本实用新型专利技术公开了一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构，包括花键轴本体和高度板，花键轴本体的中部固定安装有定位板，定位板一侧的两端均固定安装有调节件，两个调节件的顶端分别与高度板靠近定位板一侧的两端转动连接，高度板远离调节件一侧的中部固定连接有丝杆螺母，丝杆螺母远离高度板的一侧设有消隙件，消隙件的顶端设有消隙螺母，本实用新型专利技术一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构，通过设置消隙螺母、消隙件和丝杆螺母，花键轴转动时带动丝杆螺母转动，丝杆沿着丝杆螺母进行传动，避免丝杆传动方向发生改变，减小对花键轴造成损伤，保证固定轴丝杆步进电机的正常使用。丝杆步进电机的正常使用。丝杆步进电机的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构
[0001]本技术涉及固定轴丝杆步进电机
，具体为一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构。
技术介绍
[0002]市场上的固定轴丝杆步进电机包括转子、定子和丝杆，固定轴丝杆步进电机上开设的通孔内配合有一花键轴，花键轴与丝杆采用螺纹连接，花键轴上的花键与通孔内的花键槽滑动配合，然而，随着固定轴丝杆步进电机的使用人们发现其存在以下缺陷：花键轴与丝杆采用螺纹连接使得花键轴与丝杆之间有间隙，花键轴转动时无法保证花键轴内的丝杆进行传动，容易出现丝杆传动方向发生改变的现象，同时对花键轴造成损伤，影响固定轴丝杆步进电机的正常使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的花键轴与丝杆采用螺纹连接使得花键轴与丝杆之间有间隙，花键轴转动时无法保证花键轴内的丝杆进行传动，容易出现丝杆传动方向发生改变的现象，同时对花键轴造成损伤，影响固定轴丝杆步进电机的正常使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构，包括花键轴本体和高度板，所述花键轴本体的中部固定安装有定位板，所述定位板一侧的两端均固定安装有调节件，两个所述调节件的顶端分别与高度板靠近定位板一侧的两端转动连接，所述高度板远离调节件一侧的中部固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母远离高度板的一侧设有消隙件，所述消隙件的顶端设有消隙螺母，所述丝杆螺母的内部螺纹连接有贯穿消隙螺母的丝杆，且所述消隙螺母的内部与丝杆的中部螺纹连接，花键轴本体转动时，花键轴本体带动高度板进行同步转动，高度板转动时带动丝杆螺母进行同步转动，丝杆螺母内壁的螺纹与丝杆表面的螺纹相互匹配，丝杆螺母受到高度板的限位，所以丝杆相对于丝杆螺母发生传动，避免出现丝杆传动方向发生改变的现象。
[0005]优选的，两个所述调节件均包括限位壳、连接板、高度螺纹柱、从动伞状斜齿和主动伞状斜齿，所述限位壳的内部固定安装有连接板，所述连接板的底端转动连接有从动伞状斜齿，所述从动伞状斜齿的内部螺纹连接有贯穿限位壳的高度螺纹柱，所述限位壳内壁的一侧转动连接有主动伞状斜齿，从动伞状斜齿内壁的螺纹与高度螺纹柱表面的螺纹相互匹配，从动伞状斜齿受到连接板的限位，所以高度螺纹柱相对于从动伞状斜齿发生转动，调节件的高度发生改变，便于工作人员调节高度板的高度。
[0006]优选的，两个所述限位壳的底端均与定位板固定连，两个所述高度螺纹柱的顶端均与高度板转动连接，调节件通过限位壳安装在定位板上，调节件通过高度螺纹柱与高度板连接。
[0007]优选的，两个所述主动伞状斜齿的中部均穿过限位壳固定安装有手轮，两个所述
主动伞状斜齿的外侧分别与两个从动伞状斜齿的外侧啮合连接，工作人员转动手轮，手轮带动主动伞状斜齿转动，主动伞状斜齿转动时与从动伞状斜齿接触，从动伞状斜齿转动。
[0008]优选的，所述消隙件包括两个第一立板、两个第二立板和刚性弹簧，两个所述第一立板的底端分别与刚性弹簧一侧的两端固定连接，所述刚性弹簧远离第一立板一侧的两端均固定安装有第二立板，消隙螺母与丝杆螺母运动时通过第一立板和第二立板扭转刚性弹簧，刚性弹簧具有弹性，刚性弹簧发生弹性形变对扭转力进行缓冲消除产生的轴向间隙。
[0009]优选的，所述消隙螺母靠近丝杆螺母一侧的两端均开设有第一连接槽，两个所述第一立板分别与两个第一连接槽滑动连接，两个所述第一立板与两个第一连接槽之间均固定安装有第一连接弹簧，所述丝杆螺母靠近消隙螺母一侧的两端均开始有第二连接槽，两个所述第二立板分别与两个第二连接槽滑动连接，两个所述第二立板与两个第二连接槽之间均固定安装有第二连接弹簧，当消隙螺母与丝杆螺母之间的距离发生改变，第一立板在第一连接槽内滑动，第二立板在第二连接槽内滑动，第一立板挤压第一连接弹簧，第二立板挤压第二连接弹簧，第一连接弹簧和第二连接弹簧均具体弹性，第一连接弹簧和第二连接弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置消隙螺母、消隙件和丝杆螺母，花键轴转动时带动丝杆螺母转动，丝杆沿着丝杆螺母进行传动，避免丝杆传动方向发生改变，减小对花键轴造成损伤，保证固定轴丝杆步进电机的正常使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术定位板与调节件的连接图；
[0013]图3为本技术消隙件与丝杆螺母的连接图；
[0014]图4为本技术调节件的剖视图。
[0015]图中：1、花键轴本体；2、定位板；3、调节件；31、限位壳；32、手轮；33、连接板；34、高度螺纹柱；35、从动伞状斜齿；36、主动伞状斜齿；4、高度板；5、消隙螺母；6、丝杆；7、丝杆螺母；8、第一连接槽；9、消隙件；91、第一立板；92、第一连接弹簧；93、第二立板；94、第二连接弹簧；95、刚性弹簧；10、第二连接槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构，包括花键轴本体1和高度板4，花键轴本体1的中部固定安装有定位板2，定位板2一侧的两端均固定安装有调节件3，两个调节件3的顶端分别与高度板4靠近定位板2一侧的两端转动连接，高度板4远离调节件3一侧的中部固定连接有丝杆螺母7，丝杆螺母7远离高度板4的一侧设有消隙件9，消隙件9的顶端设有消隙螺母5，丝杆螺母7的内部螺纹连接有贯穿消隙螺母5的丝杆6，且消隙螺母5的内部与丝杆6的中部螺纹连接，花键轴本体1转动时，花键轴本体1带动高度板4进行同步转动，高度板4转动时带动丝杆螺母7进行同步转动，丝杆螺母7内壁的螺纹与丝杆6表面的螺纹相互匹配，丝杆螺母7受到高度板4的限位，所以丝
杆6相对于丝杆螺母7发生传动，避免出现丝杆6传动方向发生改变的现象。
[0018]两个调节件3均包括限位壳31、连接板33、高度螺纹柱34、从动伞状斜齿35和主动伞状斜齿36，限位壳31的内部固定安装有连接板33，连接板33的底端转动连接有从动伞状斜齿35，从动伞状斜齿35的内部螺纹连接有贯穿限位壳31的高度螺纹柱34，限位壳31内壁的一侧转动连接有主动伞状斜齿36，从动伞状斜齿35内壁的螺纹与高度螺纹柱34表面的螺纹相互匹配，从动伞状斜齿35受到连接板33的限位，所以高度螺纹柱34相对于从动伞状斜齿35发生转动，调节件3的高度发生改变，便于工作人员调节高度板4的高度。
[0019]两个限位壳31的底端均与定位板2固定连，两个高度螺纹柱34的顶端均与高度板4转动连接，调节件3通过限位壳31安装在定位板2上，调节件3通过高度螺纹柱34与高度板4连接。
[0020]两个主动伞状斜齿36的中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构，包括花键轴本体(1)和高度板(4)，其特征在于：所述花键轴本体(1)的中部固定安装有定位板(2)，所述定位板(2)一侧的两端均固定安装有调节件(3)，两个所述调节件(3)的顶端分别与高度板(4)靠近定位板(2)一侧的两端转动连接，所述高度板(4)远离调节件(3)一侧的中部固定连接有丝杆螺母(7)，所述丝杆螺母(7)远离高度板(4)的一侧设有消隙件(9)，所述消隙件(9)的顶端设有消隙螺母(5)，所述丝杆螺母(7)的内部螺纹连接有贯穿消隙螺母(5)的丝杆(6)，且所述消隙螺母(5)的内部与丝杆(6)的中部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构，其特征在于：两个所述调节件(3)均包括限位壳(31)、连接板(33)、高度螺纹柱(34)、从动伞状斜齿(35)和主动伞状斜齿(36)，所述限位壳(31)的内部固定安装有连接板(33)，所述连接板(33)的底端转动连接有从动伞状斜齿(35)，所述从动伞状斜齿(35)的内部螺纹连接有贯穿限位壳(31)的高度螺纹柱(34)，所述限位壳(31)内壁的一侧转动连接有主动伞状斜齿(36)。3.根据权利要求2所述的一种用于固定轴丝杆步进电机的丝杆与花键轴连接结构，其特征在于：两个所述限位壳(31)的底端均与定位板(2)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：董方，
申请(专利权)人：深圳市福山自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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