垃圾渗滤液自供热处理方法和系统技术方案

本发明专利技术属于废水处理技术领域，公开了一种垃圾渗滤液自供热处理方法和系统。方法包括：对垃圾渗滤液进行生化处理，得到生化处理后渗滤液，产出沼气；对生化处理后渗滤液进行低温多效蒸发处理，产水并产出浓水；将所述沼气和浓水送入液位下燃烧装置，以沼气作为能源，使沼气与助燃气体在燃料气体管道混合，经点火装置点火并经喷枪喷入水体液位下，形成燃烧区，水体被加热产出蒸汽，排出杂盐；低温多效蒸发处理过程中以所述蒸汽为热源。本发明专利技术充分利用生化处理后沼气在水体液位下燃烧产蒸汽并作为低温多效蒸发处理热源，实现了自供热处理，燃烧过程浓水蒸发直接排出杂盐，无浓水产生，降低了处理成本，提高了能源利用率，垃圾焚烧厂经济效益。厂经济效益。厂经济效益。

Landfill leachate self heating treatment method and system

【技术实现步骤摘要】
垃圾渗滤液自供热处理方法和系统


[0001]本专利技术涉及废水处理
，特别是涉及一种垃圾渗滤液自供热处理方法和系统。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是一种高含盐量、高COD的难降解有机废水。来自垃圾填埋或堆酵过程，为黑色或黄褐色、具有强烈刺激性气味的液体，还具有有机物含量高、氨氮浓度高等特点。垃圾渗滤液处理工艺，包括物化处理工艺、生化处理工艺等，此外，为了保证渗滤液处理后能够达标排放，通常需要在物化或生化处理后组合膜处理工艺。其中，“生物处理+膜处理”工艺是目前渗滤液处理最常见工艺之一。
[0003]目前，“生物处理+膜处理”的工艺流程主要是：厌氧+多级A/O+膜处理，即先通过前段厌氧反应将大部分 COD 去除并转化为甲烷，同时提高污水的B/C，然后通过多级A/O去除总氮、氨氮、COD 等污染物，最后通过DTRO/UF+NF+RO实现达标排放。以垃圾焚烧厂中渗滤液处理为例，典型工艺路线如图1所示：渗滤液依次经过预处理，厌氧处理，多级A/O处理，膜深度处理工艺得到产水和浓水，产水达标回用，浓水需回喷焚烧炉；其中，厌氧处理过程中产生的沼气经火炬燃烧对空排放，预处理、厌氧处理和多级A/O过程中产生的污泥经干化处理后入炉焚烧。
[0004]然而，上述工艺存在一定问题，例如，厌氧过程产生的沼气无法得到有效利用，通常经火炬燃烧后直接对空排放，浪费大量能源；而且，为了保证渗滤液处理后的达标排放，多采用（超滤（UF）+纳滤（NF）+反渗透（RO）或DTRO）膜处理技术进行深度处理，虽然可实现垃圾渗滤液的达标排放及水资源回用，但本申请专利技术人认识到采用膜深度处理仍也存在如下很多问题：1）膜处理技术处理工艺长、成本高，膜容易损坏、更换频繁，运行和维护成本高。
[0005]2）膜处理过程产生的浓水，渗滤液含盐量高达15g/L～20g/L，浓水含盐量高达100g/L～200g/L，且主要成分为氯化物，目前无有效处理办法，例如垃圾焚烧厂中，浓水通常采用回喷焚烧炉进行处理，而该方式会带来焚烧炉和余热锅炉腐蚀、焚烧炉烟气热值下降和发电效率降低；又如在垃圾填埋场中，浓水通常回灌至填埋场，但该方式会使渗滤液中的含盐量进一步上升。
[0006]3）垃圾焚烧厂中垃圾焚烧产生的烟气经过余热回收后用于发电。采用浓水回喷焚烧炉来处理浓水，不仅对焚烧炉、余热锅炉等产生高温腐蚀，且由于浓水在高温炉膛变成水蒸汽，会带走大量热量，降低烟气余热回收的产电量。经计算，每向焚烧炉中喷入1t浓水将使发电量降低214.67kW
·
h，带来经济损失为0.65元/kW
·
h
×
214.67 kW
·
h=139.53元/t。

技术实现思路

[0007]基于此，根据本专利技术的一个实施方式，其目的在于提供一种垃圾渗滤液自供热处理方法和系统，以解决上述垃圾渗滤液处理方法中所存在问题，从而提高能源利用率，提高
处理效率和经济效益。上述目的可以是通过以下技术方案的实施方式实现：根据本专利技术该实施方式的一个方面，本专利技术提供的一种垃圾渗滤液自供热处理方法，包括：对垃圾渗滤液进行生化处理，得到生化处理后渗滤液，产出沼气；对所述生化处理后渗滤液进行低温多效蒸发处理，产水并产出浓水；所述液位下燃烧装置包括水箱和燃料气体管道，所述燃料气体管道上连接有喷枪，所述燃料气体管道侧壁连接有点火装置，所述燃料气体管道末端伸入水箱内水体液位下，所述燃料气体管道上设有助燃气体入口和用于通沼气的燃气入口，以所述沼气作为能源，使所述沼气与助燃气体在燃料气体管道内混合，通过点火装置点火并经喷枪喷入水体液位下，使水体液位下形成燃烧区，水体被加热产出蒸汽，同时浓水在加热过程中脱水排出杂盐；其中，所述低温多效蒸发处理过程中以所述蒸汽为热源。
[0008]可选地，还包括：采用燃烧过程中产生的燃烧烟气用于污泥干化处理。
[0009]可选地，低温多效蒸发处理过程中进行六效蒸发处理。
[0010]可选地，还包括：对所述蒸汽进行减温减压处理，以将减温减压处理后蒸汽作为热源。
[0011]可选地，排出杂盐的步骤中，采用气动压力排盐方式或者机械排盐方式进行排盐。
[0012]根据本专利技术该实施方式的另一个方面，本专利技术提供的一种垃圾渗滤液自供热处理系统，包括：生化处理单元，用于对垃圾渗滤液进行生化处理，得到生化处理后渗滤液，产出沼气，所述生化处理单元包括渗滤液出水口和沼气出口；低温多效蒸发装置，用于对生化处理后渗滤液进行低温多效蒸发处理，产水并产出浓水，所述低温多效蒸发装置包括：产水出口、浓水出口、热源入口、与所述渗滤液出水口相连的入口；液位下燃烧装置，包括：水箱和燃料气体管道，所述燃料气体管道上连接有喷枪，所述燃料气体管道侧壁连接有点火装置，所述燃料气体管道末端伸入水箱内水体液位下，所述燃料气体管道上设有助燃气体入口和用于通沼气的燃气入口，所述水箱上设有与所述浓水出口相连的浓水入口、与所述热源入口相连的蒸汽出口、以及排盐口，所述液位下燃烧装置用于接收生化处理单元产出的沼气和低温多效蒸发装置产出的浓水，并以所述沼气作为能源使所述沼气与助燃气体在燃料气体管道内混合，通过点火装置点火并经喷枪喷入水体液位下，使水体液位下形成燃烧区，水体被加热产出蒸汽，同时浓水在加热过程中脱水排出杂盐，并将所述蒸汽作为热源送入低温多效蒸发装置中。
[0013]可选地，所述液位下燃烧装置，还包括：燃烧烟气出口，所述燃烧烟气出口与污泥干化处理装置相连，以对污泥进行干燥。
[0014]可选地，所述低温多效蒸发装置包括六效蒸发器，所述液位下燃烧装置产出的蒸汽作为第一效蒸发器的热源。
[0015]可选地，还包括：减温减压器，所述减温减压器设置在所述低温多效蒸发装置的热源入口处。
[0016]可选地，还包括排盐装置，所述排盐装置与所述液位下燃烧装置相连，所述排盐装置为气动压力排盐装置或机械排盐装置。
[0017]有益效果：根据本专利技术的一个实施方式，采用“低温多效蒸发+沼气在水体液位下燃烧后排盐产蒸汽”相结合的工艺替代了垃圾渗滤液深度处理过程中的膜处理工艺。该实施方式通过低温多效蒸发装置将生化处理产水回收并产出浓水，产水可回用，而浓水进入
液位下燃烧装置，液位下燃烧装置利用生化处理过程中产生的沼气作为能源，并使其与助燃气体混合后在水体液面下燃烧，燃烧产生高温气体与含浓水的水体直接气液接触换热，水体被加热产生蒸汽，同时浓水排除多余水分后直接排出杂盐，同时将产生的蒸汽作为热源用于低温多效蒸发处理工艺中；整个处理过程充分利用生化处理后沼气在水体液位下燃烧并将燃烧产出的蒸汽作为低温多效蒸发处理的热源，实现了垃圾渗滤液的自供热处理模式，提高了能源利用率，提高了垃圾渗滤液处理效率和垃圾焚烧厂的经济效益；另外，沼气液位下燃烧的同时会将浓水多余水分排除直接产出杂盐，无浓水产生，避免了膜处理工艺需对浓水再处理的问题，降低了处理成本，提高了垃圾焚烧厂经济效益。
[0018]与现有技术相比，本专利技术还至少具有以下优点：1）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液自供热处理方法，其特征在于，包括：对垃圾渗滤液进行生化处理，得到生化处理后渗滤液，产出沼气；对所述生化处理后渗滤液进行低温多效蒸发处理，产水并产出浓水；将所述沼气和所述浓水送入液位下燃烧装置，所述液位下燃烧装置包括水箱和燃料气体管道，所述燃料气体管道上连接有喷枪，所述燃料气体管道侧壁连接有点火装置，所述燃料气体管道末端伸入水箱内的水体液位下，所述燃料气体管道上设有助燃气体入口和用于通沼气的燃气入口，以所述沼气作为能源，使所述沼气与助燃气体在燃料气体管道内混合，通过点火装置点火并经喷枪喷入水体液位下，使水体液位下形成燃烧区，水体被加热产出蒸汽，同时浓水在加热过程中脱水排出杂盐；其中，所述低温多效蒸发处理过程中以所述蒸汽为热源。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液自供热处理方法，其特征在于，还包括：采用燃烧过程中产生的燃烧烟气用于污泥干化处理。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液自供热处理方法，其特征在于，低温多效蒸发处理过程中进行六效蒸发处理。4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液自供热处理方法，其特征在于，还包括：对所述蒸汽进行减温减压处理，以将减温减压处理后蒸汽作为热源。5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液自供热处理方法，其特征在于，排出杂盐的步骤中，采用气动压力排盐方式或者机械排盐方式进行排盐。6.一种垃圾渗滤液自供热处理系统，其特征在于，包括：生化处理单元，用于对垃圾渗滤液进行生化处理，得到生化处理后渗滤液，产出沼气，所述生化处理单元包括渗滤液出水口和沼气出口；低温多效蒸发装置，用于对生化处理后渗滤液进行低...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宋璇，孙文亮，徐建炎，郭红兵，曹迪，王欣，黄龙，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：