一种氦气充气嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及气体阀门设备技术领域，尤其涉及一种氦气充气嘴，外管内设有阀杆、内管和限位台，阀杆的顶部伸入内管内，阀杆设有气体通道和气孔，内管底部内壁滑动设有环形的密封圈，密封圈与阀杆顶部密封相抵，密封圈顶端固定密封连接有圆管，圆管铰接连接有挡板，相邻挡板之间的边缘密封连接。本实用新型专利技术提供的氦气充气嘴，阀杆与密封圈配合对氦气罐进行密封，当阀杆与密封圈磨损后，自动改变密封圈与气孔的相对位置，继续进行密封，若继续漏气，可以直观看到圆管向外移动，并及时对氦气充气嘴进行维护，有效避免氦气罐缓慢泄气导致生产资源浪费。源浪费。源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氦气充气嘴


[0001]本技术涉及气体阀门设备
，尤其涉及一种氦气充气嘴。

技术介绍

[0002]氦气充气嘴是安装在氦气罐上的一种接口，用于和充气阀或者其他接头连接，实现向氦气罐内注入氦气以及由氦气罐内向外输出氦气，充气嘴作为气体容器的连接件广泛应用于工业气体行业，其功能类似于单向阀，但对密封性具有更高的要求。
[0003]在现有技术中，传统的充气嘴由带有连接螺纹的外管配合阀杆、密封圈等零部件构成，但是由于氦气罐在应用于工业生产中时，充放气频率较高，容易出现阀杆老化、密封圈磨损等问题，导致充气嘴漏气，而在更换阀杆和密封圈时，往往需要将氦气罐内部的气体排出，造成浪费，另一方面，在充气嘴老化后往往处于缓慢泄气的状态，难以及时发现，为此，我们提出一种氦气充气嘴来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种氦气充气嘴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氦气充气嘴，包括外管，所述外管内设有阀杆，所述外管的侧壁开设有外螺纹，所述外管内靠近底端设置有环形的限位台，所述外管内位于所述限位台的上方螺纹连接有内管；
[0007]所述阀杆贯穿所述限位台，所述阀杆的顶部伸入所述内管内，所述阀杆内设有气体通道，所述气体通道的一端开口于所述阀杆底端，另一端开口于所述阀杆靠近顶端的侧壁上形成气孔；
[0008]所述内管底部内壁滑动设有环形的密封圈，所述密封圈的内侧壁与所述阀杆顶部密封相抵，所述密封圈顶端固定密封连接有圆管，所述圆管靠近顶端内壁铰接连接有朝向所述圆管内转动的挡板，所述圆管顶端固定设有用于阻挡所述挡板向圆管外转动的挡块，所述挡板设有三个以上，所述挡板呈扇形，相邻所述挡板之间的边缘密封连接。
[0009]作为进一步改进的技术方案，所述圆管靠近挡板的内壁固定设有橡胶块，所述橡胶块与挡板相抵设置。
[0010]作为进一步改进的技术方案，所述内管靠近顶端的内壁固定连接有限位块。
[0011]作为进一步改进的技术方案，所述阀杆的下端侧壁固定套设有限位环，所述内管靠近底端的侧壁固定连接有密封挡环。
[0012]作为进一步改进的技术方案，所述密封圈与内管的内壁为过盈配合，所述密封圈的高度大于气孔的高度。
[0013]作为进一步改进的技术方案，所述挡板远离密封圈的一侧设置有警示标。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的氦气充气嘴，利用密封圈对阀杆的气孔进行密封以保持氦气罐的密封，在使用过程中，外管设置阀杆的一端与氦气罐连接，当阀杆与密封圈磨损后，氦气由氦气罐内向外溢出进入圆管中，在气压的作用下带动圆管和密封圈向远离限位台的方向移动，改变了密封圈与气孔的相对位置，利用密封圈其他部位对气孔进行密封，若氦气充气嘴仍旧存在漏气的情况，圆管则在气压的带动下继续向上移动，可以直观看到圆管向外移动，方便及时对氦气充气嘴进行维护，有效避免氦气罐缓慢泄气导致生产资源浪费。
[0016]设置挡板对氦气充气嘴起到一定的密封保护作用，当向氦气罐内充气时，外管通过外螺纹与充气设备的接口连接，充气设备的顶杆将挡板向圆管内顶开，挡板抵压橡胶块，进行充气，随着圆管内气压增大，推动密封圈向内管底端移动，使阀杆上的气孔露出，或者直接用顶杆抵压密封圈使气孔露出，气体从气孔进入阀杆最后进入到氦气罐内，完成充气，之后与充气设备断开连接，顶杆抽出，在橡胶块的弹性作用下，推动挡板回复原位，起到一定的密封和保护作用。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的阀杆结构示意图。
[0020]图中：1、外管；2、限位台；3、阀杆；4、气孔；5、内管；6、密封圈；7、圆管；8、挡板；9、橡胶块；10、限位块；11、限位环；12、密封挡环；13、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，本实施例提供一种氦气充气嘴，包括外管1，外管1内设有阀杆3，外管1的侧壁开设有外螺纹，外管1内靠近底端设置有环形的限位台2，外管1内位于限位台2的上方螺纹连接有内管5；
[0023]阀杆3贯穿限位台2，阀杆3的顶部伸入内管5内，阀杆3内设有气体通道，气体通道的一端开口于阀杆3底端，另一端开口于阀杆3靠近顶端的侧壁上形成气孔4；
[0024]内管5底部内壁滑动设有环形的密封圈6，密封圈6的内侧壁与阀杆3顶部密封相抵，具体地，密封圈6的位置与气孔4的位置对应，将气孔4密封封堵，密封圈6顶端固定密封连接有圆管7，圆管7靠近顶端内壁铰接连接有朝向圆管7内转动的挡板8，圆管7顶端固定设有用于阻挡挡板8向圆管7外转动的挡块13，挡板8设有三个以上，挡板8呈扇形，相邻挡板8之间的边缘密封连接。
[0025]本实施例提供的氦气充气嘴，在使用过程中，外管1设置阀杆3的一端与氦气罐连接，当阀杆3与密封圈6磨损后，氦气由氦气罐内向外溢出进入圆管7中，在气压的作用下带动圆管7和密封圈6向远离限位台2的方向移动，改变了密封圈6与气孔4的相对位置，利用密封圈6其他部位对气孔4进行密封，若氦气充气嘴仍旧存在漏气的情况，圆管7则在气压的带动下继续向上移动，可以直观看到圆管7向外移动，方便及时对氦气充气嘴进行维护，有效
避免氦气罐缓慢泄气导致生产资源浪费。
[0026]本实施例中，圆管7靠近挡板8的内壁固定设有橡胶块9，橡胶块9与挡板8相抵设置，当向氦气罐内充气时，充气设备的顶杆将挡板8向圆管7内转动，挡板8压缩橡胶块9，橡胶块9产生弹性变形，当充气完成后，顶杆抽出，橡胶块9回复原位，对挡板8产生挤压推力，使挡板8向圆管7端部移动，回复原位。
[0027]本实施例中，内管5靠近顶端的内壁固定连接有限位块10，用于对圆管7进行限位，避免圆管7向上移动彻底与内管5脱离。
[0028]本实施例中，阀杆3的下端侧壁固定套设有限位环11，内管5靠近底端的侧壁固定连接有密封挡环12，限制阀杆3的移动范围，常态下，限位环11与密封挡环12的底端相抵密封。
[0029]本实施例中，密封圈6与内管5的内壁为过盈配合，密封圈6的高度大于气孔4的高度，保证密封圈6能对气孔4进行有效的密封。
[0030]本实施例中，挡板8远离密封圈6的一侧设置有警示标，当挡板8移动到内管5的顶端时，便于观察。
[0031]本实施例的工作原理如下：
[0032]氦气充气嘴与氦气罐连接，密封圈6用于封堵气孔4，而气孔4处存在较大的气压并始终施加在密封圈6上，长期使用后，密封圈6容易出现老化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氦气充气嘴，包括外管，所述外管内设有阀杆，其特征在于，所述外管的侧壁开设有外螺纹，所述外管内靠近底端设置有环形的限位台，所述外管内位于所述限位台的上方螺纹连接有内管；所述阀杆贯穿所述限位台，所述阀杆的顶部伸入所述内管内，所述阀杆内设有气体通道，所述气体通道的一端开口于所述阀杆底端，另一端开口于所述阀杆靠近顶端的侧壁上形成气孔；所述内管底部内壁滑动设有环形的密封圈，所述密封圈的内侧壁与所述阀杆顶部密封相抵，所述密封圈顶端固定密封连接有圆管，所述圆管靠近顶端内壁铰接连接有朝向所述圆管内转动的挡板，所述圆管顶端固定设有用于阻挡所述挡板向圆管外转动的挡块，所述挡板设有三个以上，所述挡板呈扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫钦红，杨勇，张瑞福，张杰，傅兴凯，张贵强，
申请(专利权)人：山东简森能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：