一种带风量测量装置的燃烧器供风系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，包括供风机，供风机的进风口与供风管道相连通，位于供风管道上设置有风量测量装置，所述风量测量装置包括测量管、高压环形汇管、低压环形汇管、高压连通管、低压连通管、压差计、连接管，所述测量管由入口圆筒管段、圆锥收缩管段、喉部平直管段、圆锥扩散管段依次首尾连接组成，本实用新型专利技术的这种带风量测量装置的燃烧器供风系统可在燃烧器点火前，通过风量测量装置的测量而预设各负荷点供风量；且在燃烧器在运行中，可以实时监测风量，不存在延时，还避免了通过调试预混燃烧器时存在回火风险。火风险。火风险。

【技术实现步骤摘要】
一种带风量测量装置的燃烧器供风系统


[0001]本技术涉及燃烧器供风系统设计及制造
，具体设计一种用于工业燃烧器领域的带风量测量装置的燃烧器供风系统。

技术介绍

[0002]目前工业燃烧器在实际使用中，通过氧化锆感应器等化学反应仪器通过直接测量燃烧排放的烟气中氧气含量来计算实际供风量和化学当量比，该种方式的缺点是：氧化锆感应器属于易耗品，需要定期更换，费用高；通过烟气中氧气含量计算风气配比存在延时的问题，调试预混燃烧器时又存在回火风险。为此需要济耐用，安全可靠的风量测量装置的燃烧器供风系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种带风量测量装置的燃烧器供风系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，包括供风机，供风机的进风口与供风管道相连通，位于供风管道上设置有风量测量装置，所述风量测量装置包括测量管、高压环形汇管、低压环形汇管、高压连通管、低压连通管、压差计、连接管，所述测量管由入口圆筒管段、圆锥收缩管段、喉部平直管段、圆锥扩散管段依次首尾连接组成，位于入口圆筒管段中部的圆筒管段外侧壁上周向等间隔布设有若干高压取压接口，且每个高压取压接口分别通过连接管与高压环形汇管连通；位于喉部平直管段的平直管段外侧壁上周向等间隔布设有若干低压取压接口，且每个低压取压接口亦分别通过连接管与低压环形汇管连通，所述压差计通过高压连通管和低压连通管分别与高压环形汇管和低压环形汇管相连。
[0005]本技术提供的一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，其圆锥收缩管段的锥角为20度，所述喉部平直管段的管径为入口圆筒管段管径的7/25，喉部平直管段的轴向长度与其自身的管径相等，所述圆锥扩散管段的锥角为10度。
[0006]本技术提供的一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，其高压连通管与高压环形汇管之间设置有第一手动气阀；所述低压连通管与低压环形汇管之间设置有第二手动气阀。
[0007]本技术提供的一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，其高压取压接口的数量与低压取压接口的数量相等且数量为8个。
[0008]本技术提供的一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，其入口圆筒管段的连接端口设置有接入法兰盘，位于圆锥扩散管段的连接端口设置有接出法兰盘。
[0009]本技术更进一步提供的一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，其测量管的上方还设置有两起吊挂耳，且分别固定焊接在入口圆筒管段外侧壁和圆锥扩散管段的外侧壁上。
[0010]本技术的有意效果：本技术的这种带风量测量装置的燃烧器供风系统可
在燃烧器点火前，通过风量测量装置的测量而预设各负荷点供风量；且在燃烧器在运行中，可以实时监测风量，不存在延时，还避免了通过调试预混燃烧器时存在回火风险。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术应用于工业燃烧器上的结构示意图；
[0013]图2为本技术风量测量装置的主视结构图；
[0014]图3为本技术风量测量装置的立体结构图；
[0015]图中：100、风量测量装置；101、入口圆筒管段；102、圆锥收缩管段；103、喉部平直管段；104、圆锥扩散管段；105、低压取压接口；106、高压取压接口；107、压差计；108、高压环形汇管；109、低压环形汇管；110、高压连通管；111、低压连通管；112、连接管；113、接入法兰盘；114、接出法兰盘；115、起吊挂耳；116、第一手动气阀；117、第二手动气阀；201、供风管道；211、供风机；212、燃烧室。
具体实施方式
[0016]以下结合具体实施方式对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1、图2、图3所示的一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，包括供风机211，供风机211的进风口与供风管道201相连通，位于供风管道201上设置有风量测量装置100，所述风量测量装置100包括测量管、高压环形汇管108、低压环形汇管109、高压连通管110、低压连通管111、压差计107、连接管112，所述测量管由入口圆筒管段101、圆锥收缩管段102、喉部平直管段103、圆锥扩散管段104依次首尾连接组成，位于入口圆筒管段101中部的圆筒管段外侧壁上周向等间隔布设有若干高压取压接口106，且每个高压取压接口106分别通过连接管112与高压环形汇管108连通；位于喉部平直管段103的平直管段外侧壁上周向等间隔布设有若干低压取压接口105，且每个低压取压接口105亦分别通过连接管112与低压环形汇管109连通，所述压差计107通过高压连通管110和低压连通管111分别与高压环形汇管108和低压环形汇管109相连。
[0018]所述圆锥收缩管段102的锥角为20度，所述喉部平直管段103的管径为入口圆筒管段101管径的7/25，喉部平直管段103的轴向长度与其自身的管径相等，所述圆锥扩散管段104的锥角为10度。
[0019]所述高压连通管110与高压环形汇管108之间设置有第一手动气阀116；所述低压连通管111与低压环形汇管109之间设置有第二手动气阀117。第一手动气阀116和第二手动气阀117的设置主要方便安装和调试时使用。
[0020]所述高压取压接口106的数量与低压取压接口105的数量相等且数量为8个，本实施例中是为了使得测量结构更加精准，采用了8个高压取压接口106和8个低压取压接口105，可根据管径大小的不同去做对应的调整，但为了使得测量数据的准确性，高压取压接口106的数量与低压取压接口105的数量不应少于3个。
[0021]所述入口圆筒管段101的连接端口设置有接入法兰盘113，位于圆锥扩散管段104
的连接端口设置有接出法兰盘114。接入法兰盘113和接出法兰盘114是为了便于与供风管道201之间实现紧密而不失刚度的对接。
[0022]位于测量管的上方还设置有两起吊挂耳115，且分别固定焊接在入口圆筒管段101外侧壁和圆锥扩散管段104的外侧壁上。主要是便于风量测量装置100的吊装安装。
[0023]测量原理：风量测量装置的其采用基本测量原理是以能量守恒定律
‑
伯努力方程和流动连续性方程为基础的流量测量方法。在燃烧器点火前，通过压差计107测量喉部平直管段103和入口圆筒管段101的压差，代入能量守恒定律
‑
伯努力方程和流动连续性方程，计算各负荷点供风量，具体应用数学模型为：
[0024]设定:
[0025]入口圆筒管段101的风量流速为v1；
[0026]入口圆筒管段101的静压为p1；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，包括供风机(211)，供风机(211)的进风口与供风管道(201)相连通，其特征在于，位于供风管道(201)上设置有风量测量装置(100)，所述风量测量装置(100)包括测量管、高压环形汇管(108)、低压环形汇管(109)、高压连通管(110)、低压连通管(111)、压差计(107)、连接管(112)，所述测量管由入口圆筒管段(101)、圆锥收缩管段(102)、喉部平直管段(103)、圆锥扩散管段(104)依次首尾连接组成，位于入口圆筒管段(101)中部的圆筒管段外侧壁上周向等间隔布设有若干高压取压接口(106)，且每个高压取压接口(106)分别通过连接管(112)与高压环形汇管(108)连通；位于喉部平直管段(103)的平直管段外侧壁上周向等间隔布设有若干低压取压接口(105)，且每个低压取压接口(105)亦分别通过连接管(112)与低压环形汇管(109)连通，所述压差计(107)通过高压连通管(110)和低压连通管(111)分别与高压环形汇管(108)和低压环形汇管(109)相连。2.根据权利要求1所述的一种带风量测量装置的燃烧器供风系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永才，陈令清，周健，颜珂，刘刚，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：