本实用新型专利技术涉及活性炭生产的技术领域，特别是涉及一种用于污泥生产活性炭烘干进料装置，其能够自动对活性炭进行振筛摊料作业，使其能够均匀分布在输送带上，并且能够在活性炭输送时进行限位阻挡，减少活性炭发生滑落的情况出现，提高装置的可靠性和烘干效果；包括固定板、辊轴、转辊、链轮、挡板、投料箱和震筛组件，两组辊轴左右对称贯穿并转动安装在两组固定板中间，两组转辊分别固定安装在两组辊轴上，两组转辊之间通过输送带相互连接，两组链轮分别与两组辊轴的前端固定连接，两组链轮之间通过链条连接，两组挡板分别固定安装在两组固定板的上端面，投料箱固定安装在两组挡板上端面的左部，投料箱与左部辊轴的后端之间通过振筛组件相互连接。振筛组件相互连接。振筛组件相互连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥生产活性炭烘干进料装置
[0001]本技术涉及活性炭生产的
，特别是涉及一种用于污泥生产活性炭烘干进料装置。
技术介绍
[0002]在活性炭进行生产加工过程中，需要对潮湿的活性炭进行烘干，传统的烘干方式是通过输送带对活性炭进行输送，使活性炭通过微波烘设备进行烘干作业，而在输送带对活性炭进行输送过程中，通常操作人员直接将活性炭倾倒在输送带上，使得活性炭出现聚堆的情况出现，同时活性炭易从输送带的两侧滑落，导致装置的可靠性较差，同时导致活性炭烘干效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动对活性炭进行振筛摊料作业，使其能够均匀分布在输送带上，并且能够在活性炭输送时进行限位阻挡，减少活性炭发生滑落的情况出现，提高装置的可靠性和烘干效果的一种用于污泥生产活性炭烘干进料装置。
[0004]本技术的一种用于污泥生产活性炭烘干进料装置，包括两组固定板、两组辊轴、两组转辊、输送带、两组链轮、链条、固定罩、减速电机、两组挡板、投料箱和震筛组件，两组辊轴左右对称贯穿并转动安装在两组固定板中间，两组转辊分别固定安装在两组辊轴上，两组转辊之间通过输送带相互连接，两组链轮分别与两组辊轴的前端固定连接，并且两组链轮之间通过链条相互连接，固定罩固定盖装在前部固定板的前端面，减速电机固定安装在固定罩的前端面，减速电机输出端穿过固定罩前端面并与右部辊轴的前端固定连接，两组挡板分别固定安装在两组固定板的上端面，投料箱固定安装在两组挡板上端面的左部，并且投料箱与左部辊轴的后端之间通过振筛组件相互连接；启动减速电机，右部辊轴在减速电机的驱动下进行转动，经两组链轮和链条的传动连接作用下，使两组辊轴分别带动两组转辊同步同向进行转动，然后将活性炭倒入至投料箱内部，在振筛组件的配合使用，使活性炭掉落至输送带上，从而使输送带开始对活性炭进行输送，经挡板的配合使用下，能够对活性炭进行限位阻挡，减少活性炭发生滑落的情况出现，提高装置的可靠性。
[0005]优选的，振筛组件包括支撑板、转轴、转盘、滑轴、筛板、滑槽板和联动组件，支撑板固定安装在后部挡板的后端面，转轴贯穿并转动安装在支撑板上，转盘与转轴的上端固定连接，滑轴固定安装在转盘的偏心位置上，滑槽板固定安装在筛板的后端面，滑槽板与滑轴滑动连接，投料箱前后两端面的下部对称连通设有限位槽，筛板贯穿并滑动安装在限位槽内，并且筛板与投料箱内部的左右两端面相互接触，转轴的下端与左部辊轴的后端之间通过联动组件相互连接；随着左部辊轴转动的同时，经联动组件的配合使用下，使转轴带动转盘进行转动，经滑槽板和滑轴的配合使用下，使筛板沿着限位槽进行前后往复快速移动，从而能够对活性炭进行振筛摊料作业，使活性炭能够均匀分布在输送带上，从而能够提高活
性炭的烘干效果。
[0006]优选的，联动组件包括第一同步轮、传动轴、第二同步轮、第一锥齿轮、第一同步带和第二锥齿轮，第一同步轮与左部辊轴的后端固定连接，传动轴转动安装在后部固定板的后端面，第二同步轮和第一锥齿轮均固定安装在传动轴上，并且第一同步轮和第二同步轮之间通过第一同步带相互连接，第二锥齿轮与转轴的下端固定连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；随着左部辊轴转动的同时，经第一同步轮、第一同步带、传动轴和第二同步轮的传动连接作用下，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而使转轴带动转盘进行转动，使装置的输送作业和振筛组件同步进行，提高装置的联动性。
[0007]优选的，还包括第三锥齿轮、两组连接轴、两组破碎辊、两组第四同步轮、第二同步带、两组齿轮，左部辊轴的前端穿过固定罩并与第三锥齿轮固定连接，两组连接轴左右对称贯穿并转动安装在投料箱内部，破碎辊处于筛板的上部，第四同步轮固定安装在左部连接轴的前端，并且第四同步轮与第三锥齿轮之间通过第二同步带相互连接，两组齿轮分别与两组连接轴的后端固定连接，并且两组齿轮相互啮合；随着左部辊轴转动的同时，经第三锥齿轮、第二同步带和第四同步轮的传动连接作用下，使左部的连接轴进行转动，并且在两组齿轮的配合使用下，使两组连接轴分别带动两组破碎辊同步相对进行转动，从而能够对活性炭进行进一步破碎，减少活性炭的颗粒过大而造成筛板发生堵塞的情况出现，提高装置的可靠性。
[0008]优选的，还包括保护箱，保护箱固定盖装在投料箱的后端面上，两组齿轮均处于保护箱内部；通过设置保护箱，能够便于对两组齿轮之间的连接传动进行有效保护，避免操作人员发生误碰造成伤害的情况，提高装置使用的安全性。
[0009]优选的，输送带的材质为耐高温材质；通过将输送带的材质选为耐高温材质，能够减少输送带在活性炭烘干作业时发生损伤的情况出现，从而提高装置的工作强度。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：右部辊轴在减速电机的驱动下进行转动，经两组链轮和链条的传动连接作用下，使两组辊轴分别带动两组转辊同步同向进行转动，然后将活性炭倒入至投料箱内部，随着左部辊轴转动的同时，经第一同步轮、第一同步带、传动轴和第二同步轮的传动连接作用下，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而使转轴带动转盘进行转动，经滑槽板和滑轴的配合使用下，使筛板沿着限位槽进行前后往复快速移动，从而能够对活性炭进行振筛摊料作业，使活性炭能够均匀分布在输送带上，从而使输送带开始对活性炭进行输送，进而能够提高活性炭的烘干效果，并且经挡板的配合使用下，能够对活性炭进行限位阻挡，减少活性炭发生滑落的情况出现，提高装置的可靠性。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、固定板；2、辊轴；3、转辊；4、输送带；5、链轮；6、链条；7、固定罩；8、减速电机；9、挡板；10、投料箱；11、支撑板；12、转轴；13、转盘；14、滑轴；15、筛板；16、滑槽板；17、第一同步轮；18、传动轴；19、第二同步轮；20、第一锥齿轮；21、第一同步带；22、第二
锥齿轮；23、第三同步轮；24、连接轴；25、破碎辊；26、第四同步轮；27、第二同步带；28、齿轮；29、保护罩。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，两组辊轴2左右对称贯穿并转动安装在两组固定板1中间，两组转辊3分别固定安装在两组辊轴2上，两组转辊3之间通过输送带4相互连接，两组链轮5分别与两组辊轴2的前端固定连接，并且两组链轮5之间通过链条6相互连接，固定罩7固定盖装在前部固定板1的前端面，减速电机8固定安装在固定罩7的前端面，减速电机8输出端穿过固定罩7前端面并与右部辊轴2的前端固定连接，两组挡板9分别固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污泥生产活性炭烘干进料装置，其特征在于，包括两组固定板（1）、两组辊轴（2）、两组转辊（3）、输送带（4）、两组链轮（5）、链条（6）、固定罩（7）、减速电机（8）、两组挡板（9）、投料箱（10）和震筛组件，两组辊轴（2）左右对称贯穿并转动安装在两组固定板（1）中间，两组转辊（3）分别固定安装在两组辊轴（2）上，两组转辊（3）之间通过输送带（4）相互连接，两组链轮（5）分别与两组辊轴（2）的前端固定连接，并且两组链轮（5）之间通过链条（6）相互连接，固定罩（7）固定盖装在前部固定板（1）的前端面，减速电机（8）固定安装在固定罩（7）的前端面，减速电机（8）输出端穿过固定罩（7）前端面并与右部辊轴（2）的前端固定连接，两组挡板（9）分别固定安装在两组固定板（1）的上端面，投料箱（10）固定安装在两组挡板（9）上端面的左部，并且投料箱（10）与左部辊轴（2）的后端之间通过振筛组件相互连接。2.如权利要求1所述的一种用于污泥生产活性炭烘干进料装置，其特征在于，振筛组件包括支撑板（11）、转轴（12）、转盘（13）、滑轴（14）、筛板（15）、滑槽板（16）和联动组件，支撑板（11）固定安装在后部挡板（9）的后端面，转轴（12）贯穿并转动安装在支撑板（11）上，转盘（13）与转轴（12）的上端固定连接，滑轴（14）固定安装在转盘（13）的偏心位置上，滑槽板（16）固定安装在筛板（15）的后端面，滑槽板（16）与滑轴（14）滑动连接，投料箱（10）前后两端面的下部对称连通设有限位槽，筛板（15）贯穿并滑动安装在限位槽内，并且筛板（15）与投料箱（10）内部的左右两端面相互接触，转轴（12）的下端与左部辊轴（2）的后端之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳林，董焕杰，
申请(专利权)人：山东海普欧环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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