本实用新型专利技术属于冷轧机技术领域，尤其为一种冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置，包括底板，所述底板的上方设置有圆盘，所述圆盘的上方固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有盛料筒。该冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置，通过第一电机带动圆盘转动能够带动盛料筒转动将直管一端的海绵块调节到合适的位置，从而能够对不同位置的支撑辊轴承添加润滑油，利用第一电动伸缩杆推动盛料筒上升，能够调节直管一端海绵块的高度，便于对不同高度位置的支撑辊轴承调加润滑油，提高装置的适用性和添加润滑油的精准度，有效的解决了以往的冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置不便于调整出油口位置的问题。装置不便于调整出油口位置的问题。装置不便于调整出油口位置的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置
[0001]本技术属于冷轧机
，具体涉及一种冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置。
技术介绍
[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种，如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机，如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。
[0003]冷轧机中有支撑辊，支撑辊的一端设置有轴承，轴承使用一段时间后需要添加润滑油，现在的冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置不便于调整出油口的位置，不方便添加。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置，解决了现在的冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置不便于调整出油口的位置，不方便添加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置，包括底板，所述底板的上方设置有圆盘，所述圆盘的上方固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有盛料筒，所述盛料筒的表面固定安装有第二支撑板，所述盛料筒的一端固定安装有软管，所述软管的一端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧固定安装有直管，所述直管的一端固定安装有第一套筒，所述第一套筒的内部固定安装有海绵块，所述软管的两侧均设置有第二电动伸缩杆，所述盛料筒的一侧设置有伸缩柱，所述盛料筒的另一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有第二套筒，所述螺纹杆的另一端设置有第二电机。
[0006]优选的，所述第二电动伸缩杆的一端通过旋转轴与第二支撑板相连，所述第二电动伸缩杆的另一端通过旋转轴与第三支撑板相连。
[0007]优选的，所述伸缩柱的一端与第二支撑板固定连接，所述伸缩柱的另一端固定连接有第一支撑板，所述第二套筒的一端与第一支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述盛料筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一端与第一支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述底板的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过底板与圆盘相连。
[0010]优选的，所述底板的一侧均匀设置有移动轮。
[0011]优选的，所述盛料筒的上方设置有进料管，所述进料管的表面设置有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置，通过第一电机带动圆盘转动能够带动盛料筒转动将直管一端的海绵块调节到合适的位置，从而能够对不同位置的支撑辊轴承添加润滑油，利用第一电动伸缩杆推动盛料筒上升，能够调节直管一端海绵块的高度，便于对不同高度位置的支撑辊轴承调加润滑油，提高装置的适用性和添加润滑油的精准度，有效的解决了以往的冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置不便于调整出油口位置的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0016]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0017]图3为本技术的后视图；
[0018]图4为本技术的盛料筒剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、移动轮；3、圆盘；4、第一电动伸缩杆；5、盛料筒；6、伸缩柱；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、第二电动伸缩杆；10、软管；11、第三支撑板；12、第一套筒；13、直管；14、海绵块；15、第一电机；16、第二套筒；17、螺纹杆；18、第二电机；19、推杆；20、活塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置，包括底板1，底板1的上方设置有圆盘3，圆盘3的上方固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的一端固定安装有盛料筒5，盛料筒5的表面固定安装有第二支撑板8，盛料筒5的一端固定安装有软管10，软管10的一端固定安装有第三支撑板11，第三支撑板11的一侧固定安装有直管13，直管13的一端固定安装有第一套筒12，第一套筒12的内部固定安装有海绵块14，软管10的两侧均设置有第二电动伸缩杆9，盛料筒5的一侧设置有伸缩柱6，盛料筒5的另一侧设置有螺纹杆17，螺纹杆17的一端螺纹连接有第二套筒16，螺纹杆17的另一端设置有第二电机18。
[0022]通过进料管将润滑油输送到盛料筒5中，首先通过移动轮2将装置移动到合适的位置，然后通过第二电机18带动圆盘3转动将盛料筒5一端的海绵块14调节到合适的位置，然后通过第一电动伸缩杆4推动盛料筒5到达合适的高度，然后通过第二电动伸缩杆9推动第三支撑板11到达合适的位置使海绵块14与轴承接触，通过第一电机15带动螺纹杆17转动从而带动第二套筒16一端的第一支撑板7移动，第一支撑板7移动时会带动推杆19一端的活塞20移动，从而使润滑油通过软管10、直管13到达海绵块14处对轴承添加润滑油。
[0023]在本实施例的一个方面中，通过第一电机15带动圆盘3转动能够带动盛料筒5转动将直管13一端的海绵块14调节到合适的位置，从而能够对不同位置的支撑辊轴承添加润滑
油。
[0024]在本实施例的一个方面中，利用第一电动伸缩杆4推动盛料筒5上升，能够调节直管13一端海绵块14的高度，便于对不同高度位置的支撑辊轴承调加润滑油，提高装置的适用性和添加润滑油的精准度，有效的解决了以往的冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置不便于调整出油口位置的问题。
[0025]在本实施例的一个方面中，通过第二电动伸缩杆9推动第三支撑板11移动，方便对软管10起到支撑作用，方便海绵块14与轴承接触，海绵块14外表面的第一套筒12能够方便海绵块14表面多余的润滑油滴落造成浪费。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
[0027]最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有圆盘(3)，所述圆盘(3)的上方固定安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的一端固定安装有盛料筒(5)，所述盛料筒(5)的表面固定安装有第二支撑板(8)，所述盛料筒(5)的一端固定安装有软管(10)，所述软管(10)的一端固定安装有第三支撑板(11)，所述第三支撑板(11)的一侧固定安装有直管(13)，所述直管(13)的一端固定安装有第一套筒(12)，所述第一套筒(12)的内部固定安装有海绵块(14)，所述软管(10)的两侧均设置有第二电动伸缩杆(9)，所述盛料筒(5)的一侧设置有伸缩柱(6)，所述盛料筒(5)的另一侧设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端螺纹连接有第二套筒(16)，所述螺纹杆(17)的另一端设置有第二电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧机支撑辊的轴承润滑油添加装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(9)的一端通过旋转轴与第二支撑板(8)相连，所述第二电动伸缩杆(9)的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭永炼，
申请(专利权)人：佛山市东正宏骏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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