一种高效的自动小型印花机制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的自动小型印花机，应用在印花设备领域，其技术方案要点是：包括支撑平台、滑移设置在支撑平台上的承载板和压辊；所述承载板上设置有压紧网片和布料的压紧组件；所述支撑平台上设置有沿竖直方向滑移的承载杆，所述承载杆和压辊之间设置有驱动压辊下行的压印组件；所述承载杆和支撑平台之间设置有调节承载杆高度的微调组件；具有的技术效果是：可以较好的减少人工操作，提高了自动化程度，使得印花更加稳定和高效。使得印花更加稳定和高效。使得印花更加稳定和高效。

An efficient automatic small printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效的自动小型印花机


[0001]本专利技术涉及印花设备领域，特别涉及一种高效的自动小型印花机。

技术介绍

[0002]在布料的研发过程中，其中需要对布料的油墨附着力进行测试，采用大型的印花机较为繁琐，而且成本较高。
[0003]目前，公告号为CN209126300U的中国技术，公开了一种丝网印花机，包括一承载被印刷物的载板，在载板顶部的靠近后方位置处焊接有一旋转座，通过该旋转座配合有一框架，框架的后端焊接有一旋转板，该旋转板卡入旋转座内，旋转板与旋转座之间装配有销轴，旋转板可沿着销轴同轴旋转，在框架的底部铺设有一橡胶材质的垫圈，在垫圈的下方铺设有丝网，在框架的左右侧面处均安装有可横向移动的边条，丝网与边条之间装配有螺丝，边条向着远离框架方向移动时，丝网被拉平。
[0004]现有的这种丝网印花机，虽然小巧方便；但是，其中的旋转板和载板是通过手动盖合在一起，盖合压力不稳定；并且需要人工采用辊轴进行滚压印刷，滚压印刷的压力也不稳定，印刷效率慢且不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高效的自动小型印花机，其优点是可以较好的减少人工操作，提高了自动化程度，使得印花更加稳定和高效。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的自动小型印花机，包括支撑平台、滑移设置在支撑平台上的承载板和压辊；所述承载板上设置有压紧网片和布料的压紧组件；所述支撑平台上设置有沿竖直方向滑移的承载杆，所述承载杆和压辊之间设置有驱动压辊下行的压印组件；所述承载杆和支撑平台之间设置有调节承载杆高度的微调组件。
[0007]通过上述技术方案，承载板用于放置网片和布料，承载板采用不锈钢制成，承载板表面较为平整光滑；压紧组件将网片和布料压紧到承载板上，以便网片和布料放置的更加稳定；压印组件驱动压辊下行，使得压辊能够为丝网印刷提供均匀合适的压印力；微调组件用于微调承载杆和支撑平台之间的距离，也就是对压印力进行了较好的微调，从而能够进一步的提高印刷质量。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述压紧组件包括压紧杆、设置在压紧杆两侧的导向杆和套设在导向杆上的弹性件，所述导向杆贯穿承载板；所述弹性件一端与导向杆固定，另一端与承载板下侧抵接。
[0009]通过上述技术方案，导向杆贯穿承载板可以起到较好的引导作用，以便引导压紧杆沿竖直方向滑移，弹性件用于带动压紧杆朝向承载板的方向移动，以便压紧杆更加牢固的将网片和布料压紧在承载板上。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述压印组件包括压紧气缸和压缩气源，所述压辊与压紧气缸的活塞杆转动配合，所述压紧气缸和压缩气源之间设置有连通两者的连通气管，所述连通气管上设置有稳压组件。
[0011]通过上述技术方案，压缩气源为压紧气缸提供动力源，压辊压紧在网片和布料上时，压辊呈滚动运动的形式，较好的减小了其与网片之间的摩擦力，进一步的使得布料和网片受力更加均匀；连通气管用于将压缩气源和压紧气缸连通，稳压组件用于稳定压缩气源输送给压紧气缸的气体压力，进一步的提高了压印的稳定性和压印质量。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述稳压组件包括调压阀和稳压罐，所述调压阀和稳压罐串联在连通气管上，且所述稳压罐靠近压缩气源设置。
[0013]通过上述技术方案，稳压罐能够提供稳定的气体压力，调压阀用于调节输入到压紧气缸中的气体压力，使得压紧气缸所接收到的气压更加稳定，并且可调；使得压紧气缸能够更加稳定均匀的压紧网片和布料，进一步的保证了印花的稳定性。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述微调组件包括设置在承载杆两端的微调螺杆、微调螺母和微调连杆，所述微调连杆在支撑平台的两侧各设有一个，所述微调螺母转动连接在微调连杆靠近承载杆的一端；所述微调螺母与微调螺杆螺纹配合。
[0015]通过上述技术方案，转动微调螺母可以改变微调螺杆和微调连杆整体的长度，以便对承载杆的高度进行微调，进而使得压辊能够更好的适应不同厚度的布料和网片，更好的提高了设备的适应性。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述支撑平台的上方设置有滑移导轨，所述承载板下方设置有与滑移导轨滑移配合的滑块；所述支撑平台下方转动连接有驱动螺杆，所述承载板下方设置有与驱动螺杆螺纹配合的驱动块。
[0017]通过上述技术方案，驱动螺杆转动可带动驱动块移动，即可带动承载板移动；可采用伺服电机控制驱动螺杆转动，这样可以对承载板的移动速度和移动方向均可以较好的控制，确保了印花的稳定性，并且能够对各种不同移动速度下的印花质量进行对比，以便获取更好的印花效果。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述支撑平台的侧边向上延伸有防护外框，所述防护外框上固定有防护盖板，所述防护盖板上转动连接有翻转盖板，所述翻转盖板上设置有翻转把手。
[0019]通过上述技术方案，防护外框和防护盖板可将支撑平台罩设在其中，从而避免外部的粉尘污染承载板上网片、布料和油墨；通过握持翻转把手可以转动翻转盖板，可以通过翻转盖板将防护盖板上的开口开启和闭合。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述防护盖板和翻转盖板均为透明亚克力板制成。
[0021]通过上述技术方案，透明亚克力板为透明材料，透过防护盖板和翻转盖板可以清晰的看到布料的印刷情况。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述压紧组件包括磁吸压块和设置在所述磁吸压块上的提拉把手。
[0023]通过上述技术方案，磁吸压块吸附在承载板上，提拉把手用于供人握持，以便施加拉拔力将磁吸压块取下，从而使得固定网片和布料更加方便。
[0024]本专利技术的另一目的是提供一种布料样品印花工艺，其优点是操作步骤简单，条理清晰，能够较好的保证印花质量。
[0025]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料样品印花工艺，应用上述的一种高效的自动小型印花机，具体步骤如下：步骤一、首先，将待印刷的布料和网片依次铺设到承载板上；步骤二、然后，采用压紧组件将布料和网片远离压辊的一侧压紧在承载板上；步骤三、压印组件驱动压辊下行，压辊将布料和网片压紧在一起；步骤四、在网片上涂抹印刷油墨；步骤五、承载板沿支撑平台的长度方向滑移，压辊压紧网片和布料，从而使油墨透过网片印刷到布料上。
[0026]通过上述技术方案，先将网片和布料的一侧压紧，再采用压辊从另一侧压紧网片和布料，使得网片和布料能够更加平整的铺设在承载板上，以便更好的对布料进行印刷。
[0027]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1. 采用稳压组件使输入到压紧气缸中的压缩空气的压力保持稳定，以使得压辊对网片和布料的压力更加稳定均匀，从而更好的确保了印花质量的稳定；2. 通过微调螺母和微调螺杆的配合，通过转动微调螺母可以对微调连杆和微调螺杆的整体长度进行微调，以便适应不同厚度的网片和布料。
附图说明
[0028]图1是实施例1的整体的结构示意图；图2是实施例1的承载板和支撑平台连接关系的结构示意图；图3是实施例1的承载板驱动结构的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的自动小型印花机，包括支撑平台(1)、滑移设置在支撑平台(1)上的承载板(2)和压辊(3)；其特征在于，所述承载板(2)上设置有压紧网片和布料的压紧组件(5)；所述支撑平台(1)上设置有沿竖直方向滑移的承载杆(6)，所述承载杆(6)和压辊(3)之间设置有驱动压辊(3)下行的压印组件；所述承载杆(6)和支撑平台(1)之间设置有调节承载杆(6)高度的微调组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效的自动小型印花机，其特征在于，所述压紧组件(5)包括压紧杆(51)、设置在压紧杆(51)两侧的导向杆(52)和套设在导向杆(52)上的弹性件(53)，所述导向杆(52)贯穿承载板(2)；所述弹性件(53)一端与导向杆(52)固定，另一端与承载板(2)下侧抵接。3.根据权利要求1所述的一种高效的自动小型印花机，其特征在于，所述压印组件包括压紧气缸(71)和压缩气源，所述压辊(3)与压紧气缸(71)的活塞杆转动配合，所述压紧气缸(71)和压缩气源之间设置有连通两者的连通气管，所述连通气管上设置有稳压组件(9)。4.根据权利要求3所述的一种高效的自动小型印花机，其特征在于，所述稳压组件(9)包括调压阀(91)和稳压罐(92)，所述调压阀(91)和稳压罐(92)串联在连通气管上，且所述稳压罐(92)靠近压缩气源设置。5.根据权利要求1所述的一种高效的自动小型印花机，其特征在于，所述微调组件(8)包括设置在承载杆(6)两端的微调螺杆(81)、微调螺母(82)和微调连杆(83)，所述微调连杆(83)在支撑平台(1)的两侧各设有一个，所述微调螺母(82)转动连接在微调连杆(83)靠近承载杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳娣，佘飞，
申请(专利权)人：科德宝宝翎无纺布苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：