一种单侧防渗油双列球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开一种单侧防渗油双列球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、防尘密封件、防渗油密封组合，轴承外圈套设在轴承内圈外侧，轴承内圈、轴承外圈之间安装有两列球状滚子，防尘密封件安装在轴承的左侧，防渗油密封组合安装在轴承的右侧，本实用新型专利技术通过空间结构的合理布局，使得轴承一侧能安装复杂结构的防渗油密封组合，本实用新型专利技术的防渗油密封组合结构合理，密封可靠，使得轴承在动态和静态情况下都不会出现渗油情况，具备优秀的使用性能，能大大提高本类产品的核心竞争力。大提高本类产品的核心竞争力。大提高本类产品的核心竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种单侧防渗油双列球轴承


[0001]本技术涉及传动部件
，尤其是涉及一种单侧防渗油双列球轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要作为核心传动件来使用，双列球轴承是轴承中一种，双列球轴承具有承载能力强，安全可靠性高的优点，随着现代机械技术的发展而得到广泛推广应用，双列球轴承的应用场合多种多样，在不同的场合应用需要其拥有适应于该场合的核心结构特点，一些双列球轴承会应用在需要单侧封油的传动位置，这种安装场合下，需要双列球轴承的一侧具有很高的防渗油特性，常见的双列球轴承并不能满足上述需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种单侧防渗油双列球轴承。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种单侧防渗油双列球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、防尘密封件、防渗油密封组合，所述轴承外圈套设在轴承内圈外侧，所述轴承内圈、轴承外圈之间安装有两列球状滚子，所述防尘密封件安装在轴承的左侧，所述防渗油密封组合安装在轴承的右侧。
[0006]所述防尘密封件的外径位置设有安装卡头，所述防尘密封件的内径位置设有内圈密封部，所述轴承外圈的内壁左端开设有防尘密封卡槽，所述安装卡头尺寸与防尘密封卡槽相匹配，所述轴承内圈外壁左端设有内圈防尘槽，所述内圈密封部上连接有三个防尘密封内唇，三个所述防尘密封内唇用于密封内圈防尘槽附近位置。
[0007]所述安装卡头侧面开设有缺口槽。
[0008]三个所述防尘密封内唇呈发散状布置，一个所述防尘密封内唇抵触内圈防尘槽进口位置，另一个所述防尘密封内唇抵触在内圈防尘槽内壁上，第三个所述防尘密封内唇抵触在轴承内圈外壁上。
[0009]所述防渗油密封组合包括骨架、外密封件、内密封件，所述骨架外径位置设有弯钩头，所述骨架侧壁上连接有一圈防窜动凸缘，所述外密封件从弯钩头开始包覆延伸到防窜动凸缘上，所述内密封件包覆连接在骨架的内径位置，所述轴承外圈内壁右侧开设有防油密封安装槽，所述防渗油密封组合卡装在防油密封安装槽上，所述内密封件与轴承内圈外壁之间采用接触密封。
[0010]所述防油密封安装槽带有锥度，所述弯钩头也匹配设有锥度，所述防油密封安装槽入口位置设有一圈阻挡凸缘。
[0011]所述防油密封安装槽的锥壁上开设有一圈辅助密封安装槽，所述辅助密封安装槽内装有辅助防油密封圈。
[0012]所述内密封件的外径位置设有结合插槽，所述骨架内径部分插装连接在结合插槽
内，所述内密封件的内径位置连接有两个防油密封内唇，两个所述防油密封内唇呈倒V状布置。
[0013]两个所述防油密封内唇抵触在轴承内圈外壁上，所述防油密封内唇与轴承内圈外壁之间过盈配合。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过空间结构的合理布局，使得轴承一侧能安装复杂结构的防渗油密封组合，本技术的防渗油密封组合结构合理，密封可靠，使得轴承在动态和静态情况下都不会出现渗油情况，具备优秀的使用性能，能大大提高本类产品的核心竞争力。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为图1中B处的放大图。
[0018]图中：轴承内圈1、内圈防尘槽11、轴承外圈2、防尘密封卡槽21、防油密封安装槽22、阻挡凸缘221、辅助密封安装槽23、球状滚子3、防尘密封件4、安装卡头41、缺口槽411、内圈密封部42、防尘密封内唇421、防渗油密封组合5、骨架51、弯钩头511、防窜动凸缘512、外密封件52、内密封件53、结合插槽531、防油密封内唇532、辅助防油密封圈54。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]如图1～图3所示，一种单侧防渗油双列球轴承，包括轴承内圈1、轴承外圈2、防尘密封件4、防渗油密封组合5，轴承外圈2套设在轴承内圈1外侧，轴承内圈1、轴承外圈2之间安装有两列球状滚子3，防尘密封件4安装在轴承的左侧，防渗油密封组合5安装在轴承的右侧，该类轴承会应用到需要单侧封油的传动位置，因此设计了本技术来满足上述需求，本技术中，两列球状滚子3并非居中对称布置，两列球状滚子3向轴承左侧端方向偏移设置，这样就能留出较大的空间来安装防渗油密封组合5，通过防渗油密封组合5能起到优秀的封油效果，满足轴承特殊使用需求，通过上述改进，能大大提升本类产品的核心竞争力，给企业占领细分市场带来极大的助力。
[0021]防尘密封件4的外径位置设有安装卡头41，防尘密封件4的内径位置设有内圈密封部42，轴承外圈2的内壁左端开设有防尘密封卡槽21，安装卡头41 尺寸与防尘密封卡槽21相匹配，防尘密封件4安装后，安装卡头41卡扣在防尘密封卡槽21内，这样能有效固定防尘密封件4的安装位置，轴承内圈1外壁左端设有内圈防尘槽11，内圈密封部42上连接有三个防尘密封内唇421，三个防尘密封内唇421用于密封内圈防尘槽11附近位置，使得轴承左侧能起到防尘密封效果。
[0022]安装卡头41侧面开设有缺口槽411，缺口槽411的存在使得安装卡头41具有弹性，可以受压弯曲，便于防尘密封件4的安装操作。
[0023]三个防尘密封内唇421呈发散状布置，一个防尘密封内唇421抵触内圈防尘槽11进口位置，另一个防尘密封内唇421抵触在内圈防尘槽11内壁上，第三个防尘密封内唇421抵
触在轴承内圈1外壁上，三个防尘密封内唇421形成三道密封，能起到良好的防尘密封效果。
[0024]防渗油密封组合5包括骨架51、外密封件52、内密封件53，骨架51外径位置设有弯钩头511，骨架51侧壁上连接有一圈防窜动凸缘512，外密封件52 从弯钩头511开始包覆延伸到防窜动凸缘512上，内密封件53包覆连接在骨架 51的内径位置，轴承外圈2内壁右侧开设有防油密封安装槽22，防渗油密封组合5卡装在防油密封安装槽22上，内密封件53与轴承内圈1外壁之间采用接触密封，骨架51起到密封内支撑作用，外密封件52负责轴承外圈2位置的防油密封，内密封件53起到轴承内圈1位置的防油密封，骨架51的防窜动凸缘 512位置与球状滚子3的保持架相抵，能有效减少球状滚子3在运行时的轴向窜动。
[0025]防油密封安装槽22带有锥度，弯钩头511也匹配设有锥度，骨架51的弯钩头511具有弹性，可以受压弯曲，便于防渗油密封组合5的装入，装入后，弯钩头511回复，配合锥度设计，使得防渗油密封组合5的外径部分和防油密封安装槽22的贴合更加紧密，能提高密封效果，防油密封安装槽22入口位置设有一圈阻挡凸缘221，防渗油密封组合5安装后，通过阻挡凸缘221能阻挡防渗油密封组合5的非正常脱出。
[0026]防油密封安装槽22的锥壁上开设有一圈辅助密封安装槽23，辅助密封安装槽23内装有辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单侧防渗油双列球轴承，包括轴承内圈(1)、轴承外圈(2)、防尘密封件(4)、防渗油密封组合(5)，其特征在于：所述轴承外圈(2)套设在轴承内圈(1)外侧，所述轴承内圈(1)、轴承外圈(2)之间安装有两列球状滚子(3)，所述防尘密封件(4)安装在轴承的左侧，所述防渗油密封组合(5)安装在轴承的右侧。2.如权利要求1所述的一种单侧防渗油双列球轴承，其特征在于：所述防尘密封件(4)的外径位置设有安装卡头(41)，所述防尘密封件(4)的内径位置设有内圈密封部(42)，所述轴承外圈(2)的内壁左端开设有防尘密封卡槽(21)，所述安装卡头(41)尺寸与防尘密封卡槽(21)相匹配，所述轴承内圈(1)外壁左端设有内圈防尘槽(11)，所述内圈密封部(42)上连接有三个防尘密封内唇(421)，三个所述防尘密封内唇(421)用于密封内圈防尘槽(11)附近位置。3.如权利要求2所述的一种单侧防渗油双列球轴承，其特征在于：所述安装卡头(41)侧面开设有缺口槽(411)。4.如权利要求2所述的一种单侧防渗油双列球轴承，其特征在于：三个所述防尘密封内唇(421)呈发散状布置，一个所述防尘密封内唇(421)抵触内圈防尘槽(11)进口位置，另一个所述防尘密封内唇(421)抵触在内圈防尘槽(11)内壁上，第三个所述防尘密封内唇(421)抵触在轴承内圈(1)外壁上。5.如权利要求1所述的一种单侧防渗油双列球轴承，其特征在于：所述防渗油密封组合(5)包括骨架(51)、外密封件(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鉴新，
申请(专利权)人：绍兴上虞万里汽车轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：