管道外载荷试验装置制造方法及图纸

本申请涉及混凝土管生产制造设备技术领域，尤其是涉及一种管道外载荷试验装置。该管道外载荷试验装置包括机架、加载机构和管道推送机构；加载机构设置于机架的顶部；管道推送机构包括导轨组件、滑动支座组件以及推送驱动组件，导轨组件设置于机架的底部，滑动支座组件与导轨组件活动连接并用于支撑管道，推送驱动组件与滑动支座组件相连接，并能够驱动滑动支座组件带动管道在加载机构的侧下方和加载机构的正下方之间沿导轨组件往复移动。可见该管道外载荷试验装置，将待试验的管道安装就位以及将完成试验的管道移走，均无需拆卸加载机构，使得管道装卸便捷高效，减少了操作人员，节省了人工成本，且提高了工作安全性。且提高了工作安全性。且提高了工作安全性。

【技术实现步骤摘要】
管道外载荷试验装置


[0001]本申请涉及预应力混凝土管生产制造设备
，尤其是涉及一种管道外载荷试验装置。

技术介绍

[0002]用于输水的各类混凝土管道，具有高抗压、耐腐蚀、高密封性、高强度和高抗渗等特点。广泛用于长间隔输水干线，城市供水工程，产业有压输水干线，压力排污干管等。
[0003]混凝土管生产完成后，根据业主要求及生产批量，会对混凝土管成品抽样做外载荷试验。成品外载荷试验是混凝土管生产制造的一项重要检验工作。
[0004]常规的外载荷试验机1，如图1和2所示，将枕木15固定安装在机架13的下方的底座14上，用于对待试验的混凝土管进行支撑和固定，在机架13的顶部跨设有主梁，主梁10上悬挂有加载油缸11，通过加载油缸11驱动载荷传递梁12，从而通过载荷传递梁12将加载油缸输出的外载荷传递给待试验的混凝土管。
[0005]但是这种常规的外载荷试验机1操作较为繁杂，具体而言，需要在试验前将主梁10、加载油缸11、载荷传递梁12拆卸下来，才能通过龙门吊将混凝土管吊装放置枕木上就位，然后再将主梁10、加载油缸11、载荷传递梁12重新安装就位，最后才能够操纵设备进行试验。
[0006]在此过程中，由于主梁10、加载油缸11、载荷传递梁12自重较大，拆装待试验的混凝土管必然需要反复地对这些自重较大的部件整体进行拆卸安装，不仅操作繁琐且不便，而且操作过程至少需要两人频繁攀爬扶梯完成，容易造成安全事故。

技术实现思路

[0007]本申请的目的在于提供一种管道外载荷试验装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的常规的外载荷试验机操作繁琐不变，且容易造成安全事故的技术问题。
[0008]本申请提供了一种管道外载荷试验装置，包括机架、加载机构和管道推送机构；
[0009]所述加载机构设置于所述机架的顶部；
[0010]所述管道推送机构包括导轨组件、滑动支座组件以及推送驱动组件，所述导轨组件设置于所述机架的底部，所述滑动支座组件与所述导轨组件活动连接并用于支撑管道，所述推送驱动组件与所述滑动支座组件相连接，并能够驱动所述滑动支座组件带动所述管道在所述加载机构的侧下方和所述加载机构的正下方之间沿所述导轨组件往复移动。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述管道外载荷试验装置还包括底座，所述底座设置于所述机架的底部，所述导轨组件设置于所述底座，所述推送驱动组件连接于所述滑动支座组件与所述底座之间。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导轨组件包括导轨本体和导轨基础，所述导轨本体通过所述导轨基础与所述底座相连接。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导轨基础为混凝土基础，所述导轨组件还
包括连接于所述导轨本体的底部的预埋构件，所述预埋构件预制在所述混凝土基础的内部。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导轨组件的数量为多个，多个所述导轨组件并排间隔设置；
[0015]所述滑动支座组件包括枕木和多个滑座，多个所述滑座与多个所述导轨本体一一对应地活动连接，所述枕木跨设于多个所述滑座上。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述滑动支座组件还包括承重板，所述承重板跨设于多个所述滑座上，所述枕木设置于所述承重板上，以通过所述承重板对所述枕木进行支撑。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述滑动支座组件的数量为多组，多组所述滑动支座组件沿所述导轨组件的长度方向间隔排布；
[0018]所述管道外载荷试验装置还包括连接板，多个所述滑动支座组件位于每个所述导轨组件上的滑座通过连接板相连接。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述滑动支座组件还包括两两成组设置的止挡支座，每组所述止挡支座一一对应地设置于每条所述导轨组件上的两个所述滑座上，成组设置的两个所述止挡支座之间形成用于容纳所述管道的容纳空间。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步地，所述推送驱动组件包括推送驱动构件和推送基础，所述推送驱动构件通过所述推送基础与所述底座相连接。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，所述推送基础对应所述导轨组件伸出所述机架的一端设置于所述底座，所述推送驱动构件包括固定部以及能够相对于固定部伸缩的伸缩部，所述伸缩部与所述滑座相连接，所述固定部与所述推送基础相连接。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0023]本申请提供的管道外载荷试验装置包括机架、加载机构和管道推送机构，管道推送机构包括导轨组件、滑动支座组件以及推送驱动组件，滑动支座组件用于支撑管道，推送驱动组件与滑动支座组件相连接，并能够驱动滑动支座组件带动管道在加载机构的侧下方和加载机构的正下方之间沿导轨组件往复移动，从而在需要对管道进行外载荷加载试验的情况下，先通过推送驱动组件将空置的滑动支座组件移动至加载机构的侧下方，再将待试验的管道吊装至滑动支座组件上进行定位，然后通过推送驱动组件将承载有管道的滑动支座组件移动至加载机构的正下方，即可通过加载机构对管道进行外载荷加载试验，完成外载荷加载试验后，最后通过推送驱动组件将滑动支座组件移动至加载机构的侧下方，即可将完成外载荷加载试验的管道吊走。
[0024]可见该管道外载荷试验装置，将待试验的管道安装就位以及将完成试验的管道移走，均无需拆卸加载机构，使得管道装卸便捷高效，不用两人在装置模爬梯上频繁作业，只需一人在下面操作推送驱动组件，减少了操作人员，节省了人工成本，且提高了工作安全性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术中提供的外载荷试验机的结构示意图；
[0027]图2为图1的左视图；
[0028]图3为本申请实施例提供的管道外载荷试验装置的第一结构示意图；
[0029]图4为图3在A视角的结构示意图；
[0030]图5为图4在B处的结构示意图；
[0031]图6为图3的俯视图；
[0032]图7为本申请实施例提供的管道外载荷试验装置的管道推送机构的结构示意图；
[0033]图8为本申请实施例提供的管道外载荷试验装置的第一使用状态示意图；
[0034]图9为图8在C处的局部放大图；
[0035]图10为本申请实施例提供的管道外载荷试验装置的第二使用状态示意图。
[0036]图1和图2的附图标记：
[0037]1‑
外载荷试验机；10
‑
主梁；11
‑
加载油缸；12
‑
载荷传递梁；13
‑
机架；14
‑
底座；15<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道外载荷试验装置，其特征在于，包括机架、加载机构和管道推送机构；所述加载机构设置于所述机架的顶部；所述管道推送机构包括导轨组件、滑动支座组件以及推送驱动组件，所述导轨组件设置于所述机架的底部，所述滑动支座组件与所述导轨组件活动连接并用于支撑管道，所述推送驱动组件与所述滑动支座组件相连接，并能够驱动所述滑动支座组件带动所述管道在所述加载机构的侧下方和所述加载机构的正下方之间沿所述导轨组件往复移动。2.根据权利要求1所述的管道外载荷试验装置，其特征在于，还包括底座，所述底座设置于所述机架的底部，所述导轨组件设置于所述底座，所述推送驱动组件连接于所述滑动支座组件与所述底座之间。3.根据权利要求2所述的管道外载荷试验装置，其特征在于，所述导轨组件包括导轨本体和导轨基础，所述导轨本体通过所述导轨基础与所述底座相连接。4.根据权利要求3所述的管道外载荷试验装置，其特征在于，所述导轨基础为混凝土基础，所述导轨组件还包括连接于所述导轨本体的底部的预埋构件，所述预埋构件预制在所述混凝土基础的内部。5.根据权利要求3所述的管道外载荷试验装置，其特征在于，所述导轨组件的数量为多个，多个所述导轨组件并排间隔设置；所述滑动支座组件包括枕木和多个滑座，多个所述滑座与多个所述导轨本体一一对应地活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐笃军，杜海顺，刘同军，张继才，晁看，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：