一种卧式重力铸铝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式重力铸铝机，包括有底架和基体框架以及定位组件，所述连接基板上设置有底板、中板、顶板，所述顶板的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿顶板和中板，且所述液压缸的输出轴上安装有上模，所述底板为空腔结构且上端设置有滑槽；所述定位组件包括有双向丝杆，所述双向丝杆双侧的螺纹方向相反，所述双向丝杆转动连接在底板内部，所述双向丝杆的一端安装有旋转电机，所述双向丝杆上对称安装有两个丝母，两个丝母上安装有定位块，两个定位块从底板的滑槽处贯穿，两个定位块之间安装有下模，本装置通过定位组件和中板，从而对液压缸的输出轴和模具进行保护，使得工件铸造成型的规格更加精确，增强该铸造机的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式重力铸铝机


[0001]本技术涉及铸造机
，具体为一种卧式重力铸铝机。

技术介绍

[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器，金属型重力铸造机分为两大类，即可倾转式重力铸造机和固定式重力铸造机；倾转式重力铸造机可实现模具的倾转浇注，可有效提高铸件内在品质，特别适合于进气歧管等类型复杂铸件的重力浇铸；而在铝制品的铸造中，需要使用到重力铸造机；
[0003]而传统的重力铸造机结构较为简单，在对金属进行铸造成型时精度较低，同时使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧式重力铸铝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种卧式重力铸铝机，包括有底架和基体框架以及定位组件，所述底架的上端后侧设置有驱动机构，所述驱动机构的两侧斜向设置有两个液压伸缩杆，所述底架的上端前侧两边设置有三角架，所述基体框架包括有连接基板，所述连接基板的两侧与两个三角架的上端内侧以及两个液压伸缩杆末端转动连接，所述连接基板上设置有底板、中板、顶板，所述顶板的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿顶板和中板，且所述液压缸的输出轴上安装有上模，所述中板上安装有注塑罐，所述注塑罐的下端开口处安装有电控阀门，所述注塑罐下端连接有注塑管，所述注塑管贯穿至上模内部，所述底板为空腔结构且上端设置有滑槽；所述定位组件包括有双向丝杆，所述双向丝杆双侧的螺纹方向相反，所述双向丝杆转动连接在底板内部，所述双向丝杆的一端安装有旋转电机，所述双向丝杆上对称安装有两个丝母，两个所述丝母上安装有定位块，两个所述定位块从底板的滑槽处贯穿，两个所述定位块之间安装有下模。
[0007]进一步的，所述底架的两侧前后均安装有加固底块。
[0008]进一步的，所述底架的前侧上端安装有两个支撑块，两个所述支撑块上端均安装有硬胶垫。
[0009]进一步的，所述底架上两个三角架之间为镂空结构。
[0010]进一步的，所述中板和顶板之间安装有四个支撑轴杆。
[0011]进一步的，所述中板的一侧安装有定位板，所述定位板上等距离设置有多个定位孔，所述顶板的一侧设置有定位壳体，所述定位壳体上安装有定位螺栓，所述定位板从定位壳体处穿过。
[0012]进一步的，两个所述定位块相互靠近一侧贴有防滑胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过定位组件可实现下模的精准定位，从而防止铸造时下模发生侧向震动，而通过在底板和顶板之间设置中板，从而对液压缸的输出轴进行保护，防止其运作时晃动，从而延长液压缸的使用寿命，且使得工件铸造成型的规格更加精确，增强该铸造机的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A区放大图；
[0017]图3为本技术的底板内部剖视图；
[0018]图4为本技术的中板区域剖视图；
[0019]图中：1、底架；2、驱动机构；3、液压伸缩杆；4、基体框架；5、液压缸；6、注塑罐；7、定位组件；8、上模；9、下模；11、三角架；12、加固底块；13、支撑块；41、连接基板；42、底板；43、顶板；44、中板；45、支撑轴杆；46、定位板；47、定位孔；48、定位壳体；49、定位螺栓；61、电控阀门；62、注塑管；71、旋转电机；72、双向丝杆；73、丝母；74、定位块。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种卧式重力铸铝机，包括有底架1和基体框架4以及定位组件7，所述底架1的上端后侧设置有驱动机构2，所述驱动机构2的两侧斜向设置有两个液压伸缩杆3，所述底架1的上端前侧两边设置有三角架11，所述基体框架4包括有连接基板41，所述连接基板41的两侧与两个三角架11的上端内侧以及两个液压伸缩杆3末端转动连接，所述连接基板41上设置有底板42、中板44、顶板43，所述顶板43的上端安装有液压缸5，所述液压缸5的输出轴贯穿顶板43和中板44，且所述液压缸5的输出轴上安装有上模8，所述中板44上安装有注塑罐6，所述注塑罐6的下端开口处安装有电控阀门61，所述注塑罐6下端连接有注塑管62，所述注塑管62贯穿至上模8内部，所述底板42为空腔结构且上端设置有滑槽；所述定位组件7包括有双向丝杆72，所述双向丝杆72双侧的螺纹方
向相反，所述双向丝杆72转动连接在底板42内部，所述双向丝杆72的一端安装有旋转电机71，所述双向丝杆72上对称安装有两个丝母73，两个所述丝母73上安装有定位块74，两个所述定位块74从底板42的滑槽处贯穿，两个所述定位块74之间安装有下模9，该装置电元件均与驱动机构2实现电连接，本装置通过定位组件7可实现下模9的精准定位，从而防止铸造时下模9发生侧向震动，而通过在底板42和顶板43之间设置中板44，从而对液压缸5的输出轴进行保护，防止其运作时晃动，从而延长液压缸5的使用寿命，且使得工件铸造成型的规格更加精确，增强该铸造机的实用性。
[0024]请着重参考附图1所示，所述底架1的两侧前后均安装有加固底块12，通过加固底块12可增加底架1的横向面积，从而更好的实现装置的稳固；所述底架1的前侧上端安装有两个支撑块13，两个所述支撑块13上端均安装有硬胶垫，从而在基体框架4和底架1处于垂直状态时，支撑块13和硬胶垫可对底板42提供一个支撑力，进一步增加稳固程度；所述底架1上两个三角架11之间为镂空结构，从而减轻该装置整体的重量。
[0025]请着重参考附图1所示，所述中板44和顶板43之间安装有四个支撑轴杆45，从而进一步保持中板44和顶板43的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式重力铸铝机，包括有底架（1）和基体框架（4）以及定位组件（7），其特征在于，所述底架（1）的上端后侧设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的两侧斜向设置有两个液压伸缩杆（3），所述底架（1）的上端前侧两边设置有三角架（11），所述基体框架（4）包括有连接基板（41），所述连接基板（41）的两侧与两个三角架（11）的上端内侧以及两个液压伸缩杆（3）末端转动连接，所述连接基板（41）上设置有底板（42）、中板（44）、顶板（43），所述顶板（43）的上端安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出轴贯穿顶板（43）和中板（44），且所述液压缸（5）的输出轴上安装有上模（8），所述中板（44）上安装有注塑罐（6），所述注塑罐（6）的下端开口处安装有电控阀门（61），所述注塑罐（6）下端连接有注塑管（62），所述注塑管（62）贯穿至上模（8）内部，所述底板（42）为空腔结构且上端设置有滑槽；所述定位组件（7）包括有双向丝杆（72），所述双向丝杆（72）双侧的螺纹方向相反，所述双向丝杆（72）转动连接在底板（42）内部，所述双向丝杆（72）的一端安装有旋转电机（71），所述双向丝杆（72）上对称安装有两个丝母（...

【专利技术属性】
技术研发人员：后明飞，
申请(专利权)人：芜湖铭图机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：