双丝焊接方法及装置制造方法及图纸

技术编号:34245798 阅读:64 留言:0更新日期:2022-07-24 10:20
本发明专利技术提供了一种双丝焊接方法及装置,该方法包括:设置主焊接电源的脉冲占空比和脉冲频率和/或从焊接电源的脉冲占空比和脉冲频率;对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,利用主焊接电源和从焊接电源进行双丝焊接;且主焊接电源和从焊接电源中至少一个被设置为双脉冲模式,任意时刻下,主焊接电源输出的脉冲电流和从焊接电源输出的脉冲电流的相位相差180度。本发明专利技术通过将主焊接电源和从焊接电源设置为电流相位相差180度的错相位,将焊接干扰降低,保证焊接过程的稳定性,同时又将主焊接电源和从焊接电源中至少一个设置为双脉冲模式,能够对熔池起到搅拌作用,利于熔池摊开,利于焊缝成形,从而提高焊接质量。焊接质量。焊接质量。

Double wire welding method and device

【技术实现步骤摘要】
双丝焊接方法及装置


[0001]本专利技术涉及焊接
,特别涉及一种双丝焊接方法及装置。

技术介绍

[0002]熔化极气保焊中的双丝焊是由两台MIG/MAG焊接电源(分别为主机和从机)、两套送丝装置和一套焊枪组成,两台焊接电源之间有通信协调功能。
[0003]双丝焊接由于其较大的熔敷效率、较高的焊接速度以及其稳定的焊接过程和良好的焊接性能,越来越受到广泛应用,尤其在中厚板长直焊缝的焊接件,应用双丝焊接,其效率能比普通单丝焊接提高两倍以上。
[0004]一般双丝焊接时,都采用的是主机和从机之间错相位的方式进行焊接,即主机是脉冲峰值阶段时,从机处于时脉冲基值阶段,如图1所示。这样能够将焊接干扰降低到原来的四分之一以下,保证焊接过程的稳定性。但实际焊接过程中,使用单脉冲的焊接方式并不能满足所有的焊接场景,最终会造成焊接质量差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种提高焊接质量的双丝焊接方法及装置。
[0006]为达到上述目的,本专利技术提供了一种双丝焊接方法,其包括:
[0007]设置主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率和/或从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率;
[0008]对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,利用所述主焊接电源和所述从焊接电源进行双丝焊接;
[0009]其中,所述主焊接电源和所述从焊接电源中至少一个被设置为双脉冲模式,任意时刻下,所述主焊接电源输出的脉冲电流和所述从焊接电源输出的脉冲电流的相位相差180度。
[0010]本专利技术还提供一种双丝焊接装置,用以提高焊接质量,其包括:
[0011]参数设置模块,用于设置主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率和/或从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率;
[0012]脉冲设置模块,用于对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,利用所述主焊接电源和所述从焊接电源进行双丝焊接;
[0013]其中,所述主焊接电源和所述从焊接电源中至少一个被设置为双脉冲模式,任意时刻下,所述主焊接电源输出的脉冲电流和所述从焊接电源输出的脉冲电流的相位相差180度。
[0014]本专利技术实施例通过设置主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率和/或从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率;对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,利用主焊接电源和从焊接电源进行双丝焊接;且主焊接电源和从焊接电源中至少一个被设置为双脉冲模式,任意时刻下,主焊接电源输出的脉冲电流和从焊接电源
输出的脉冲电流的相位相差180度。通过将主焊接电源和从焊接电源设置为电流相位相差180度的错相位,将焊接干扰降低,保证焊接过程的稳定性,同时又将主焊接电源和从焊接电源中至少一个设置为双脉冲模式,能够对熔池起到搅拌作用,利于熔池摊开,利于焊缝成形,从而提高焊接质量。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释,并不限定本专利技术的范围。其中:
[0016]图1是主从机错相位焊接模式电流波形示意图;
[0017]图2是本专利技术实施例的双丝焊接方法的实现过程示意图;
[0018]图3是本专利技术一具体实施例中主从机输出电流波形示意图;
[0019]图4是本专利技术另一具体实施例中主从机输出电流波形示意图;
[0020]图5是本专利技术又一具体实施例中主从机输出电流波形示意图;
[0021]图6是本专利技术再一具体实施例中主从机输出电流波形示意图;
[0022]图7是本专利技术具体实例中双丝双脉冲焊接平均电流示意图;
[0023]图8是本专利技术实施例的双丝焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明,本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0025]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
[0026]此外,下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]本专利技术实施例提供了一种双丝焊接方法,用以提高焊接质量,该方法如图2所示,包括:
[0028]步骤201:设置主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率和/或从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率;
[0029]步骤202:对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,利用主焊接电源和从焊接电源进行双丝焊接;
[0030]其中,主焊接电源和从焊接电源中至少一个被设置为双脉冲模式,任意时刻下,主焊接电源输出的脉冲电流和从焊接电源输出的脉冲电流的相位相差180度。
[0031]由上述过程可以看出,本专利技术实施例通过设置主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率和/或从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率;对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,利用主焊接电源和从焊接电源进行双丝焊接;且主焊接电源和从焊接电源中至少一个被设置为双脉冲模式,任意时刻下,主焊接电源输出的脉冲电流和从焊接电源输出的脉冲电流的相位相差180度。通过将主焊接电源和从焊接电源设置为电流相位相差180度的错相位,将焊接干扰降低,保证焊接过程的稳定性,同时又将主焊接电源和从焊接电源中至少一个设置为双脉冲模式,能够对熔池起到搅拌作用,利
于熔池摊开,利于焊缝成形,从而提高焊接质量。
[0032]具体实施时,首先设置主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率和/或从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率,具体地,如果只有主焊接电源被设置为双脉冲焊接模式,则设置主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率,从焊接电源保持固有的单脉冲占空比和单脉冲频率;如果只有从焊接电源被设置为双脉冲焊接模式,则设置从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率,主焊接电源保持固有的单脉冲占空比和单脉冲频率;如果主焊接电源和从焊接电源被设置为双脉冲焊接模式,则设置主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率,根据主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率,设置从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率即可;将从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率设置为与主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率一致。其中,固有的单脉冲占空比和单脉冲频率是指焊接电源预先设置好的固定的单脉冲占空比和单脉冲频率,无需特定设置,打开焊接电源就能够输出的。
[0033]接着,对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,利用主焊接电源和从焊接电源进行双丝焊接。由于双脉冲焊接相较于单脉冲焊接方式有利于搅拌熔池,故主焊接电源和从焊接电源中至少一个被设置为双脉冲模式。且为了避免双丝焊接两个焊接电源之间互相影响,每个时刻下,主焊接电源输出的单个脉冲电流和从焊接电源输出的单个脉冲电流的相位相差180度。
[0034]一具本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双丝焊接方法,其特征在于,包括:设置主焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率和/或从焊接电源的双脉冲占空比和双脉冲频率;对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,利用所述主焊接电源和所述从焊接电源进行双丝焊接;其中,所述主焊接电源和所述从焊接电源中至少一个被设置为双脉冲模式,任意时刻下,所述主焊接电源输出的脉冲电流和所述从焊接电源输出的脉冲电流的相位相差180度。2.根据权利要求1所述的双丝焊接方法,其特征在于,对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,包括:将所述主焊接电源设置为单脉冲模式;将所述从焊接电源设置为双脉冲模式,所述从焊接电源输出的焊接电流的每个双脉冲周期内包含第一脉冲电流和第二脉冲电流,所述第一脉冲电流的平均值大于所述第二脉冲电流的平均值。3.根据权利要求1所述的双丝焊接方法,其特征在于,对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,包括:将所述主焊接电源设置为双脉冲模式,所述主焊接电源输出的焊接电流的每个双脉冲周期内包含第三脉冲电流和第四脉冲电流,所述第三脉冲电流的平均值大于所述第四脉冲电流的平均值;将所述从焊接电源设置为单脉冲模式。4.根据权利要求1所述的双丝焊接方法,其特征在于,对主焊接电源和从焊接电源进行预设脉冲模式和预设脉冲电流的设置,包括:将所述主焊接电源设置为双脉冲模式,所述主焊接电源输出的焊接电流的每个双脉冲周期内包含第五脉冲电流和第六脉冲电流,所述第五脉冲电流的平均值大于所述第六脉冲电流的平均值;将所述从焊接电源设置为双脉冲模式,所述从焊接电源输出的焊接电流的每个双脉冲周期内包含第七脉冲电流和第八脉冲电流。5.根据权利要求4所述的双丝焊接方法,其特征在于,所述第七脉冲电流的平...

【专利技术属性】
技术研发人员:谷孝满王伟张立伟王新
申请(专利权)人:唐山松下产业机器有限公司
类型:发明
国别省市:

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