一种快速上下料机制造技术

本发明专利技术属于上下料机领域，尤其是一种快速上下料机，针对现有的上下料机在使用过程中，不便于快速对工件进行上下料，且上下料的稳定性较差，从而导致降低了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有龙门架，龙门架上开设有安装槽，支座的顶部连接有传送带，支座的顶部开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有检测台，检测台的顶部开设有对称的两个放置槽，安装槽的一侧内壁开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内分别转动安装有第一转轴和第一蜗杆，本发明专利技术能够在使用过程中，便于快速对工件进行上下料，且上下料的稳定性较高，从而可以提高生产效率，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

A fast loading and unloading machine

【技术实现步骤摘要】
一种快速上下料机


[0001]本专利技术涉及上下料机
，尤其涉及一种快速上下料机。

技术介绍

[0002]在国内的机械加工，很多都是使用专机或人工进行机床上下料的方式，这在产品比较单一、产能不高的情况下是非常适合的，但是随着社会的进步和发展，科技的日益进步，产品更新换代加快，使用专机或人工进行机床上下料就暴露出了很多的不足和弱点，一方面专机占地面积大结构复杂、维修不便，不利于自动化流水线的生产；另一方面，它的柔性不够，难以适应日益加快的变化，不利于产品结构的调整；其次，使用人工会造成劳动强度的增加，容易产生工伤事故，效率也比较低下，且使用人工上下料的产品质量的稳定性不够，不能满足大批量生产的需求。上下料机是用于对生产线的工件进行上下料的一种装置。
[0003]现有技术中，上下料机在使用过程中，不便于快速对工件进行上下料，且上下料的稳定性较差，从而导致降低了生产效率，为此我们提出了一种快速上下料机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在上下料机在使用过程中，不便于快速对工件进行上下料，且上下料的稳定性较差，从而导致降低了生产效率的缺点，而提出的一种快速上下料机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种快速上下料机，包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有龙门架，龙门架上开设有安装槽，支座的顶部连接有传送带，支座的顶部开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有检测台，检测台的顶部开设有对称的两个放置槽，安装槽的一侧内壁开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内分别转动安装有第一转轴和第一蜗杆，第一转轴和第一蜗杆的外侧均通过焊接固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，龙门架的一侧通过焊接固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一蜗杆的一端通过焊接固定连接，链条的外侧通过焊接固定套设有安装柱，安装柱上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有导向轴，导向轴的两端分别与安装槽的两侧内壁通过焊接固定连接，当安装柱水平移动时，导向轴可以起到稳固安装柱水平移动的作用，安装柱的外侧与安装槽的内壁滑动连接，安装柱的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有抓取机构，龙门架与支座内开设有同一个T型槽，支座内开设有第一空槽第一空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与T型槽相通，第二通孔内转动安装有第三转轴，T型槽内转动安装有第二转轴。
[0007]优选的，所述抓取机构包括滑柱，滑柱的外侧与第一滑槽的内壁滑动连接，安装柱内开设有第二空槽，第二空槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一滑槽相通，第二空槽的顶部内壁通过焊接固定安装有气缸，气缸的输出轴与滑柱的顶部通过焊接固定连接，滑柱的底部通过焊接固定安装有固定板，固定板的底部开设有对称的两个第二滑槽，两
个第二滑槽内均滑动安装有夹板，滑柱内开设有第三空槽，第三空槽的顶部内壁通过焊接固定安装有第二电机，固定板内开设第四空槽，第四空槽的两侧内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第二滑槽相通，两个夹板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆，双向丝杆的外侧通过焊接固定套设有第二蜗轮，第三空槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔与第四空槽相通，第五通孔内转动安装有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二蜗杆的一端与第二电机的输出轴通过焊接固定连接。
[0008]优选的，所述安装槽的一侧内壁开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块，导向块的外侧与安装柱的外侧通过焊接固定连接。
[0009]优选的，所述第三转轴的另一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮，第一空槽的顶部内壁开设有第二旋转孔，第二旋转孔与旋转槽相通，第二旋转孔内转动安装有第四转轴，第四转轴的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第四转轴的另一端与检测台的底部通过焊接固定连接。
[0010]优选的，所述第三转轴的一端通过焊接固定安装有滚轴，滚轴的外侧铰接有对称的两个卡齿，两个卡齿与滚轴的铰接处均连接有扭力弹簧，卡齿与卡槽相配合。
[0011]优选的，所述第二转轴的一端通过焊接固定安装有U型杆，U型杆的两端通过焊接固定连接有同一个第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮上啮合有同一个皮带，第二皮带轮的内壁开设有多个卡槽。
[0012]优选的，所述安装槽的一侧内壁开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有第五转轴，第五转轴的一端通过焊接固定安装有第一蜗轮，第一蜗轮与第一蜗杆啮合，第五转轴的另一端通过焊接固定安装有第一皮带轮。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本方案当开启第二电机时，第二电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个夹板相互靠近，进而两个夹板可以对工件进行快速抓取。
[0015]2、本方案当第五转轴转动时，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，通过卡槽与两个卡齿相配合的设置，卡槽带动两个卡齿旋转，两个卡齿带动滚轴转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第四转轴带动检测台旋转，从而检测台可以将检测完成的工件快速转移至待抓取位置，方便快速上下料。
[0016]3、本方案当开启第一电机时，蜗杆带动链轮转动，两个链轮带动链条传动，连通带动安装柱水平移动，安装柱带动滑柱水平移动，滑柱带动固定板和两个夹板水平移动，从而可以对工件进行快速转移。
[0017]本专利技术能够在使用过程中，便于快速对工件进行上下料，且上下料的稳定性较高，从而可以提高生产效率，结构简单，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种快速上下料机龙门架立体的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种快速上下料机主视的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种快速上下料机俯视的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种快速上下料机图2中A部分放大的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种快速上下料机图3中B部分放大的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种快速上下料机图2中C部分放大的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种快速上下料机图2中D部分放大的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术提出的一种快速上下料机第一皮带轮、第二皮带轮和皮带配合的结构示意图。
[0026]图中：1、支座；2、龙门架；3、安装槽；4、传送带；5、检测台；6、第一电机；7、第一蜗杆；8、第一转轴；9、链轮；10、链条；11、安装柱；12、滑柱；13、气缸；14、固定板；15、夹板；16、第二电机；17、第二蜗杆；18、双向丝杆；19、第二蜗轮；20、导向槽；21、导向块；22、导向轴；23、第一蜗轮；24、第五转轴；25、第一皮带轮；26、皮带；27、第二皮带轮；28、第二转轴；29、第三转轴；30、滚轴；31、卡齿；32、U型杆；33、第一锥齿轮；34、第一空槽；35、第二锥齿轮；36、第四转轴；37、缓冲弹簧；38、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速上下料机，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部固定安装有龙门架(2)，龙门架(2)上开设有安装槽(3)，支座(1)的顶部连接有传送带(4)，支座(1)的顶部开设有旋转槽，旋转槽内转动安装有检测台(5)，检测台(5)的顶部开设有对称的两个放置槽，安装槽(3)的一侧内壁开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内分别转动安装有第一转轴(8)和第一蜗杆(7)，第一转轴(8)和第一蜗杆(7)的外侧均固定套设有链轮(9)，两个链轮(9)上啮合有同一个链条(10)，龙门架(2)的一侧固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出轴与第一蜗杆(7)的一端固定连接，链条(10)的外侧固定套设有安装柱(11)，安装柱(11)的外侧与安装槽(3)的内壁滑动连接，安装柱(11)的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有抓取机构，龙门架(2)与支座(1)内开设有同一个T型槽，支座(1)内开设有第一空槽(34)第一空槽(34)的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与T型槽相通，第二通孔内转动安装有第三转轴(29)，T型槽内转动安装有第二转轴(28)。2.根据权利要求1所述的一种快速上下料机，其特征在于，所述抓取机构包括滑柱(12)，滑柱(12)的外侧与第一滑槽的内壁滑动连接，安装柱(11)内开设有第二空槽，第二空槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔与第一滑槽相通，第二空槽的顶部内壁固定安装有气缸(13)，气缸(13)的输出轴与滑柱(12)的顶部固定连接，滑柱(12)的底部固定安装有固定板(14)，固定板(14)的底部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有夹板(15)，滑柱(12)内开设有第三空槽，第三空槽的顶部内壁固定安装有第二电机(16)，固定板(14)内开设第四空槽，第四空槽的两侧内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第二滑槽相通，两个夹板(15)上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆(18)，双向丝杆(18)的外侧固定套设有第二蜗轮(19)，第三空槽的底部内壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：常会娟，
申请(专利权)人：深圳市鑫中岩智能物流装备有限公司，
类型：发明
国别省市：