本发明专利技术涉及聚乙烯薄膜片材侧厚技术领域，具体为一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置，包括基板和两个放置台，两个放置台均安装于基板顶部，所述基板上设有压紧模块、测量模块和送料模块，压紧模块包括与所述基板顶部连接的多个立柱。在摩擦力作用下，滚筒滚动使橡胶筒带着绕线环转动，绳体缠绕使铅板上移，该状态持续至滚筒压紧单个薄膜片后停滞，然后含有重量的铅板向下掉落，然后铅板底部与放置台顶部接触后，限位块顶部所对准的测量尺刻度线位置即为薄膜片的厚度，测量完薄膜片后，第二电机带动阻尼转轴转动，摩擦力下，橡胶筒随之转动，然后橡胶筒影响滚筒快速转动，滚筒将测量完成的薄膜片清理出放置台顶部，降低空间占有率，测量测本低。测本低。测本低。
An automatic thickness measuring device for polyethylene film sheet
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置
[0001]本专利技术涉及聚乙烯薄膜片材侧厚
，具体为一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸
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浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90
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100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。
[0003]薄膜片材测厚，先后需要经过上料、限位、压紧、测量和脱料几个步骤，目前使用的侧厚装置为了将多个步骤整合至一起，先后需要使用多种设备，然后再由控制系统统一规划，由此便导致，设备空间占有率高，测量成本高。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置，包括基板和两个放置台，两个所述放置台均安装于基板顶部，所述基板上设有压紧模块、测量模块和送料模块，所述压紧模块包括与所述基板顶部连接的多个立柱、位于所述放置台外侧并连接于两个所述立柱之间的连接板、连接于两个所述连接板之间的长矩形板、滑动套接于所述长矩形板外侧的T形滑套、活动安装于所述T形滑套顶部的齿轮、与所述齿轮连接的第一电机、安装于所述长矩形板顶部的多个齿块、活动套接于所述T形滑套底部的套板和活动嵌设于所述套板底端的滚筒，所述测量模块包括与所述套板活动连接的橡胶筒、活动贯穿于所述橡胶筒外端的阻尼转轴、与所述阻尼转轴外端连接的第二电机、套接于所述第二电机外侧并与所述套板连接的桌体、与所述橡胶筒外端连接的两个绕线环、关于所述套板对称并与所述套板连接的两个限位块、滑动套接于所述限位块外侧的铅板、连接于所述绕线环和铅板之间的绳体和安装于所述铅板外侧的测量尺，所述橡胶筒位于滚筒顶部，所述橡胶筒外壁与滚筒外壁摩擦。
[0006]通过采用上述技术方案，在摩擦力作用下，滚筒滚动使橡胶筒带着绕线环转动，绳体缠绕使铅板上移，该状态持续至滚筒压紧单个薄膜片后停滞，然后含有重量的铅板向下掉落，然后铅板底部与放置台顶部接触后，限位块顶部所对准的测量尺刻度线位置为薄膜片的厚度，在测量完薄膜片后，第二电机带动阻尼转轴转动，在摩擦力作用下，橡胶筒随之转动，然后橡胶筒影响滚筒快速转动，滚筒将测量完成的薄膜片清理出放置台顶部，降低了
空间占有率，测量测本低。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料模块包括与所述基板顶部连接的撑架、与所述撑架连接的两个料框、与所述料框连接且连通的送料板、活动安装于所述料框前侧的挡板、安装于所述套板后侧的L形板和活动贯穿于所述L形板的导杆，所述导杆两端分别与两个立柱外壁连接。
[0008]通过采用上述技术方案，送料模块，可以机械完成薄膜片的上料，提高使用舒适度。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板顶部安装有两个记录板，两个所述记录板分别位于两个放置台前侧。
[0010]通过采用上述技术方案，记录板，方便将测量结果进行记录。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套板上设有螺旋杆，所述螺旋杆位于橡胶筒顶部，所述螺旋杆贯穿套板，所述螺旋杆内端与T形滑套外壁摩擦。
[0012]通过采用上述技术方案，旋转螺旋杆可以对套板进行固定，使滚筒底部刚好接触到薄膜片，由此方便对薄膜片压紧。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述齿块等间距、呈一排排列，所述T形滑套顶部开设有适于齿块安装的开口，所述齿轮底端穿过开口并且延伸至多个齿块之间，所述齿轮与多个齿块啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，齿块的布局方式，起到间接引导T形滑套平移的作用，然后开口的设置，方便T形滑套在长矩形板上滑动。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线环直径小于橡胶筒，所述绕线环内径大于阻尼转轴，靠近所述第二电机的绕线环套接于阻尼转轴外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，第二电机和橡胶筒之间通过阻尼转轴连接，第二电机和橡胶筒的连接关系并不是固定的，二者仅通过摩擦力影响，完成自身的转动。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铅板设置为L形，所述铅板上开设有适于限位块滑动的升降滑槽，所述测量尺位于升降滑槽一侧，所述测量尺高度与升降滑槽相等，所述测量尺顶端与升降滑槽顶部位于同一水平面。
[0018]通过采用上述技术方案，设置升降滑槽，方便铅板做升降运动，为测量作业提供条件。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料板呈倾斜设置，所述送料板底端与放置台顶部位于同一水平面。
[0020]通过采用上述技术方案，设置送料板，保证从料框内掉落的薄膜片能够精准落入放置台上。
[0021]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板顶部开设有两个卸料口，两个所述卸料口分别位于两个放置台一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，通过卸料口，可以将测量好的薄膜片进行清离，壁面薄膜片在基板上停留。
[0023]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，在摩擦力作用下，滚筒滚动使橡胶筒带着绕线环转动，绳体缠绕使铅板上移，该状态持续至滚筒压紧单个薄膜片后停滞，然后含有重量的铅板向下掉落，然后铅
板底部与放置台顶部接触后，限位块顶部所对准的测量尺刻度线位置为薄膜片的厚度，在测量完薄膜片后，第二电机带动阻尼转轴转动，在摩擦力作用下，橡胶筒随之转动，然后橡胶筒影响滚筒快速转动，滚筒将测量完成的薄膜片清理出放置台顶部，降低了空间占有率，测量测本低。
[0024]2.本专利技术中，手动调整滚筒的高度，通过拧松螺旋杆使套板下降，直至滚筒外壁与薄膜片顶部接触后，再拧紧螺旋杆，然后启动第一电机，第一电机带着齿轮转动，然后受多个齿块影响，T形滑套沿着长矩形板滑动，套板和滚筒跟随移动，然后滚筒滚压至薄膜片顶部，薄膜片被固定，保证测量数据的准确性。
[0025]3.本专利技术中，接着跟随T形滑套移动的L形板使挡板转动，料框内的薄膜片在失去限位后，快速滑落至放置台上，机械化程度高，使用方便。
附图说明
[0026]图1为本专利技术整体结构立体图；图2为本专利技术整体结构后视图；图3为本专利技术压紧模块示意图；图4为本专利技术压紧模块的局部结构示意图；图5为本专利技术测量模块示意图；图6为本专利技术图5的A部结构放大图；图7为本专利技术送料模块示意图；图8为本专利技术送料模块示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置，包括基板（100）和两个放置台（200），两个所述放置台（200）均安装于基板（100）顶部，所述基板（100）上设有压紧模块（300）、测量模块（400）和送料模块（500），其特征在于，所述压紧模块（300）包括与所述基板（100）顶部连接的多个立柱（310）、位于所述放置台（200）外侧并连接于两个所述立柱（310）之间的连接板（320）、连接于两个所述连接板（320）之间的长矩形板（330）、滑动套接于所述长矩形板（330）外侧的T形滑套（340）、活动安装于所述T形滑套（340）顶部的齿轮（350）、与所述齿轮（350）连接的第一电机（360）、安装于所述长矩形板（330）顶部的多个齿块（370）、活动套接于所述T形滑套（340）底部的套板（380）和活动嵌设于所述套板（380）底端的滚筒（390）；所述测量模块（400）包括与所述套板（380）活动连接的橡胶筒（410）、活动贯穿于所述橡胶筒（410）外端的阻尼转轴（420）、与所述阻尼转轴（420）外端连接的第二电机（430）、套接于所述第二电机（430）外侧并与所述套板（380）连接的桌体（440）、与所述橡胶筒（410）外端连接的两个绕线环（450）、关于所述套板（380）对称并与所述套板（380）连接的两个限位块（460）、滑动套接于所述限位块（460）外侧的铅板（470）、连接于所述绕线环（450）和铅板（470）之间的绳体（480）和安装于所述铅板（470）外侧的测量尺（490），所述橡胶筒（410）位于滚筒（390）顶部，所述橡胶筒（410）外壁与滚筒（390）外壁摩擦。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜片材自动测厚装置，其特征在于，所述送料模块（500）包括与所述基板（100）顶部连接的撑架（510）、与所述撑架（510）连接的两个料框（520）、与所述料框（520）连接且连通的送料板（530）、活动安装于所述料框（520）前侧的挡板（540）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐莺，邓子辉，鹿启帅，
申请(专利权)人：常州凯得新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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