本实用新型专利技术涉及饲料生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于饲料生产加工用原料上料机，其可以对饲料原料进行搅拌运输，防止原料堆积从而堵住上料机构入口，提高原料运输的工作效率；包括底板、第一支架、第二支架、进料漏斗和上料机构，进料漏斗内部设置有工作腔，第一支架底端与底板顶端右侧连接，第一支架顶端与上料机构底端中间连接，四组第二支架底端均与底板顶端左侧连接，四组第二支架顶端均与进料漏斗顶端连接，上料机构顶端左侧与进料漏斗底端连通，还包括伺服电机、螺旋杆、搅拌叶、橡胶刷、固定板和连接组件，固定板左右两端与工作腔顶部左右两端通过连接组件进行连接，固定板中间设置有通孔。固定板中间设置有通孔。固定板中间设置有通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种用于饲料生产加工用原料上料机
[0001]本技术涉及饲料生产加工附属装置的
，特别是涉及一种用于饲料生产加工用原料上料机。
技术介绍
[0002]众所周知，随着经济的发展，畜牧养殖事业也得到了迅速的发展，饲料的市场需求成为亟待解决的问题，饲料的生产加工技术需要不断地提升，上料机是一种用于饲料生厂加工时的原料运输装备，其在饲料生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的上料机包括底板、第一支架、第二支架、进料漏斗和上料机构，进料漏斗内部设置有工作腔，第一支架底端与底板顶端右侧连接，第一支架顶端与上料机构底端中间连接，四组第二支架底端均与底板顶端左侧连接，四组第二支架顶端均与进料漏斗顶端连接，上料机构顶端左侧与进料漏斗底端连通；现有的上料机使用时，首先将上料机放置在指定位置，将生产原料添加到进料漏斗中，打开进料机构的电机开关，原料通过螺旋杆组件运输到特定位置，实现饲料原料的运输过程；现有的使用中发现，进料漏斗由于原料过多，很容易将上料机构的原料入口堵住，导致螺旋杆组件卡住停止运转，极易烧毁电机，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对饲料原料进行搅拌运输，防止原料堆积从而堵住上料机构入口，提高原料运输的工作效率，从而增强实用性的用于饲料生产加工用原料上料机。
[0004]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，包括底板、第一支架、第二支架、进料漏斗和上料机构，进料漏斗内部设置有工作腔，第一支架底端与底板顶端右侧连接，第一支架顶端与上料机构底端中间连接，四组第二支架底端均与底板顶端左侧连接，四组第二支架顶端分别与进料漏斗顶端左前方、顶端右前方、顶端左后方、顶端右后方连接，上料机构顶端左侧与进料漏斗底端连通，还包括伺服电机、螺旋杆、搅拌叶、橡胶刷、固定板和连接组件，固定板左右两端与工作腔顶部左右两端通过连接组件进行连接，固定板中间设置有通孔，伺服电机输出端转动穿过通孔，并且伺服电机输出端与螺旋杆顶端连接，螺旋杆上安装有搅拌叶，左侧橡胶刷与搅拌叶左端连接，右侧橡胶刷与搅拌叶右端连接，两组橡胶刷外侧均与工作腔内壁贴合。
[0005]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，所述连接组件包括限位板、固定螺杆和固定螺母，两组限位板分别安装在工作腔顶部左右两端，每组限位板顶端均与固定板底端贴合，固定板两端均设置有固定孔，固定板与固定螺杆和固定螺栓进行螺纹联接。
[0006]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，还包括保护壳，保护壳底端与固定板顶端中间连接。
[0007]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，保护壳左右两端均设置多组
散热孔。
[0008]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，还包括提手，两组提手分别安装在保护壳左右两侧，两组提手均与固定板顶端中间连接。
[0009]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，还包括把套，两组把套分别安装在两组提手上，每组把套均设置多组防滑棱。
[0010]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，还包括第一滑板，第一滑板底端左右两侧均与保护壳顶端连接。
[0011]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，还包括第二滑板，第二滑板底端安装在固定板顶端，第二滑板左右两端分别与固定板顶端左右两侧连接。
[0012]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，还包括万向轮，四组万向轮均安装在底板底端，每组万向轮顶端左侧均设置有脚刹。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：在上料机构工作前，打开固定板上的伺服电机开关，让搅拌叶开始旋转，将饲料原料倒入到进料漏斗中，搅拌叶将原料运输到上料机构入口，防止饲料原料堵塞在上料机构入口处导致上料机构卡住，搅拌叶两边的橡胶刷能够及时将工作腔内壁上残留的原料进行清理，打开上料机构电机开关，将原料从入口运输到指定位置，工作结束后，关闭所有电机开关，从而提高原料运输的工作效率，从而增强实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的进料漏斗放大结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术图2中A的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、第一支架；3、第二支架；4、进料漏斗；5、上料机构；6、伺服电机；7、螺旋杆；8、固定板；9、限位板；10、固定螺杆；11、固定螺母；12、保护壳；13、散热孔；14、提手；15、第一滑板；16、第二滑板；17、搅拌叶；18、橡胶刷；19、工作腔；20、把套；21、万向轮；22、脚刹。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，包括底板1、第一支架2、第二支架3、进料漏斗4和上料机构5，进料漏斗4内部设置有工作腔19，第一支架2底端与底板1 顶端右侧连接，第一支架2顶端与上料机构5底端中间连接，四组第二支架3底端均与底板1顶端左侧连接，四组第二支架3顶端分别与进料漏斗4顶端左前方、顶端右前方、顶端左后方、顶端右后方连接，上料机构5顶端左侧与进料漏斗4底端连通，还包括伺服电机6、螺旋杆7、搅拌叶17、橡胶刷18、固定板8和连接组件，固定板8左右两端与工作腔19顶部左右两端通过连接组件进行连接，固定板8 中间设置有通孔，伺服电机6输出端转动穿过通孔，并且伺服电机6 输出端与螺旋杆7顶端连接，螺旋杆7上安装有搅拌叶17，左侧橡胶
刷18与搅拌叶17左端连接，右侧橡胶刷18与搅拌叶17右端连接，两组橡胶刷18外侧均与工作腔19内壁贴合；在上料机构工作前，打开固定板上的伺服电机开关，让搅拌叶开始旋转，将饲料原料倒入到进料漏斗中，搅拌叶将原料运输到上料机构入口，防止饲料原料堵塞在上料机构入口处导致上料机构卡住，搅拌叶两边的橡胶刷能够及时将工作腔内壁上残留的原料进行清理，打开上料机构电机开关，将原料从入口运输到指定位置，工作结束后，关闭所有电机开关，从而提高原料运输的工作效率，从而增强实用性。
[0021]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，所述连接组件包括限位板9、固定螺杆10和固定螺母11，两组限位板9分别安装在工作腔19顶部左右两端，每组限位板9顶端均与固定板8底端贴合，固定板8两端均设置有固定孔，固定板8与固定螺杆10和固定螺栓进行螺纹联接；所述连接组件能够将固定板进行固定，防止伺服电机工作时导致固定板发生移动，从而保证了安全性。
[0022]本技术的一种用于饲料生产加工用原料上料机，还包括保护壳12，保护壳12底端与固定板8顶端中间连接；保护壳能够保护伺服电机不被原料覆盖影响工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的一种用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于饲料生产加工用原料上料机，其特征在于，包括底板(1)、第一支架(2)、第二支架(3)、进料漏斗(4)和上料机构(5)，进料漏斗(4)内部设置有工作腔(19)，第一支架(2)底端与底板(1)顶端右侧连接，第一支架(2)顶端与上料机构(5)底端中间连接，四组第二支架(3)底端均与底板(1)顶端左侧连接，四组第二支架(3)顶端分别与进料漏斗(4)顶端左前方、顶端右前方、顶端左后方、顶端右后方连接，上料机构(5)顶端左侧与进料漏斗(4)底端连通，其特征在于，还包括伺服电机(6)、螺旋杆(7)、搅拌叶(17)、橡胶刷(18)、固定板(8)和连接组件，固定板(8)左右两端与工作腔(19)顶部左右两端通过连接组件进行连接，固定板(8)中间设置有通孔，伺服电机(6)输出端转动穿过通孔，并且伺服电机(6)输出端与螺旋杆(7)顶端连接，螺旋杆(7)上安装有搅拌叶(17)，左侧橡胶刷(18)与搅拌叶(17)左端连接，右侧橡胶刷(18)与搅拌叶(17)右端连接，两组橡胶刷(18)外侧均与工作腔(19)内壁贴合。2.如权利要求1所述的一种用于饲料生产加工用原料上料机，其特征在于，所述连接组件包括限位板(9)、固定螺杆(10)和固定螺母(11)，两组限位板(9)分别安装在工作腔(19)顶部左右两端，每组限位板(9)顶端均与固定板(8)底端贴合，固定板(8)两端均设置有固定孔，固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，张蕾，王晓珊，
申请(专利权)人：潍坊中基饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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