一种门尼稳定的再生胶及其备制方法技术

本发明专利技术公开了一种门尼稳定的再生胶及其备制方法，按重量份进行计量，其成分包括：废橡胶胶粉100份，软化剂棉籽油5

A Mooney stabilized reclaimed rubber and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种门尼稳定的再生胶及其备制方法


[0001]本专利技术属于一种门尼稳定的再生胶配方及其制备方法，尤其涉及一种经过停放后门尼稳定再生胶的组合及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到废橡胶总利用量的80％。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，其具有的优势是：再生胶在品质上可能优胜于其他的橡胶，如较快的硫化速度、较好的耐老化性能和良好的加工性能，并且能够显著降低成本，例如一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，也有一些橡胶制品将天然胶和再生胶掺配后进行生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小。目前再生胶主要使用在产品性能要求不高，配方用量不大的橡胶制品中。其主要原因是传统的再生胶的再生过程是废胶在软化剂和活化剂以及氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程，例如将废橡胶胶粉、软化剂液体异戊胶LIR30、活化剂、水、松香、环保环烷油按照一定的配比通过高温动态脱硫法制成环保安全性更高的再生胶粉；又如将废橡胶胶粉、软化剂松香、活化剂420在一定压力下加热脱硫处理得到再生胶粉。软化剂在再生过程中起膨胀和增塑作用，废胶再生常用的软化剂有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油；废胶再生常用的活化剂主要是活化剂420、活化剂480、活化剂510等，添加以上软化剂和活化剂后生产出的再生胶因断裂的橡胶分子链部分重新聚集后再生胶门尼粘度波动大、稳定性差，门尼粘度是衡量橡胶平均分子量及可塑性的一个指标，门尼粘度用门尼粘度计测量，门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄，门尼粘度高的胶料不易混炼均匀及挤出加工，门尼粘度低的胶料易粘辊，且硫化后制品抗拉强度低。再生胶门尼粘度波动大、稳定性差会导致再生胶在应用再生胶的胶料配方中的分散不好，物理性能波动大，限制了再生胶后续的推广和扩大应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种门尼稳定的再生胶及其备制方法的实施方式，以期望可以解决再生胶门尼波动大、稳定性差的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术的一种实施方式采用以下技术方案：
[0005]一种门尼稳定的再生胶，按重量份进行计量，其成分包括：废橡胶胶粉100份，软化剂棉籽油5
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25份，促进剂TMTD 0.2
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0.5份，水0.10
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0.15份，抗氧剂2246 0.3
‑
0.5份，环烷油5
‑
15份。
[0006]废橡胶胶粉，是指废旧橡胶制品(包括轮胎)经过粉碎交工处理得到的粉末状橡胶材料，粉碎包括常温粉碎得到的粒度在300
‑
1400μm的胶粉，采用砂轮机、破碎机等设备制成，粉碎包括低温粉碎得到的粒度在75
‑
300μm的胶粉，采用冷冻粉碎机等设备制成，粉碎还包括超微细粉碎得到的粒度在75μm以下的胶粉，采用磨盘式胶体碾磨机制成。常温粉碎方
法容易制备废橡胶胶粉，优选采用常温粉碎方法，常温是指20
‑
30℃。常温粉碎通常将废橡胶胶粉制成粒度300
‑
500μm或者501
‑
1000μm或者1001
‑
1400μm的颗粒。废橡胶胶粉包括但不限于轮胎胎冠胶胶粉。
[0007]棉籽油是以棉花籽榨的油，包括但不限于压榨棉籽油、浸出棉籽油。在门尼稳定的再生胶中，使用棉籽油的量通常在5
‑
25份范围内，包括但不限于7份、10份、15份、20份、23份。棉籽油在门尼稳定的再生胶中作为软化剂，起到膨胀和增塑作用，并且配合促进剂和抗氧剂一起防止断裂的橡胶分子部分重聚。
[0008]促进剂TMTD在门尼稳定的再生胶中作为活化剂，在水油法的橡胶再生脱硫过程中分裂出自由基,加快氧化速度,缩短脱硫时间，使得橡胶分子断裂充分，并且阻止裂解的橡胶分子链之间的再聚合。促进剂TMTD在门尼稳定的再生胶中的用量为0.2
‑
0.5份，包括但不限于0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。
[0009]通过水和棉籽油实现水油法橡胶再生脱硫，水的用量包括但不限于0.10份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份、0.15份。
[0010]抗氧剂2246又叫做防老剂2246，化学名为2,2'
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亚甲基双(4
‑
甲基
‑6‑
叔丁基苯酚)，对热、氧、龟裂老化有极好的防护作用。抗氧剂2246在门尼稳定的再生胶中的用量为0.3
‑
0.5份，包括但不限于0.3份、0.4份、0.5份。
[0011]本专利技术以上述配方采用高温动态脱硫法制造再生胶，采用棉子油作为软化剂，活化剂采用TMTD，抗氧剂2246作为稳定剂。本配方使用的软化剂为棉籽油，它和废橡胶颗粒能够浸润充分，采用活化剂TMTD使橡胶断裂充分后，橡胶分子不再进行聚集，促使再生胶的门尼粘度稳定，加工性能好，产品一致性好。
[0012]优选的，一种门尼稳定的再生胶，按重量份进行计量，其成分包括：轮胎胎冠胶胶粉100份，软化剂棉籽油13
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15份，促进剂TMTD 0.4
‑
0.45份，水0.12
‑
0.13份，抗氧剂2246 0.35
‑
0.45份。
[0013]环烷油是六甲基二硅氮烷，采用环保环烷油，使产品具有安全性。环保型环烷油是指PCA(国际规定的8中致癌嫌疑稠环芳烃)含量小于或等于3mg/Kg的环烷油(以试验方法EPA8270D进行检测)。
[0014]上述门尼稳定的再生胶的制备方法包括以下步骤：
[0015]1)将废橡胶胶粉、促进剂TMTD、抗氧剂2246、软化剂棉籽油、环保环烷油搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.3
‑
1.4MPa的高压蒸汽，温度达到220
‑
230℃保持1.5
‑
2小时，得到脱硫胶粉；优选在1.35MPa、225℃条件下保持1.5h制备脱硫胶粉；
[0016]2)将步骤1)获得的脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；优选冷却到40
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45℃时进行下一步骤；
[0017]3)将步骤2)得到的胶粉通过精炼机精炼后出片成块，即得到门尼稳定的再生胶。
[0018]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术通过采用促进剂TMTD、抗氧剂2246和软化剂棉籽油在制备再生胶的原料中进行配方，促使废橡胶胶料分子充分断裂，并阻断断裂后的分子重新聚合，制备的再生胶具有较高的拉伸强度、较高的回弹性和稳定的门尼粘度。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门尼稳定的再生胶，其特征在于，其成分包括：废橡胶胶粉、软化剂棉籽油、促进剂、水、抗氧剂、环烷油。2.根据权利要求1所述的门尼稳定的再生胶，其特征在于，其成分按重量份计包括：废橡胶胶粉100份，软化剂棉籽油5
‑
25份，促进剂TMTD 0.2
‑
0.5份，水0.10
‑
0.15份，抗氧剂2246 0.3
‑
0.5份，环烷油5
‑
15份。3.根据权利要求1所述的门尼稳定的再生胶，其特征在于，其成分按重量份计包括：轮胎胎冠胶胶粉100份，软化剂棉籽油13
‑
15份，促进剂TMTD 0.4
‑
0.45份，水0.12
‑
0.13份，抗氧剂2246 0.35
‑
0.45份。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的门尼稳定的再生胶，其特征在于，所述废橡胶胶粉是粒度在300
‑
140...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌福，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：