一种阻尼器注脂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种阻尼器注脂系统，包括：支撑底座、抽泵、显示器和承接板，所述支撑底座的外端下侧均安装有与之螺钉固定的移动轮，且支撑底座的上端内侧嵌套有与之卡合连接的盛脂箱；所述抽泵螺钉安装固定在盛脂箱的右前端上表面，且抽泵的左端和后端分别设置有与之螺纹连接的第一连接管和第二连接管；所述显示器镶嵌安装在支撑底座的右后端内侧；所述承接板设置在支撑底座的中部下表面。该阻尼器注脂系统，便于实现对阻尼器进行精确定量注脂，便于对盛脂箱内的硅脂进行称重、数据显示和观看，从而便于使作业人员及时向盛脂箱内添加硅脂，以及便于对该系统内的电气元件进行更换维修，使之使用寿命长。使之使用寿命长。使之使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼器注脂系统


[0001]本技术涉及阻尼器注脂
，具体为一种阻尼器注脂系统。

技术介绍

[0002]阻尼器是以提供运动的阻力，耗减运动能量的器件，常用于航天、航空、建筑、桥梁、铁路等结构工程中，而阻尼器油缸的工作介质是粘度值达到20 000cts以上的高粘度硅脂。
[0003]如授权公告号为CN205479098U的中国技术专利公开了一种阻尼器注脂系统，包括电动机、油泵和注脂油缸，所述电动机连接油泵驱动油泵中的液压油流动到与油泵联通的注脂油缸中，所述注脂油缸包括容纳硅脂的上腔和与油泵联通并容纳液压油的下腔，上腔和下腔通过活塞分割，在上腔中设有弹簧杆，该弹簧杆与活塞抵接，上腔与阻尼器油缸联通，本技术的阻尼器注脂系统可根据需要向阻尼器油缸中灌注所需的高粘度硅脂，节约了人工操作，改善了灌注施工的卫生环境，且便于进行耐压测试。
[0004]但其在使用过程中，一般不便于实现对阻尼器进行精确定量注脂，不便于对盛脂箱内的硅脂进行称重、数据显示和观看，难以使作业人员及时向盛脂箱内添加硅脂，以及不便于对系统内的电气元件进行更换维修，难以使之使用寿命长，因此，我们提出一种阻尼器注脂系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阻尼器注脂系统，以解决上述
技术介绍
中提出的一种阻尼器注脂系统，一般不便于实现对阻尼器进行精确定量注脂，不便于对盛脂箱内的硅脂进行称重、数据显示和观看，难以使作业人员及时向盛脂箱内添加硅脂，以及不便于对系统内的电气元件进行更换维修，难以使之使用寿命长的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻尼器注脂系统，包括：
[0007]支撑底座，所述支撑底座的外端下侧均安装有与之螺钉固定的移动轮，且支撑底座的上端内侧嵌套有与之卡合连接的盛脂箱；
[0008]抽泵，所述抽泵螺钉安装固定在盛脂箱的右前端上表面，且抽泵的左端和后端分别设置有与之螺纹连接的第一连接管和第二连接管；
[0009]显示器，所述显示器镶嵌安装在支撑底座的右后端内侧，且显示器的后侧和右侧分别安装有与支撑底座镶嵌连接的蜂鸣器和控制器；
[0010]承接板，所述承接板设置在支撑底座的中部下表面，且承接板的内侧卡合连接有电池。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述盛脂箱的中部下侧贴合设置有与支撑底座嵌套连接的称重传感器，且盛脂箱的后端内侧固定连接有透明板。
[0012]通过采用上述技术方案，由于盛脂箱的中部下侧贴合设置有与支撑底座嵌套连接的称重传感器，且盛脂箱的后端内侧固定连接有透明板，因此便于使称重传感器对盛脂箱
进行称重，并便于通过透明板对盛脂箱内的硅脂进行观看。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第一连接管的下端通过流量计联通有第三连接管，且第三连接管卡合贯穿与盛脂箱的上端内部；
[0014]其中，所述第三连接管通过抽泵、第一连接管和流量计与第二连接管为联通连接，且第二连接管的下端外侧安装有与之螺纹连接的电阀门。
[0015]通过采用上述技术方案，由于第一连接管的下端通过流量计联通有第三连接管，且第三连接管卡合贯穿与盛脂箱的上端内部，并且第三连接管通过抽泵、第一连接管和流量计与第二连接管为联通连接，而且第二连接管的下端外侧安装有与之螺纹连接的电阀门，因此通过抽泵的作业，便于将盛脂箱内的硅脂经过第三连接管、流量计、第一连接管和第二连接管注入阻尼器中。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述承接板与支撑底座为固定连接，且承接板的后端中部内侧设置有与之阻尼转动连接的限位块，并且限位块与电池为贴合连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于承接板与支撑底座为固定连接，且承接板的后端中部内侧设置有与之阻尼转动连接的限位块，并且限位块与电池为贴合连接，因此便于通过限位块对承接板内的电池进行限位。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过设置的盛脂箱、抽泵、第一连接管和第二连接管，由于盛脂箱上安装抽泵的左端和后端分别螺纹连接有第一连接管和第二连接管，而第一连接管通过流量计和第三连接管与盛脂箱为联通连接，第二连接管的下端外侧安装有与之螺纹连接的电阀门，因此便于使该注脂系统实现对阻尼器进行精确定量注脂；
[0020]2、本技术通过设置的盛脂箱、显示器、蜂鸣器和称重传感器，由于盛脂箱的下侧贴合设置有与支撑底座嵌套连接的称重传感器，而盛脂箱的右后端内侧镶嵌安装有显示器、蜂鸣器和控制器，盛脂箱的后端中部内侧固定有透明板，因此便于对盛脂箱内的硅脂进行称重、数据显示和观看，从而便于使作业人员及时向盛脂箱内添加硅脂；
[0021]3、本技术通过设置的抽泵、流量计、电阀门和称重传感器，由于抽泵与盛脂箱为螺钉连接，第一连接管和第三连接管均与流量计为螺纹连接，第二连接管与电阀门为螺纹连接，而称重传感器与支撑底座为嵌套连接，支撑底座下固定承接板内嵌套设置有由限位块限位的电池，因此便于对该系统内的电气元件进行更换维修，使之使用寿命长。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术的限位块与承接板连接侧视剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术的控制流程示意图。
[0028]图中：1、支撑底座；2、移动轮；3、盛脂箱；4、抽泵；5、第一连接管；6、第二连接管；7、流量计；8、第三连接管；9、电阀门；10、显示器；11、蜂鸣器；12、控制器；13、称重传感器；14、
承接板；15、电池；16、限位块；17、透明板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种阻尼器注脂系统，包括支撑底座1、移动轮2、盛脂箱3、抽泵4、第一连接管5、第二连接管6、流量计7、第三连接管8、电阀门9、显示器10、蜂鸣器11、控制器12、称重传感器13、承接板14、电池15、限位块16和透明板17，支撑底座1的外端下侧均安装有与之螺钉固定的移动轮2，且支撑底座1的上端内侧嵌套有与之卡合连接的盛脂箱3，抽泵4螺钉安装固定在盛脂箱3的右前端上表面，且抽泵4的左端和后端分别设置有与之螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器注脂系统，其特征在于，包括：支撑底座（1），所述支撑底座（1）的外端下侧均安装有与之螺钉固定的移动轮（2），且支撑底座（1）的上端内侧嵌套有与之卡合连接的盛脂箱（3）；抽泵（4），所述抽泵（4）螺钉安装固定在盛脂箱（3）的右前端上表面，且抽泵（4）的左端和后端分别设置有与之螺纹连接的第一连接管（5）和第二连接管（6）；显示器（10），所述显示器（10）镶嵌安装在支撑底座（1）的右后端内侧，且显示器（10）的后侧和右侧分别安装有与支撑底座（1）镶嵌连接的蜂鸣器（11）和控制器（12）；承接板（14），所述承接板（14）设置在支撑底座（1）的中部下表面，且承接板（14）的内侧卡合连接有电池（15）。2.根据权利要求1所述的一种阻尼器注脂系统，其特征在于：所述盛脂箱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：常州市科恒液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：