塑胶高温模具及其手动放件机构制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体公开了一种塑胶高温模具及其手动放件机构。该手动放件机构包括底座、旋转座、限位轴、导向件和滑块座；滑块座上设有滑块镶件；底座连接于塑胶高温模具，导向件连接于塑胶高温模具；限位轴水平设置并且连接于旋转座，旋转座通过弹性复位件可翻转地连接于底座；导向件上设有与底座相对设置的导轨，且导向件上设有定位槽；滑块座设置于定位槽中，滑块座上设有限位槽；当滑块座受到推力时，其可沿导轨移动并使得限位轴插设于限位槽中；当旋转座受到外力时，其可相对于水平面翻转，以使得滑块座相对于水平面具有夹角。由此，解决了铜套端子放置在塑胶高温模具时存在的步骤繁琐、操作难度大、风险高且效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。

Plastic high temperature mold and its manual placing mechanism

【技术实现步骤摘要】
塑胶高温模具及其手动放件机构


[0001]本专利技术涉及模具
，具体地，涉及一种塑胶高温模具以及用于塑胶高温的手动放件机构。

技术介绍

[0002]高温模具在进行加工时，需要预先在高温模具内放置滑块的端子（即，下文所述的铜套端子）。当前，主要采用人工放置的方式将铜套端子放置于型腔内，并且还需横向套在滑块镶件上，以便于后期对产品进行加工。
[0003]采用人工放置端子的方式有以下弊端：1、高温模具模温高于100℃，人工放置时需要戴高温手套操作，手指需要在15mm左右的空间内将9mm左右大小的铜套端子套在滑块镶件上，不易操作，且风险高，有烫伤风险；2、人工戴高温手套操作在狭小空间操作时，操作困难，耗时较长，产品整个成型周期拉长，成本增加。
[0004]因此，现有技术中将铜套端子放置在塑胶高温模具时还存在着步骤繁琐、操作难度大、风险高且效率低下的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种塑胶高温模具以及用于塑胶高温模具的手动放件机构，以解决现有技术中将铜套端子放置在塑胶高温模具时还存在着步骤繁琐、操作难度大、风险高且效率低下的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于塑胶高温模具的手动放件机构，包括底座、旋转座、限位轴、导向件和滑块座；所述滑块座上设有用于固定铜套端子的滑块镶件；所述底座连接于塑胶高温模具，所述导向件连接于所述塑胶高温模具；所述限位轴水平设置并且连接于所述旋转座，所述旋转座通过弹性复位件可翻转地连接于所述底座；所述导向件上设有与所述底座相对设置的导轨，且所述导向件上还设有与所述滑块座相适配的定位槽；所述滑块座设置于所述定位槽中，所述滑块座上设有与所述限位轴相适配的限位槽；其中，当所述滑块座受到推力时，其可沿所述导轨移动并使得所述限位轴插设于所述限位槽中；当所述旋转座受到外力时，其可相对于水平面翻转，以使得所述滑块座相对于所述水平面具有夹角。
[0007]在一种可能的设计中，所述底座上设有水平设置的延长轨，所述延长轨与所述导轨位于同一水平面，且两者的宽度相同，以使得所述滑块座能够卡设于所述导轨和所述延长轨上，并沿着这两者的延伸方向移动。
[0008]当滑块座同时卡设于导轨和延长轨这两者上时，能够以平稳柔和的方式从导轨移
动至延长轨上，也即，从导向件移动至底座上，由此，不仅可以保证滑块座移动方向的准确性，还有益于限定滑块座的移动范围，使得旋转座上的限位轴能够准确地插设于滑块座上的限位槽中。
[0009]在一种可能的设计中，所述手动放件机构还包括导向柱和两组相对设置的拨动组件，所述滑块座上设有与所述导向柱相适配的插孔，两组所述拨动组件分别浮动连接于所述插孔的孔壁，所述拨动组件部分凸出于所述插孔内，当所述导向柱对所述拨动组件施加外力时，所述拨动组件可相对于所述滑块座移动。
[0010]这样一来，可以将工人手部的力量直接作用到滑块座上，从而防止高温灼伤手部。另外，基于拨动组件的浮动连接方式，可以使拨动组件卡止住导向柱，从而使滑块座随着导向柱的移动而移动。
[0011]在一种可能的设计中，所述拨动组件包括锁舌、弹簧和定位板，所述滑块座上设有与所述弹簧相适配的安装腔，所述弹簧容置于所述安装腔中，且所述弹簧的一端连接于所述锁舌，另一端连接于所述定位板，所述定位板可拆地连接于所述滑块座。这样一来，基于弹簧的弹性特质，使得锁舌在受到外力时，能够挤压弹簧，使得弹簧处于压缩状态。而当外力消除时，弹簧复位，使得锁舌也复位，由此限定导向柱的位置。
[0012]在一种可能的设计中，所述锁舌设有导向斜坡。这样不仅有益于引导导向柱顺畅地卡入，还有益于使得锁舌在弹簧的作用下，弹出或者回缩。
[0013]在一种可能的设计中，所述塑胶高温模具上设有凹槽，所述底座上设有与所述凹槽相适配的凸台。
[0014]在一种可能的设计中，所述滑块镶件上设有弹片，以当所述铜套端子套设于所述滑块镶件上时，所述弹片能够卡紧所述铜套端子，从而保证铜套端子相对于滑块镶件位置的可靠性。
[0015]在一种可能的设计中，所述手动放件机构还包括多组螺栓，所述底座通过所述螺栓连接于所述塑胶高温模具。这样一来，可以便于对底座进行拆装，具有较好的灵活性，并且螺栓简单易得，可以在某种程度上减少后期的维护成本。
[0016]在一种可能的设计中，所述旋转座的下部设有用于避让所述底座的避让缺口。
[0017]一种塑胶高温模具，包括上述所述的手动放件机构。
[0018]在一种可能的设计中，所述塑胶高温模具包括模具本体和隔热板，所述隔热板设置于所述模具本体的外周，所述手动放件机构通过紧固件连接于所述模具本体。
[0019]用于塑胶高温模具的手动放件机构的工作过程可以概述为：当需要将铜套端子放置在滑块镶件上时，可推动滑块座沿导轨移动，随着外力的持续作用，滑块座能够逐渐靠近底座，并使限位轴插设于滑块座的限位槽中。此后，对旋转座施加外力，使得旋转座能够翻转，在这种情况下，滑块座的位置也随之发生变化，从而使得滑块镶件远离塑胶高温模具。在这种情况下，即可以将铜套端子插设于滑块座上的滑块镶件上。此后，放开旋转座，外力消失，使得旋转座在弹性复位件的作用下逐渐复位，而此时，滑块镶件也随之复位，回到旋转前的水平设置状态，在这种情况下，对滑块座施加外力，使得滑块座能够沿着导轨移动至初始位置，进而将铜套端子设置于其工作位置。
[0020]通过上述技术方案，塑胶高温模具开模后，可以将滑块座推到底座上方的旋转座上，从而使滑块座远离塑胶高温模具，进而避开温度最高的型腔区域。手动转动旋转座，使
滑块座向上翘起，增加人工操作的空间，以便于工人更方便快捷地放置铜套端子，并且更加安全。
[0021]另外，在本专利技术中，基于滑块座与导向件的结构和配合关系，可以使滑块座沿着导轨平稳地滑动，能够使限位轴准确可靠地插设于限位槽中。
[0022]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是用于塑胶高温模具的手动放件机构在一种状态下的立体结构示意图；图2是用于塑胶高温模具的手动放件机构在一种状态下的主视图；图3是用于塑胶高温模具的手动放件机构在另一种状态下的立体结构示意图；图4是用于塑胶高温模具的手动放件机构在另一种状态下的主视图；图5是用于塑胶高温模具的手动放件机构在一种实施例中的立体结构示意图；图6是塑胶高温模具在一种实施例中的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明1
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底座，2
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旋转座，3
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限位轴，4
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导向件，5
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滑块座，6
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滑块镶件，7
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导轨，8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶高温模具的手动放件机构，其特征在于，包括底座（1）、旋转座（2）、限位轴（3）、导向件（4）和滑块座（5）；所述滑块座（5）上设有用于固定铜套端子（13）的滑块镶件（6）；所述底座（1）连接于塑胶高温模具，所述导向件（4）连接于所述塑胶高温模具；所述限位轴（3）水平设置并且连接于所述旋转座（2），所述旋转座（2）通过弹性复位件可翻转地连接于所述底座（1）；所述导向件（4）上设有与所述底座（1）相对设置的导轨（7），且所述导向件（4）上还设有与所述滑块座（5）相适配的定位槽；所述滑块座（5）设置于所述定位槽中，所述滑块座（5）上设有与所述限位轴（3）相适配的限位槽；其中，当所述滑块座（5）受到推力时，其可沿所述导轨（7）移动并使得所述限位轴（3）插设于所述限位槽中；当所述旋转座（2）受到外力时，其可相对于水平面翻转，以使得所述滑块座（5）相对于所述水平面具有夹角。2.根据权利要求1所述的用于塑胶高温模具的手动放件机构，其特征在于，所述底座（1）上设有水平设置的延长轨（8），所述延长轨（8）与所述导轨（7）位于同一水平面，且两者的宽度相同，以使得所述滑块座（5）能够卡设于所述导轨（7）和所述延长轨（8）上，并沿着这两者的延伸方向移动。3.根据权利要求1所述的用于塑胶高温模具的手动放件机构，其特征在于，所述手动放件机构还包括导向柱和两组相对设置的拨动组件（9），所述滑块座（5）上设有与所述导向柱相适配的插孔，两组所述拨动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭皓，郑雪军，龚宣军，李茂君，李鑫，席振寰，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：成都宝利根创科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：