一种玻璃窑炉螺旋上料机制造技术

一种玻璃窑炉螺旋上料机，包括机架，在机架上螺旋上料机，所述的螺旋上料机包括外管，外管的前端固定安装有冷却水套，螺旋轴的前部部分位于冷却水套内，所述的冷却水套包括内套筒、外套筒，在水套内靠近前端设置有导流板，所述的导流板的内周面与内套筒之间密封焊接、外周与外套筒之间密封焊接，导流板的顶部与外套筒顶壁之间具有间隙，在进水口内的水套两侧分别具有一块隔板，隔板下端与外套筒之间焊接，在流道对应的导流板上开设有进水孔，在导流板上开设有多个回水孔，导流板靠近顶部还开设有回水长孔。本螺旋上料机能够保证外管在窑炉内高温环境下正常使用。高温环境下正常使用。高温环境下正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉螺旋上料机


[0001]本技术涉及玻璃窑炉的上料设备，特别涉及一种玻璃窑炉螺旋上料机，属于机械设备


技术介绍

[0002]螺旋上料机是一种常用的上料设备，通过电机驱动螺旋轴能够将物料输送到目的处，通过控制电机的转速能够控制上料速度，广泛的应用于多种物料的上料输送，在玻璃窑炉中需要向窑炉中添加设计量的碎玻璃，因为玻璃窑炉的温度很高，螺旋上料机的出料端要伸入窑炉内，所以要想将螺旋上料机用于玻璃窑炉的碎玻璃上料，必须解决其耐高温问题，还有因为螺旋上料机的在玻璃窑炉上料中的工作环境较为恶劣，需要对螺旋上料机经常进行维护，这就不要求其既安装牢固、还要移动方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于为玻璃窑炉碎玻璃上料提供一种玻璃窑炉螺旋上料机。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种玻璃窑炉螺旋上料机，包括机架，在机架上螺旋上料机，所述的螺旋上料机包括外管，外管上具有进料口，外管中转动安装有螺旋轴，螺旋轴通过电机驱动，外管的前端固定安装有冷却水套，螺旋轴的前部部分位于水套内，所述的冷却水套包括内套筒、外套筒，在内套筒和外套筒前端焊接有环形的前端板、后端焊接有环形的后端板，靠近外套筒后端底部的外套筒上具有进水口，靠近外套筒后端顶部的外套筒上具有出水口，在水套内靠近前端设置有导流板，所述的导流板的内周面与内套筒之间密封焊接、外周与外套筒之间密封焊接，导流板的顶部与外套筒顶壁之间具有间隙，在进水口内的水套两侧分别具有一块隔板，隔板下端与外套筒之间焊接，隔板后端与导流板接触，两块隔板之间形成流道，在流道对应的导流板上开设有进水孔，在导流板上开设有多个回水孔，导流板靠近顶部还开设有回水长孔。
[0005]进一步的；所述的回水孔的面积小于回水长孔的面积，回水长孔的面积小于导流板与外套筒顶壁之间的间隙的面积。
[0006]进一步的；外套筒顶壁之间的间隙为月牙形。
[0007]进一步的；所述的回水孔为四个，其中两个回水孔的中心位于外套筒的水平径向线上，另外两个回水孔位于外套筒的水平径向线之下。
[0008]进一步的；所述的前端板焊接在内套筒和外套筒的之间，前端板的后端面与内套筒之间焊接，前端板的前端面内外均具有坡口，内套筒前端外周、外套筒前端内周也都具有坡口，前端板上的坡口与内套筒、外套筒上的坡口对应处焊接后形成焊缝。
[0009]进一步的；所述的焊缝凸出前端板。
[0010]进一步的；在机架下方四个脚部均安装有一个滚轮，所述的滚轮固定高度、固定角度，在后部的两个滚轮之间安装有可调高度万向轮，所述的可调高度万向轮包括通过螺纹旋接在机架上的竖轴，竖轴的下端转动安装有轮架，轮架上转动安装有转向轮。
[0011]进一步的；在轮架和机架上具有上下对应的限位孔，限位孔中可插入限位销。
[0012]本技术的积极有益技术效果在于：本螺旋上料机的外管上增加了专门设计的可耐高温的水套，能够保证外管在窑炉内高温环境下正常使用，机架下方具有滚轮、万向轮，便于设备移动和固定。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体示意图。
[0014]图2是图1中的部分放大图。
[0015]图3是水套的主视示意图。
[0016]图4是水套的侧视示意图。
[0017]图5是水套的剖面示意图。
具体实施方式
[0018]为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0019]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：外管；2：进料口；3：电机；4：水套；401：内套筒；402：外套筒；403：后端板；404：进水口；405：出水口；406：隔板A；407：隔板B；408：进水孔；409：回水孔；410：回水长孔；411：间隙；412：前端板；413：导流板；414：前端板的后端面与内套筒之间的焊缝；415：前端板上的坡口与内套筒上的坡口对应处焊接后形成的焊缝；416：前端板上的坡口与外套筒上的坡口对应处焊接后形成的焊缝；5：滚轮；6：竖轴；7：轮架；8：转向轮；9：限位销；10：机架。
[0020]如附图所示，一种玻璃窑炉螺旋上料机，包括机架，在机架下方四个脚部均安装有一个滚轮5，所述的滚轮固定高度、固定角度，在后部的两个滚轮之间安装有可调高度万向轮，所述的可调高度万向轮包括通过螺纹旋接在机架上的竖轴6，竖轴的下端转动安装有轮架7，轮架上转动安装有转向轮8。在轮架和机架上具有上下对应的限位孔，限位孔中可插入限位销9。滚轮可采用带刹车的滚轮，万向轮在移动时使用。调整万向轮高度可使万向轮成为支撑，移动时灵活方便，移动到位后再升高万向轮，采用滚轮支撑。
[0021]在机架上螺旋上料机，所述的螺旋上料机包括外管1，外管上具有进料口2，外管中转动安装有螺旋轴，螺旋轴通过电机3驱动，外管的前端固定安装有冷却水套4，螺旋轴的前部部分位于冷却水套内，所述的冷却水套包括内套筒401、外套筒402，在内套筒和外套筒前端焊接有环形的前端板412、后端焊接有环形的后端板403，靠近外套筒后端底部的外套筒上具有进水口404，靠近外套筒后端顶部的外套筒上具有出水口405，在水套内靠近前端设置有导流板413，所述的导流板的内周面与内套筒之间密封焊接、外周与外套筒之间密封焊接，导流板的顶部与外套筒顶壁之间具有间隙411，外套筒顶壁之间的间隙为月牙形。
[0022]在进水口内的水套两侧分别具有一块隔板，图中，两块隔板分别为隔板A406、隔板B407，隔板下端与外套筒之间焊接，隔板四周不需要严格密封，隔板后端与导流板413接触，两块隔板之间形成流道，在流道对应的导流板上开设有进水孔408，在导流板上开设有多个回水孔409，导流板靠近顶部还开设有回水长孔410。
[0023]本实施例中，所述的回水孔的面积小于回水长孔的面积，回水长孔的面积小于导
流板与外套筒顶壁之间的间隙的面积。
[0024]本实施例中，所述的回水孔为四个，其中两个回水孔的中心位于外套筒的水平径向线上，另外两个回水孔位于外套筒的水平径向线之下。
[0025]本实施例中，所述的前端板焊接在内套筒和外套筒的之间，前端板的后端面与内套筒之间焊接，前端板的前端面内外均具有坡口，内套筒前端外周、外套筒前端内周也都具有坡口，前端板上的坡口与内套筒、外套筒上的坡口对应处焊接后形成焊缝。图中，414所示为前端板的后端面与内套筒之间的焊接处；415所示为前端板上的坡口与内套筒上的坡口对应处焊接后形成的焊缝；416所示前端板上的坡口与外套筒上的坡口对应处焊接后形成的焊缝。所述的焊缝凸出前端板。本水套中，冷却水从进水口进入后，在隔板的作用下，绝大部分通过流道、进水孔进入导流板前部，然后通过回水孔、回水长孔、间隙流到出水口处，实现对水套前端的充分冷却。前端板焊接能够使用较高温度下的应变，焊缝不易损坏。
[0026]在详细说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉螺旋上料机，包括机架，在机架上螺旋上料机，所述的螺旋上料机包括外管，外管上具有进料口，外管中转动安装有螺旋轴，螺旋轴通过电机驱动，其特征在于：外管的前端固定安装有冷却水套，螺旋轴的前部部分位于冷却水套内，所述的冷却水套包括内套筒、外套筒，在内套筒和外套筒前端焊接有环形的前端板、后端焊接有环形的后端板，靠近外套筒后端底部的外套筒上具有进水口，靠近外套筒后端顶部的外套筒上具有出水口，在水套内靠近前端设置有导流板，所述的导流板的内周面与内套筒之间密封焊接、外周与外套筒之间密封焊接，导流板的顶部与外套筒顶壁之间具有间隙，在进水口内的水套两侧分别具有一块隔板，隔板下端与外套筒之间焊接，隔板后端与导流板接触，两块隔板之间形成流道，在流道对应的导流板上开设有进水孔，在导流板上开设有多个回水孔，导流板靠近顶部还开设有回水长孔。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉螺旋上料机，其特征在于：所述的回水孔的面积小于回水长孔的面积，回水长孔的面积小于导流板与外套筒顶壁之间的间隙的面积。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉螺旋上料机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，李利军，毕宪东，岳玉霞，崔战兵，
申请(专利权)人：河南朗星工业自动控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：