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置底板、第一压印板、第二压印板、压印槽、T形滑条、T形槽、第一竖板、第一移动板、第一电机、第一压印轮、第一短杆、顶板、第一液压机、第一横板、第一竖杆、第一连接杆、第二竖板、第二移动板、第二电机、第二压印轮、第二短杆、第二液压机、第二横板、第二竖杆、第二连接杆和剪叉式伸缩架的配合使用，解决了现有的W形钢带机的压印槽间距无法调节，只能够加工固定宽度钢板的问题，具备可以调节压印槽间距，适用于不同宽度钢板的优点。
[0014]2、本技术通过设置橡胶垫，在进行钢板压印时，对钢板起到了防护作用，避免钢板与压印槽的底部直接接触摩擦过大，对设备造成损坏。
[0015]3、本技术通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使第一移动板和第二移动板在进行升降时保持垂直升降，避免了第一移动板和第二移动板前后摆动影响设备使用。
[0016]4、本技术通过设置第一加强杆和第二加强杆，能够使第一竖杆与第一连接杆的连接和第二竖杆与第二连接杆的连接更加稳定，增加了设备的稳定性。
[0017]5、本技术通过设置限位卡板，能够对需要加工的钢带进行固定和限位的作用，避免钢带在压印过程中出现偏差对设备造成损坏。
[0018]6、本技术通过设置盖板和把手的配合使用，在使用设备的过程中将盖板闭合，能够对设备起到一定的防护作用，避免操作人员不慎碰到设备内部对身体造成损害的情况。
[0019]7、本技术通过设置燕尾块和燕尾槽的配合使用，能够使第二液压机在左右平移时更加稳定，避免了第二液压机在移动过程中出现脱落影响设备使用的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正面示意图；
[0022]图3为本技术顶板的右视剖视示意图。
[0023]图中：1、底板；2、第一压印板；3、第二压印板；4、压印槽；5、T形滑条；6、T形槽；7、第一竖板；8、第一移动板；9、第一电机；10、第一压印轮；11、第一短杆；12、顶板；13、第一液压
机；14、第一横板；15、第一竖杆；16、第一连接杆；17、第二竖板；18、第二移动板；19、第二电机；20、第二压印轮；21、第二短杆；22、第二液压机；23、第二横板；24、第二竖杆；25、第二连接杆；26、剪叉式伸缩架；27、橡胶垫；28、滑块；29、滑槽；30、第一加强杆；31、第二加强杆；32、限位卡板；33、盖板；34、把手；35、燕尾块；36、燕尾槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，一种基于矿山用W型钢带机的调节机构，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一压印板2，底板1顶部的右侧滑动连接有第二压印板3，第一压印板2和第二压印板3的顶部均开设有压印槽4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于矿山用W型钢带机的调节机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有第一压印板(2)，所述底板(1)顶部的右侧滑动连接有第二压印板(3)，所述第一压印板(2)和第二压印板(3)的顶部均开设有压印槽(4)，所述第二压印板(3)的左侧固定连接有T形滑条(5)，所述第一压印板(2)的右侧开设有与T形滑条(5)配合使用的T形槽(6)，所述T形滑条(5)的表面与T形槽(6)的内部滑动连接，所述第一压印板(2)顶部的左侧固定连接有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)的右侧滑动连接有第一移动板(8)，所述第一移动板(8)的右侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第一压印轮(10)，所述第一压印轮(10)的右侧转动连接有第一短杆(11)，所述第一竖板(7)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)底部的左侧固定连接有第一液压机(13)，所述第一液压机(13)的输出端固定连接有第一横板(14)，所述第一横板(14)底部的左侧固定连接有第一竖杆(15)，所述第一竖杆(15)的底部与第一移动板(8)的顶部固定连接，所述第一横板(14)底部的右侧固定连接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的底部与第一短杆(11)的顶部固定连接，所述第二压印板(3)顶部的右侧固定连接有第二竖板(17)，所述第二竖板(17)的左侧滑动连接有第二移动板(18)，所述第二移动板(18)的左侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有第二压印轮(20)，所述第二压印轮(20)的左侧转动连接有第二短杆(21)，所述顶板(12)底部的右侧滑动连接有第二液压机(22)，所述第二液压机(22)的输出端固定连接有第二横板(23)，所述第二横板(23)底部的右侧固定连接有第二竖杆(24)，所述第二竖杆(24)的底部与第二移...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭浩宇，
申请(专利权)人：淄博博通达矿山设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：