本实用新型专利技术公开了一种玻璃模具用热锻冲压装置，涉及热锻冲压装置技术领域，包括机架，所述机架内腔的顶部左右侧固定设置有液压杆，且两组液压杆远离机架的一侧固定设置有上模具，所述上模具远离液压杆的一侧固定设置有导向杆，所述机架内腔的左右侧底部固定设置有储水室。本实用新型专利技术通过设置的，喷水嘴、水泵、吸水管、出水管，在对热锻冲压装置进行使用时水泵启动，通过吸水管吸取冷却装置内的冷却水，经过出水管到喷水嘴，对冲压后的成型产品进行水冷却，达到成型产品及时冷却的效果，避免热锻冲压后的成型产品与空气中的氧气发生反应，影响产品质量，提高了热锻冲压成型产品的品质，从而提高了热锻冲压装置的实用性。从而提高了热锻冲压装置的实用性。从而提高了热锻冲压装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具用热锻冲压装置
[0001]本技术涉及热锻冲压装置
，具体为一种玻璃模具用热锻冲压装置。
技术介绍
[0002]热冲压成形技术是一种利用金属在高温状态下塑性和延展性迅速增加、屈服强度迅速下降的特点，在热冲压模具上使零件成形，同时利用模具冷却淬火达到超高强度的新工艺，采用热冲压技术，可以克服传统高强钢板成形困难、零件尺寸精度低的致命缺陷，正是由于这两个优点，热冲压成形工艺是目前相关领域的研究热点。
[0003]但是现有的热锻冲压装置，在热锻冲压后，成型的产品不能及时冷却，与空气中的氧气发生反应，影响成型后的产品质量，降低了热锻冲压成型产品的品质，满足不了加工的需求，降低了热锻冲压装置的实用性，为此，我们提出一种玻璃模具用热锻冲压装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种玻璃模具用热锻冲压装置，以解决现有的热锻冲压装置，在热锻冲压后，成型的产品不能及时冷却，与空气中的氧气发生反应，影响成型后的产品质量，降低了热锻冲压成型产品的品质，满足不了加工的需求，降低了热锻冲压装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃模具用热锻冲压装置，包括机架，所述机架内腔的顶部左右侧固定设置有液压杆，且两组液压杆远离机架的一侧固定设置有上模具，所述上模具远离液压杆的一侧固定设置有导向杆，所述机架内腔的左右侧底部固定设置有储水室，且储水室顶部左右侧开设有回流口，所述储水室内腔的左侧顶部固定设置有过滤板，且过滤板的另一端和储水室内腔的底部右侧固定设置，所述机架右侧底部固定设置有排污管且延伸至储水室内腔的右侧底部，且储水室底部右侧固定设置有回流管，所述储水室顶部中间固定设置有下模具且位于上模具的正下方，且下模具顶部右侧固定设置有导向筒，所述导向筒顶部开设有通道，且导向筒内腔的底部固定设置有弹簧。
[0006]所述弹簧远离导向筒的一侧固定设置有移动杆，且移动杆左右侧固定设置有滑动块，所述导向筒内腔的左右侧开设有滑槽，且两组滑动块滑动设置在滑槽内，所述机架内腔的底部右侧固定设置有冷却装置，且回流管远离储水室的一侧和冷却装置的顶部中间固定设置。
[0007]所述机架内腔的底部左侧固定设置有水泵，且水泵输入端固定设置有吸水管，所述吸水管远离水泵的一侧和冷却装置的左侧底部固定设置，且水泵输出端固定设置有出水管，所述出水管远离水泵的一侧固定设置有喷水嘴，所述机架前侧壁中间开设有操作口。
[0008]优选地，所述机架右侧底部开设有和排污管外径相适配的圆孔，且排污管固定设置在圆孔内，所述排污管顶部右侧固定设置有控制阀，且排污管顶部右侧开设有和控制阀相适配的限位块。
[0009]优选地，所述导向杆贯穿通道后插接设置在导向筒内，且导向杆设置为两组，两组所述导向杆在上模具中心轴上对称设置。
[0010]优选地，所述导向筒、通道、弹簧、移动杆、滑动块、滑槽均设置为两组，且两组导向筒、通道、弹簧、移动杆、滑动块、滑槽在下模具中心轴上对称设置。
[0011]优选地，所述喷水嘴设置为六组，且相邻三组喷水嘴在机架中心轴上对称设置。
[0012]优选地，所述上模具底部固定设置有凸块，且下模具顶部开设有和凸块相适配的凹槽。
[0013]优选地，所述机架前侧壁底部开设有散热网，且散热网内设置有防尘网，所述机架前侧壁底部中间固定设置有观察口，且机架前侧壁上固定设置有控制器且位于操作口的右侧，所述机架前侧壁上固定设置有指示灯且位于控制器的下方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的，喷水嘴、水泵、吸水管、出水管，在对热锻冲压装置进行使用时水泵启动，通过吸水管吸取冷却装置内的冷却水，经过出水管到喷水嘴，对冲压后的成型产品进行水冷却，达到成型产品及时冷却的效果，避免热锻冲压后的成型产品与空气中的氧气发生反应，影响产品质量，提高了热锻冲压成型产品的品质，从而提高了热锻冲压装置的实用性；
[0016]2、本技术通过设置的，储水室、回流口、排污管、过滤板、回流管，可以在使用热锻冲压装置时经过喷水嘴喷出的水,通过回流口进入到储水室内，且冲压的碎屑一起进入，经过过滤板过滤后，通过回流管进入到冷却装置冷却，达到水循环使用的效果，有效的节约了水资源，过滤后的碎屑经过排污管统一排出收集，有效的提高了环保效果，从而提高了热锻冲压装置的实用性；
[0017]3、本技术通过设置的，导向杆、导向筒、通道、移动杆、滑动块、滑槽、弹簧，在使用热锻冲压装置时可以通过导向杆贯穿通道插接设置到导向筒内，推动移动杆，移动杆连接滑动块在滑槽内滑动，压缩弹簧，缓冲液压杆推动的冲击力，从而使上模具冲压稳定和平稳，进而提高了热锻冲压的产品质量，提高了热锻冲压成型产品的品质，提高了热锻冲压装置的实用性,值得推广。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术导向筒剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术储水室剖视结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、液压杆；3、上模具；4、导向杆；5、储水室；6、回流口；7、排污管；8、过滤板；9、回流管；10、下模具；11、导向筒；12、通道；13、弹簧；14、移动杆；15、滑动块；16、滑槽；17、冷却装置；18、水泵；19、吸水管；20、出水管；21、喷水嘴；22、操作口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，
而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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4，一种玻璃模具用热锻冲压装置，包括机架1，机架1内腔的顶部左右侧固定设置有液压杆2，且两组液压杆2远离机架1的一侧固定设置有上模具3，上模具3远离液压杆2的一侧固定设置有导向杆4，机架1内腔的左右侧底部固定设置有储水室5，且储水室5顶部左右侧开设有回流口6，储水室 5内腔的左侧顶部固定设置有过滤板8，且过滤板8的另一端和储水室5内腔的底部右侧固定设置，机架1右侧底部固定设置有排污管7且延伸至储水室5内腔的右侧底部，机架1右侧底部开设有和排污管7外径相适配的圆孔，且排污管7固定设置在圆孔内，排污管7顶部右侧固定设置有控制阀，且排污管7顶部右侧开设有和控制阀相适配的限位块，过滤后的碎屑经过排污管7统一排出收集，有效的提高了环保效果，且储水室5底部右侧固定设置有回流管9，储水室5顶部中间固定设置有下模具10且位于上模具3的正下方，上模具3底部固定设置有凸块，且下模具10顶部开设有和凸块相适配的凹槽，且下模具10顶部右侧固定设置有导向筒11，导向筒11顶部开设有通道12，导向杆4贯穿通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具用热锻冲压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内腔的顶部左右侧固定设置有液压杆(2)，且两组液压杆(2)远离机架(1)的一侧固定设置有上模具(3)，所述上模具(3)远离液压杆(2)的一侧固定设置有导向杆(4)，所述机架(1)内腔的左右侧底部固定设置有储水室(5)，且储水室(5)顶部左右侧开设有回流口(6)，所述储水室(5)内腔的左侧顶部固定设置有过滤板(8)，且过滤板(8)的另一端和储水室(5)内腔的底部右侧固定设置，所述机架(1)右侧底部固定设置有排污管(7)且延伸至储水室(5)内腔的右侧底部，且储水室(5)底部右侧固定设置有回流管(9)，所述储水室(5)顶部中间固定设置有下模具(10)且位于上模具(3)的正下方，且下模具(10)顶部右侧固定设置有导向筒(11)，所述导向筒(11)顶部开设有通道(12)，且导向筒(11)内腔的底部固定设置有弹簧(13)；所述弹簧(13)远离导向筒(11)的一侧固定设置有移动杆(14)，且移动杆(14)左右侧固定设置有滑动块(15)，所述导向筒(11)内腔的左右侧开设有滑槽(16)，且两组滑动块(15)滑动设置在滑槽(16)内，所述机架(1)内腔的底部右侧固定设置有冷却装置(17)，且回流管(9)远离储水室(5)的一侧和冷却装置(17)的顶部中间固定设置；所述机架(1)内腔的底部左侧固定设置有水泵(18)，且水泵(18)输入端固定设置有吸水管(19)，所述吸水管(19)远离水泵(18)的一侧和冷却装置(17)的左侧底部固定设置，且水泵(18)输出端固定设置有出水管(20)，所述出水管(20)远离水泵(18)的一侧固定设置有喷水...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志兰，顾志军，
申请(专利权)人：江苏道辉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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