自动排气联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，该装置包括自动排气联动装置，包括三通道阀体，所述三通道阀体的两侧分别设置有进气流道和输气流道，且输气流道的一侧连通有排气流道；第一阀芯杆，其一端设置有第一阀板，第一阀板位于进气流道和输气流道之间；第二阀芯杆，其一端设置有第二阀板，第二阀板位于输气流道和排气流道之间；所述第一阀芯杆和第二阀芯杆之间通过反向传动机构传动连接，本发明专利技术能够实现自动排出曝气系统里剩余的气体的目的，达到最佳的静沉效果，避免混合液排出的风险，保证出水水质稳定达标。定达标。定达标。

【技术实现步骤摘要】
自动排气联动装置


[0001]本技术涉及阀门
，具体指自动排气联动装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]生化池是污水处理过程中非常重要的一环，生化池通常要经过进水，曝气，沉淀和滗水四个阶段，鼓风机将空气通过管道输送至生化池内进行曝气，但是在生化池曝气阶段切换到沉淀阶段时，进气阀门关闭，由于生化池内曝气系统内部空间大，其中尚有大量剩余气体存在，在沉淀状态下，时不时有剩余气体进入生化池内，导致沉淀效果差，致使后续滗水时有混合液排出的风险，影响出水水质。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述问题，本技术要解决的技术问题是：生化池内曝气系统内剩余气体无法排净，影响生化池沉淀效果的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：自动排气联动装置，包括：三通道阀体，所述三通道阀体的两侧分别设置有进气流道和输气流道，且输气流道的一侧连通有排气流道；第一阀芯杆，其一端设置有第一阀板，第一阀板位于进气流道和输气流道之间；二阀芯杆，其一端设置有第二阀板，第二阀板位于输气流道和排气流道之间；所述第一阀芯杆和第二阀芯杆之间通过反向传动机构传动连接；
[0006]此结构能实现自动排出曝气系统里剩余的气体的目的，达到最佳的静沉效果，避免混合液排出的风险，保证出水水质稳定达标。
[0007]作为优选，所述进气流道和输气流道之间设置有第一阀孔，输气流道和排气流道之间设置有第二阀孔，第二阀孔和第一阀孔位置相对齐；此结构便于对第二阀孔和第一阀孔的同时控制。
[0008]作为优选，所述第一阀板和第二阀板分别与第一阀孔和第二阀孔的结构相对应，且第一阀板和第二阀板的面积大于第一阀孔和第二阀孔的面积，其中第一阀板位于第一阀孔靠近进气流道的一侧，而第二阀板位于第二阀孔靠近输气流道的一侧；此结构使得第一阀板和第二阀板在闭合时更紧密，提高密封性。
[0009]作为优选，所述第一阀芯杆的一端连接有电动推杆，电动推杆的输出端与第一阀芯杆固定连接，所述三通道阀体的一侧连接有壳架，且电动推杆安装于壳架上；电动推杆能够推拉第一阀芯杆，自动控制第一阀板的启闭。
[0010]作为优选，所述第二阀芯杆的中间为空心结构，且第一阀芯杆穿设于第二阀芯杆的中间，并且第一阀芯杆与第二阀芯杆为滑动连接；此结构便于实现第一阀芯杆与第二阀
芯杆的同步运作。
[0011]作为优选，所述第一阀芯杆的一侧设置有条形的齿槽，所述第二阀芯杆的一侧设置有齿条；所述反向传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与齿槽啮合连接，且第一齿轮和第二齿轮分别通过第一传动轴和第二传动轴转动设置于壳架上，第一传动轴和第二传动轴传动带传动连接，所述第二齿轮转动设置于壳架上，且第二齿轮与第三齿轮啮合连接，第三齿轮与齿条啮合连接；能够实现自动排气联动。
[0012]相对于现有技术，本专利技术至少具有如下优点：
[0013]本专利技术能够实现自动排出曝气系统里剩余的气体的目的，达到最佳的静沉效果，避免混合液排出的风险，保证出水水质稳定达标；三通道阀体的进气流道、输气流道和排气流道能够分别用于进气、输气和排出曝气系统内的剩余气体，当第一阀板开启，第二阀板关闭时，曝气系统正常运行，当第一阀板关闭，第二阀板开启时，输气流道内的剩余气体能够从排气流道排出，所以能够让曝气系统里剩余的气体排出。
附图说明
[0014]图1为自动排气联动装置的内部结构示意图。
[0015]图2为自动排气联动装置的图1中A处放大结构示意图。
[0016]图3为自动排气联动装置的第二阀芯杆俯视图。
[0017]图4为自动排气联动装置的齿槽正视图。
[0018]图5为自动排气联动装置的第一阀芯杆俯视图。
[0019]图中，三通道阀体
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1，进气流道
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11，输气流道
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12，排气流道
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13，第一阀孔
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14，第二阀孔
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15，第一阀芯杆
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2，第一阀板
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21，齿槽
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22，第二阀芯杆
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3，第二阀板
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31，齿条
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32，壳架
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4，电动推杆
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5，反向传动机构
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6，第一齿轮
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61，第一传动轴
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62，传动带
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63，第二传动轴
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64，第二齿轮
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65，第三齿轮
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66。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0021]参见图1
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5，自动排气联动装置，包括三通道阀体1，所述三通道阀体1包括第一阀芯杆2和第二阀芯杆3。三通道阀体1的两侧分别设置有进气流道11和输气流道12，且输气流道12的一侧连通有排气流道13；第一阀芯杆2，其一端设置有第一阀板21，第一阀板21位于进气流道11和输气流道12之间；第二阀芯杆3，其一端设置有第二阀板31，第二阀板31位于输气流道12和排气流道13之间；第一阀芯杆2和第二阀芯杆3之间通过反向传动机构6传动连接。
[0022]三通道阀体1的进气流道11、输气流道12和排气流道13能够分别用于进气、输气和排出曝气系统内的剩余气体，当第一阀板21开启，第二阀板31关闭时，曝气系统正常运行，当第一阀板21关闭，第二阀板31开启时，输气流道12内的剩余气体能够从排气流道13排出，从而实现自动排出曝气系统里剩余的气体的目的，达到最佳的静沉效果，避免混合液排出的风险，保证出水水质稳定达标。
[0023]第一阀芯杆2和第二阀芯杆3通过反向传动机构6传动连接，能够实现第一阀芯杆2和第二阀芯杆3同步的向相反的相反运动，进而实现自动排气联动。
[0024]进气流道11和输气流道12之间设置有第一阀孔14，输气流道12和排气流道13之间设置有第二阀孔15，第二阀孔15和第一阀孔14位置相对齐；此结构便于对第二阀孔15和第一阀孔14的同时控制。
[0025]第一阀板21和第二阀板31分别与第一阀孔14和第二阀孔15的结构相对应，且第一阀板21和第二阀板31的面积大于第一阀孔14和第二阀孔15的面积，其中第一阀板21位于第一阀孔14靠近进气流道11的一侧，而第二阀板31位于第二阀孔15靠近输气流道12的一侧；曝气系统内第一阀板21和第二阀板31所受的压力总是位于进气一端，该结构使得第一阀板21和第二阀板31在闭合时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动排气联动装置，其特征在于，包括：三通道阀体（1），所述三通道阀体（1）的两侧分别设置有进气流道（11）和输气流道（12），且输气流道（12）的一侧连通有排气流道（13）；第一阀芯杆（2），其一端设置有第一阀板（21），第一阀板（21）位于进气流道（11）和输气流道（12）之间；第二阀芯杆（3），其一端设置有第二阀板（31），第二阀板（31）位于输气流道（12）和排气流道（13）之间；所述第一阀芯杆（2）和第二阀芯杆（3）之间通过反向传动机构（6）传动连接。2.如权利要求1所述的自动排气联动装置，其特征在于：所述进气流道（11）和输气流道（12）之间设置有第一阀孔（14），输气流道（12）和排气流道（13）之间设置有第二阀孔（15），第二阀孔（15）和第一阀孔（14）位置相对齐。3.如权利要求2所述的自动排气联动装置，其特征在于：所述第一阀板（21）和第二阀板（31）分别与第一阀孔（14）和第二阀孔（15）的结构相对应，且第一阀板（21）和第二阀板（31）的面积大于第一阀孔（14）和第二阀孔（15）的面积，其中第一阀板（21）位于第一阀孔（14）靠近进气流道（11）的一侧，而第二阀板（31）位于第二阀孔（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：周山，龚节毛，邹吉，李弦，彭治铭，周景华，
申请(专利权)人：重庆市彭水排水有限公司，
类型：新型
国别省市：