本实用新型专利技术涉及一种用于注塑成型中的螺母加热装置，包括：工作台、支架、竖移导轨、竖移滑块、旋转块、加工块、纵向推杆、推动杆和横向推杆；支架设置在工作台上，竖移导轨滑动设置在支架上，竖移滑块滑动设置在竖移导轨上，旋转块与竖移滑块转动连接；加工块与旋转块连接，加工块的第一侧面开设有推送通道，加工块的第一面开设有加热通道及纵向出料通道，纵向出料通道贯穿加工块的第二面设置，加工块的第二侧面开设有横向出料通道，横向出料通道贯穿加工块的外侧侧壁，纵向推杆滑动设置在旋转块上，纵向推杆滑动设置于纵向出料通道内，推动杆滑动设置在推送通道内，横向推杆滑动设置在横向出料通道内，横向出料通道内设置有螺母调整件。整件。整件。
【技术实现步骤摘要】
用于注塑成型中的螺母加热装置
[0001]本技术涉及注塑成型
，特别涉及一种用于注塑成型中的螺母加热装置。
技术介绍
[0002]铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑胶件内，安装后可以在塑胶件形成一个有效的内螺纹。其中铜螺母埋植入塑胶件的具体方式为：将铜螺母进行加热，利用铜螺母表面的高温将塑胶件的待埋入铜螺母部位熔化，而后将螺母埋植入塑胶件中，待塑胶件冷却定型后，铜螺母便稳定的埋植在塑胶件的内部。
[0003]然而，现有的螺母加热装置在对塑胶件进行加工时，往往只能对其一个平面进行加热，在需要对其另一个平面进行加热时，需要翻转塑胶件，从而导致整个塑胶件的加工时间被拉长，造成塑胶件的加工效率不高
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种用于注塑成型中的螺母加热装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]在一个实施例中，一种用于注塑成型中的螺母加热装置，包括：工作台、支架、竖移导轨、竖移滑块、旋转块、加工块、纵向推杆、推动杆和横向推杆；
[0007]所述支架设置在所述工作台上，所述竖移导轨滑动设置在所述支架上，所述竖移滑块滑动设置在所述竖移导轨上，所述旋转块与所述竖移滑块转动连接；
[0008]所述加工块与所述旋转块连接，所述加工块的第一侧面开设有推送通道，所述加工块的第一面开设有加热通道及纵向出料通道，所述加热通道及所述纵向出料通道相互间隔设置，所述纵向出料通道贯穿所述加工块的第二面设置，所述加热通道及所述纵向出料通道分别与所述推送通道连通，所述加工块的第二侧面开设有横向出料通道，所述加工块的第一侧面和所述加工块的第二侧面相互垂直设置，所述横向出料通道贯穿所述加工块的外侧侧壁，所述横向出料通道分别与所述推送通道及所述加热通道连通，所述纵向推杆的一端滑动设置在所述旋转块上，所述纵向推杆的另一端滑动设置于所述纵向出料通道内，所述纵向推杆活动凸出于所述纵向出料通道设置，所述推动杆滑动设置在所述推送通道内，所述横向推杆滑动设置在所述横向出料通道内，所述横向推杆活动凸出于所述横向出料通道设置，所述横向出料通道内设置有螺母调整件。
[0009]在一个实施例中，所述螺母调整件包括第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件设置在所述横向入料通道靠近所述旋转块的侧壁上，所述第二磁吸件设置在所述横向入料通道远离所述旋转块的侧壁上。
[0010]在一个实施例中，所述加热通道的侧壁设置有均热层。
[0011]在一个实施例中，还包括纵向驱动器，所述纵向驱动器设置在所述旋转块上，所述纵向驱动器与所述纵向推杆驱动连接，所述纵向驱动器驱动所述纵向推杆滑动设置在所述
纵向出料通道内。
[0012]在一个实施例中，还包括支撑板和推送驱动器，所述支撑板与所述加工块连接，所述推送驱动器设置在所述支撑板上，所述推送驱动器与所述推动杆驱动连接，所述推送驱动器用于驱动所述推动杆滑动设置在所述推送通道内。
[0013]在一个实施例中，还包括承载板和横向驱动器，所述承载板与所述加工块连接，所述横向驱动器设置在所述承载板上，所述横向驱动器与所述横向推杆驱动连接，所述横向驱动器驱动所述横向推杆滑动设置在所述横向出料通道内。
[0014]在一个实施例中，还包括入料组件，所述入料组件包括储料盒和传送管，所述储料盒开设有储料腔，所述储料腔与所述传送管连通，所述传送管与所述加热通道连通。
[0015]在一个实施例中，所述传送管靠近所述加热通道的一端转动设置有设置有转杆，所述转杆开设有通槽。
[0016]在一个实施例中，所述工作台开设有限位槽。
[0017]本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于注塑成型中的螺母加热装置，通过将塑胶件放置在工作台上，并通过滑动竖移导轨使得纵向推杆位于塑胶件上方，再对放置在加热通道内的螺母进行加热，此时，推动杆封堵加热通道，使得螺母全部位于加热通道内，待螺母加热至所需温度后，滑动竖移滑块上，直至纵向推杆逐渐靠近塑胶件，再给推动杆一个拉力，使得推动杆打开加热通道，此时加热完毕后的一个螺母从加热通道中掉下，再推动推动杆，使得螺母被推至纵向出料通道，此时，纵向推杆向下滑动，即纵向推杆将螺母压入塑胶件内，从而完成对塑胶件一平面的加工。需要对塑胶件的另一平面进行加工时，调整竖移导轨和竖移滑块所处位置，并转动旋转块，使得横向推杆靠近塑胶件的一侧，此时，将纵向推杆后移，使得螺母掉入横向出料通道内，推动横向推杆，使得螺母在横向出料通道内的状态通过螺母调整件从横向变为纵向，再将螺母通过横向推杆将螺母压入塑胶件的一侧，从而完成塑胶件另一平面上的加工。这样，减少移动塑胶件所需时间，提高了塑胶件的加工效率。
附图说明
[0018]图1为一个实施例的用于注塑成型中的螺母加热装置的结构示意图；
[0019]图2为一个实施例的用于注塑成型中的螺母加热装置的部分结构示意图；
[0020]图3为一个实施例的用于注塑成型中的螺母加热装置的部分结构示意图；
[0021]图4为一个实施例的用于注塑成型中的螺母加热装置的剖视结构示意图。
[0022]附图中，10、用于注塑成型中的螺母加热装置；100、工作台；200、支架；300、竖移导轨；400、竖移滑块；500、旋转块；510、纵向驱动器；520、纵向推杆；530、纵向出料通道；600、加工块；610、横向驱动器；620、横向推杆；630、横向出料通道；640、承载板；650、推送驱动器；660、推动杆；670、推送通道；680、支撑板；690、加热通道。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0024]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]在一个实施例中，如图1至图4所示，一种用于注塑成型中的螺母加热装置10，包括：工作台100、支架200、竖移导轨300、竖移滑块400、旋转块500、加工块600、纵向推杆520、推动杆660和横向推杆620；所述支架200设置在所述工作台100上，所述竖移导轨300滑动设置在所述支架200上，所述竖移滑块400滑动设置在所述竖移导轨300上，所述旋转块500与所述竖移滑块400转动连接；所述加工块600与所述旋转块500连接，所述加工块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型中的螺母加热装置，其特征在于，包括：工作台、支架、竖移导轨、竖移滑块、旋转块、加工块、纵向推杆、推动杆和横向推杆；所述支架设置在所述工作台上，所述竖移导轨滑动设置在所述支架上，所述竖移滑块滑动设置在所述竖移导轨上，所述旋转块与所述竖移滑块转动连接；所述加工块与所述旋转块连接，所述加工块的第一侧面开设有推送通道，所述加工块的第一面开设有加热通道及纵向出料通道，所述加热通道及所述纵向出料通道相互间隔设置，所述纵向出料通道贯穿所述加工块的第二面设置，所述加热通道及所述纵向出料通道分别与所述推送通道连通，所述加工块的第二侧面开设有横向出料通道，所述加工块的第一侧面和所述加工块的第二侧面相互垂直设置，所述横向出料通道贯穿所述加工块的外侧侧壁，所述横向出料通道分别与所述推送通道及所述加热通道连通，所述纵向推杆的一端滑动设置在所述旋转块上，所述纵向推杆的另一端滑动设置于所述纵向出料通道内，所述纵向推杆活动凸出于所述纵向出料通道设置，所述推动杆滑动设置在所述推送通道内，所述横向推杆滑动设置在所述横向出料通道内，所述横向推杆活动凸出于所述横向出料通道设置，所述横向出料通道内设置有螺母调整件。2.根据权利要求1所述的用于注塑成型中的螺母加热装置，其特征在于，所述螺母调整件包括第一磁吸件和第二磁吸件，所述第一磁吸件设置在所述横向入料通道靠近所述旋转块的侧壁上，所述第二磁吸件设置在所述横向入料通道远离所述旋转块的侧壁上。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承涛，周海峰，王奇，
申请(专利权)人：广东德一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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