圆刀机的刀辊机构制造技术

本申请属于圆刀机技术领域，尤其涉及圆刀机的刀辊机构，包括底座，所述底座的内侧转动连接有固定辊，所述底座的内侧且位于固定辊的上方设置有活动辊，所述活动辊的两端转动连接有固定座，所述底座的两端且位于活动辊的轴线方向均开设有槽口，所述底座的侧端设置有驱动活动辊旋转运动的第一电机，该圆刀机的刀辊机构，通过设置驱动机构内部的第三电机、第二丝杆、移动座和风机，实现对活动辊上的刀片进行降温，以防产品膜出现溢胶现象，从而提高刀片的切割效果，通过设置第二电机、第一丝杆、导向杆、活动板、活动辊和固定座，调节固定辊和活动辊之间调节距离，以便使得固定辊和活动辊挤压过程中，使得产品膜切割效率高。使得产品膜切割效率高。使得产品膜切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
圆刀机的刀辊机构


[0001]本申请属于圆刀机
，尤其涉及圆刀机的刀辊机构。

技术介绍

[0002]圆刀机以滚刀的形式连续旋转对卷筒纸模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，模切的产品广泛应用于手机、电脑、液晶显示器、数码相机、LCD背光源等领域。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的圆刀机的刀辊机构在对卷纸筒加工过程中，切割刀长期工作时，刀片的温度产生热量，容易使得产品膜出现溢胶现象，从而导致圆刀机的刀辊机构对产品膜切割效率低，影响产品膜加工质量的缺陷。
[0004]为此，我们提出来圆刀机的刀辊机构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的圆刀机的刀辊机构在对卷纸筒加工过程中，切割刀长期工作时，刀片的温度产生热量，容易使得产品膜出现溢胶现象，从而导致圆刀机的刀辊机构对产品膜切割效率低，影响产品膜加工质量的缺陷的问题，而提出的圆刀机的刀辊机构。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]圆刀机的刀辊机构，包括底座，所述底座的内侧转动连接有固定辊，所述底座的内侧且位于固定辊的上方设置有活动辊，所述活动辊的两端转动连接有固定座，所述底座的两端且位于活动辊的轴线方向均开设有槽口，所述底座的侧端设置有驱动活动辊旋转运动的第一电机，所述底座的顶部设置有驱动活动辊上下移动的升降机构，所述底座的上方横向可拆卸连接有固定板，所述底座的上部且位于固定板的下方设置有一对风机，所述底座的顶部设置有对一对风机左右移动的驱动机构。
[0008]使得固定辊和活动辊在外壁进行降温，以便刀片的热量进行降温，防止产品膜出现溢胶现象。
[0009]优选的，所述底座的两端且位于槽口两侧均固定连接有第一滑轨，所述固定座在两个第一滑轨之间滑动连接，所述底座的侧端且位于第一电机的一侧固定连接有一对第二滑轨，所述第一电机靠近底座的一侧面固定连接有滑板，所述滑板在一对第二滑轨上滑动连接。
[0010]通过设置第二滑轨，便于使得第一电机和活动辊能够稳定移动。
[0011]优选的，所述升降机构包括固定连接在固定板顶部的导向杆、固定连接在导向杆顶部的第二电机和转动连接在导向杆水平端且固定连接在第二电机输出端的第一丝杆，所述固定座的顶部固定连接有移动杆，且所述移动杆的一端滑动穿设在底座顶部，所述移动杆远离固定座的一端固定连接有水平设置的活动板，所述活动板与第一丝杆螺纹连接。
[0012]通过设置移动杆，便于带动固定座升降移动。
[0013]优选的，所述导向杆呈U型状设置，所述导向杆的垂直端均在活动板上滑动连接。
[0014]通过导向杆配合，便于使得活动板升降稳定。
[0015]优选的，所述驱动机构包括固定连接在底座远离第一电机一侧面的第三电机和固定连接在第三电机输出端并转动穿设底座内侧的第二丝杆，所述第二丝杆的一端转动连接在底座上，所述第二丝杆的两端螺纹连接有与风机固定连接的移动座。
[0016]通过设置第三电机、第二丝杆和风机，使得第二丝杆旋转运动，带动两边的移动座左右移动，使得风机在活动辊上方移动吹风，提高降温效果。
[0017]优选的，所述第二丝杆为双头丝杆。
[0018]通过设置双头丝杆，便于使得风机能够快速将刀片进行降温。
[0019]优选的，所述固定板的底端面固定连接有第三滑轨，所述移动座在第三滑轨的下方滑动连接。
[0020]通过设置第三滑轨，使得移动座左右滑动稳定。
[0021]综上所述，本申请的技术效果和优点：该圆刀机的刀辊机构，通过设置驱动机构内部的第三电机、第二丝杆、移动座和风机，实现对活动辊上的刀片进行降温，以防产品膜出现溢胶现象，从而提高刀片的切割效果，通过设置第二电机、第一丝杆、导向杆、活动板、活动辊和固定座，调节固定辊和活动辊之间调节距离，以便使得固定辊和活动辊挤压过程中，使得产品膜切割效率高，通过设置导向杆、移动杆、第二滑轨和第一滑轨的配合下，使得活动辊升降稳定，提高本装置的工作稳定性。
附图说明
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的整体另一角度结构示意图；
[0024]图3为图1中A部分的局部放大图；
[0025]图4为图2中B部分的局部放大图；
[0026]图5为本申请驱动机构示意图。
[0027]图中：1、第二电机；2、第一丝杆；3、导向杆；4、第二滑轨；5、滑板；6、第一电机；7、活动板；8、固定板；9、活动辊；10、固定辊；11、底座；12、槽口；13、移动座；14、第二丝杆；15、风机；16、第三滑轨；17、第一滑轨；18、固定座；19、移动杆；20、第三电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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2，圆刀机的刀辊机构，包括底座11，底座11的底端面呈矩形阵列固定安装有支撑脚，便于对底座11提供支撑作用。底座11的内侧转动连接有固定辊10，底座11的内侧且位于固定辊10的上方设置有活动辊9，活动辊9上设置有刀片，通过固定辊10和活动辊9的配合，对产品膜进行切割。活动辊9的两端转动连接有固定座18，底座11的两端且位于活动辊9的轴线方向均开设有槽口12，固定座18在槽口12内侧，底座11的侧端设置有驱动活动辊9旋转运动的第一电机6，其中一个槽口12贯穿在底座11外侧，便于对第一电机6进行安装。
[0030]参照图2
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3，底座11的两端且位于槽口12两侧均固定连接有第一滑轨17，固定座18在两个第一滑轨17之间滑动连接，便于对活动辊9升降稳定。底座11的侧端且位于第一电机6的一侧固定连接有一对第二滑轨4，第一电机6靠近底座11的一侧面固定连接有滑板5，滑板5在一对第二滑轨4上滑动连接，当活动辊9需要进行调节时，第一电机6和活动辊9传动连接，通过设置第二滑轨4，便于使得第一电机6和活动辊9能够稳定移动。
[0031]当产品膜的厚度需要将固定辊10和活动辊9之间调节距离，以便使得固定辊10和活动辊9挤压过程中，使得产品膜切割效率高。
[0032]参照图2和图4，底座11的上方横向可拆卸连接有固定板8，底座11的上部且位于固定板8的下方设置有一对风机15，当固定辊10和活动辊9在切割过程中，通过风机15的配合下，使得固定辊10和活动辊9在外壁进行降温，以便刀片的热量进行降温，防止产品膜出现溢胶现象。
[0033]参照图4
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5，底座11的顶部设置有驱动活动辊9上下移动的升降机构，升降机构包括固定连接在固定板8顶部的导向杆3、固定连接在导向杆3顶部的第二电机1和转动连接在导向杆3水平端且固定连接在第二电机1输出端的第一丝杆2，第一丝杆2与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆刀机的刀辊机构，包括底座（11），其特征在于，所述底座（11）的内侧转动连接有固定辊（10），所述底座（11）的内侧且位于固定辊（10）的上方设置有活动辊（9），所述活动辊（9）的两端转动连接有固定座（18），所述底座（11）的两端且位于活动辊（9）的轴线方向均开设有槽口（12），所述底座（11）的侧端设置有驱动活动辊（9）旋转运动的第一电机（6），所述底座（11）的顶部设置有驱动活动辊（9）上下移动的升降机构，所述底座（11）的上方横向可拆卸连接有固定板（8），所述底座（11）的上部且位于固定板（8）的下方设置有一对风机（15），所述底座（11）的顶部设置有对一对风机（15）左右移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的圆刀机的刀辊机构，其特征在于，所述底座（11）的两端且位于槽口（12）两侧均固定连接有第一滑轨（17），所述固定座（18）在两个第一滑轨（17）之间滑动连接，所述底座（11）的侧端且位于第一电机（6）的一侧固定连接有一对第二滑轨（4），所述第一电机（6）靠近底座（11）的一侧面固定连接有滑板（5），所述滑板（5）在一对第二滑轨（4）上滑动连接。3.根据权利要求1所述的圆刀机的刀辊机构，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在固定板（8）顶部的导向杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建平，吴迪，
申请(专利权)人：苏州市融光标签有限公司，
类型：新型
国别省市：