一种锡锭批量制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种锡锭批量制作装置，包括固定支架，固定支架顶部设有一个平台，平台上装有成型模具，成型模具内设有一排若干个型腔，平台下方设有支板A，支板A上装有气缸A，气缸A的活塞杆向上且端部装有一块连接板，连接板顶部对应每个型腔设有一根竖直向上的脱模顶杆，脱模顶杆上端伸入型腔内；本实用新型专利技术实现了锡锭批量制作，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锡锭批量制作装置


[0001]本技术涉及锡业生产
，具体是一种锡锭批量制作装置。

技术介绍

[0002]锡锭生产过程中通过人工将锡液浇注到模具的型腔内，待冷却成型后再脱模取出锡锭，其生产效率较低，劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决目前人工生产锡锭生产效率较低，劳动强度较大的问题，提供一种锡锭批量制作装置。
[0004]本技术的具体方案是：一种锡锭批量制作装置，包括固定支架，固定支架顶部设有一个平台，平台上装有成型模具，成型模具内设有一排若干个型腔，平台下方设有支板A，支板A上装有气缸A，气缸A的活塞杆向上且端部装有一块连接板，连接板顶部对应每个型腔设有一根竖直向上的脱模顶杆，脱模顶杆上端伸入型腔内。
[0005]本技术所述模具上设有可拆卸的压字盖板，压字盖板底部对应每个型腔设有一个压字凸起，压字盖板底部两端各设有一个定位盲孔，所述平台下方设有支板B，支板B上装有气缸B，气缸B的活塞杆向上且端部装有一块连接板，连接板顶部两端各设有一根竖直向上的顶杆，顶杆插入所述定位盲孔内。
[0006]本技术所述压字盖板上位于每个压字凸起处设有若干个贯通的排气孔。
[0007]本技术所述固定支架上设有两个控制开关，其中一个与气缸A连接，另一个与气缸B连接。
[0008]本技术的工作原理如下：准备浇注前，将压字盖板两端定位盲孔插入顶杆，然后将锡液倒入各型腔内，待其冷却成型后，首先操作开关使气缸B动作，气缸B驱动两根顶杆将压字盖板顶起，然后操作另一个开关使气缸A动作，气缸A通过连接板使所有脱模顶杆同步向上顶起型腔内的锡锭，实现脱模。
[0009]本技术具有以下有益效果：实现了锡锭批量制作，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0010]图1是本技术的立体视图a；
[0011]图2是本技术的立体视图b；
[0012]图3是本技术的俯视图；
[0013]图4是图3的A
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A视图；
[0014]图5是图3的B
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B视图；
[0015]图中：1
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固定支架，2
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成型模具，3
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压字盖板，4
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排气孔，5
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顶杆，6
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支板A，7
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气缸A，8
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连接板，9
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脱模顶杆，10
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压字凸起，11
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气缸B，12
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支板B。
具体实施方式
[0016]参见图1
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5，本实施例一种锡锭批量制作装置，包括固定支架1，固定支架1顶部设有一个平台，平台上装有成型模具2，成型模具2内设有一排若干个型腔，平台下方设有支板A6，支板A6上装有气缸A7，气缸A7的活塞杆向上且端部装有一块连接板8，连接板8顶部对应每个型腔设有一根竖直向上的脱模顶杆9，脱模顶杆9上端伸入型腔内。
[0017]本实施例所述模具2上设有可拆卸的压字盖板3，压字盖板3底部对应每个型腔设有一个压字凸起10，压字盖板3底部两端各设有一个定位盲孔，所述平台下方设有支板B12，支板B12上装有气缸B11，气缸B11的活塞杆向上且端部装有一块连接板8，连接板8顶部两端各设有一根竖直向上的顶杆5，顶杆5插入所述定位盲孔内。
[0018]本实施例所述压字盖板3上位于每个压字凸起10处设有若干个贯通的排气孔4。
[0019]本实施例所述固定支架1上设有两个控制开关，其中一个与气缸A7连接，另一个与气缸B11连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡锭批量制作装置，包括固定支架，固定支架顶部设有一个平台，其特征是：平台上装有成型模具，成型模具内设有一排若干个型腔，平台下方设有支板A，支板A上装有气缸A，气缸A的活塞杆向上且端部装有一块连接板，连接板顶部对应每个型腔设有一根竖直向上的脱模顶杆，脱模顶杆上端伸入型腔内。2.根据权利要求1所述的一种锡锭批量制作装置，其特征是：所述模具上设有可拆卸的压字盖板，压字盖板底部对应每个型腔设有一个压字凸起，压字盖板底部两...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂猛，
申请(专利权)人：湖北森田电联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：