本实用新型专利技术属于聚酰亚胺薄膜加工领域，具体公开了一种用于聚酰亚胺薄膜产品的模切装置，包括模切架、进膜辊、导膜辊件、出膜辊、张紧摆杆、扶平组件与模切组件，模切架置于平面上，模切架上装有进膜辊与出膜辊，进膜辊与薄膜输入端承接；扶平组件装于模切架一侧且其靠近进膜辊，扶平组件包括支架、固装于支架上的扶平轮A，以及装于扶平轮A一侧的扶平轮B；扶平轮B装于调节杆中部，调节杆底端通过轴杆转动连接于支架，调节杆顶部通过弹力块连接模切架，薄膜经进膜辊延伸至扶平轮A、扶平轮B内侧。本实用新型专利技术分别利用进膜辊、导膜辊件、出膜辊实现薄膜的进膜、导膜以及出膜，并通过膜切结构实现后续膜切过程，整体结构更为简洁、高效。高效。高效。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚酰亚胺薄膜产品的模切装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜加工领域，具体为一种用于聚酰亚胺薄膜产品的模切装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。
[0003]聚酰亚胺薄膜在生产最后步骤上需要对聚酰亚胺薄膜进行切断成较窄的宽度进行包装使用，现有的聚酰亚胺薄膜的切割设备切割效率较低，而且不具有扶平效果，薄膜容易出现褶皱的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于聚酰亚胺薄膜产品的模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚酰亚胺薄膜产品的模切装置，包括模切架、进膜辊、导膜辊件、出膜辊、张紧摆杆、扶平组件与模切组件，所述模切架置于平面上，模切架上装有进膜辊与出膜辊，进膜辊与薄膜输入端承接；所述扶平组件装于模切架一侧且其靠近进膜辊，扶平组件包括支架、固装于支架上的扶平轮A，以及装于扶平轮A一侧的扶平轮B；所述扶平轮B装于调节杆中部，调节杆底端通过轴杆转动连接于支架，调节杆顶部通过弹力块连接模切架，薄膜经进膜辊延伸至扶平轮A、扶平轮B内侧。
[0006]优选的，导膜辊件包括导膜辊A、导膜辊B与导膜辊C，导膜辊B装于模切架上且其位于进膜辊、出膜辊之间。
[0007]优选的，张紧摆杆装于模切架端部另一侧，张紧摆杆上装有导膜辊A、导膜辊C，薄膜穿过扶平组件并依次经导膜辊A、导膜辊B与导膜辊C延伸至出膜辊处。
[0008]优选的，模切组件装于模切架一侧且其靠近出膜辊，模切组件包括气缸与模切刀，模切刀上设有滑槽，且该滑槽内设有滑块。
[0009]优选的，模切刀端部通过销轴连接有支杆，且支杆固定在模切架上。
[0010]优选的，气缸固定在模切架上，气缸末端伸进滑槽内并与滑块铰连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置的进膜辊、导膜辊件、出膜辊实现薄膜的进膜、导膜以及出膜，在此过程中能利用抚平组件对薄膜进行抚平操作，避免薄膜出现褶皱的情况；同时薄膜经出膜辊出膜后，通过气缸带动模切刀摆动，从而对薄膜进行切割，膜切结构整体结构更为简洁。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0015]图中：1、模切架；2、进膜辊；3、导膜辊A；4、导膜辊B；5、导膜辊C；6、出膜辊；7、张紧摆杆；8、扶平轮A；9、扶平轮B；10、调节杆；11、气缸；12、模切刀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于聚酰亚胺薄膜产品的模切装置，包括模切架1、进膜辊2、导膜辊件、出膜辊6、张紧摆杆7、扶平组件与模切组件，所述模切架1置于平面上，模切架1上装有进膜辊2与出膜辊6，进膜辊2与薄膜输入端承接；所述扶平组件装于模切架1一侧且其靠近进膜辊2，扶平组件包括支架、固装于支架上的扶平轮A8，以及装于扶平轮A8一侧的扶平轮B9；所述扶平轮B9装于调节杆10中部，调节杆10底端通过轴杆转动连接于支架，调节杆10顶部通过弹力块连接模切架1，薄膜经进膜辊2延伸至扶平轮A8、扶平轮B9内侧。
[0020]在本实施例中，导膜辊件包括导膜辊A3、导膜辊B4与导膜辊C5，导膜辊B4装于模切架1上且其位于进膜辊2、出膜辊6之间。
[0021]在本实施例中，张紧摆杆7装于模切架1端部另一侧，张紧摆杆7上装有导膜辊A3、导膜辊C5，薄膜穿过扶平组件并依次经导膜辊A3、导膜辊B4与导膜辊C5延伸至出膜辊6处。
[0022]在本实施例中，模切组件装于模切架1一侧且其靠近出膜辊6，模切组件包括气缸11与模切刀12，模切刀12上设有滑槽，且该滑槽内设有滑块。
[0023]在本实施例中，模切刀12端部通过销轴连接有支杆，且支杆固定在模切架1上。
[0024]在本实施例中，气缸11固定在模切架1上，气缸11末端伸进滑槽内并与滑块铰连。
[0025]在本实施例中，本技术通过设置的进膜辊2、导膜辊件、出膜辊6实现薄膜的进膜、导膜以及出膜，在此过程中能利用抚平组件对薄膜进行抚平操作，避免薄膜出现褶皱的情况；同时薄膜经出膜辊6出膜后，通过气缸11带动模切刀12摆动，从而对薄膜进行切割，膜切结构整体结构更为简洁。
[0026]值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚酰亚胺薄膜产品的模切装置，其特征在于，包括模切架(1)、进膜辊(2)、导膜辊件、出膜辊(6)、张紧摆杆(7)、扶平组件与模切组件，所述模切架(1)置于平面上，模切架(1)上装有进膜辊(2)与出膜辊(6)，进膜辊(2)与薄膜输入端承接；所述扶平组件装于模切架(1)一侧且其靠近进膜辊(2)，扶平组件包括支架、固装于支架上的扶平轮A(8)，以及装于扶平轮A(8)一侧的扶平轮B(9)；所述扶平轮B(9)装于调节杆(10)中部，调节杆(10)底端通过轴杆转动连接于支架，调节杆(10)顶部通过弹力块连接模切架(1)，薄膜经进膜辊(2)延伸至扶平轮A(8)、扶平轮B(9)内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺薄膜产品的模切装置，其特征在于：所述导膜辊件包括导膜辊A(3)、导膜辊B(4)与导膜辊C(5)，导膜辊B(4)装于模切架(1)上且其位于进膜辊(2)、出膜辊(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽英，方晓栋，
申请(专利权)人：太湖方舟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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