本实用新型专利技术公开了一种煤矿瓦斯防治用抽气装置，其包括：底座；抽气罐体，所述抽气罐体采用多个底托固定安装于所述底座的顶端面上，所述抽气罐体的左端口处固定设置有接气阀，所述抽气罐体的右端面上开设有两个排气口，其中一所述排气口采用低浓度瓦斯混合气体管道与第一集气仓相连通，另一所述排气口采用高浓度瓦斯混合气体管道与第二集气仓相连通；内嵌环座，所述内嵌环座固定设置于所述抽气罐体中部的内腔中。本实用新型专利技术装置采用抽气泵将煤矿井中的气体排入至抽气罐体中，且流经于抽气罐体中的气体进行过滤，然后按瓦斯浓度分级存入至对应的集气仓内，便于瓦斯回收管理。便于瓦斯回收管理。便于瓦斯回收管理。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿瓦斯防治用抽气装置
[0001]本技术具体涉及煤矿开采
，具体是一种煤矿瓦斯防治用抽气装置。
技术介绍
[0002]煤矿是富含煤炭的矿区开采煤炭的重要资源，而在煤矿开采的过程中，煤矿深处存在含有瓦斯的混合气体，瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成，其不仅会污染空气，而且当空气中瓦斯含量过高时，遇明火便会引起爆炸，从而造成事故。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提出一种煤矿瓦斯防治用抽气装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种煤矿瓦斯防治用抽气装置，其包括：
[0005]底座；
[0006]抽气罐体，所述抽气罐体采用多个底托固定安装于所述底座的顶端面上，所述抽气罐体的左端口处固定设置有接气阀，所述抽气罐体的右端面上开设有两个排气口，其中一所述排气口采用低浓度瓦斯混合气体管道与第一集气仓相连通，另一所述排气口采用高浓度瓦斯混合气体管道与第二集气仓相连通；
[0007]内嵌环座，所述内嵌环座固定设置于所述抽气罐体中部的内腔中，所述内嵌环座内固定安装有煤尘细滤网，所述内嵌环座的内壁上还固定设置有多个均匀分布的连接座的一端，每个所述连接座的另一端均固定安装有电动振荡器，每个所述电动振荡器的驱动端均固定安装有振荡头组件，且所述振荡头组件在电动振荡器的驱动下，能够与所述煤尘细滤网进行间歇式碰撞；
[0008]以及抽气泵，所述抽气泵固定安装于所述底座上，所述抽气泵的进气端固定连通有抽气管，所述抽气泵的出气端采用输气管与所述接气阀相连通。
[0009]进一步，作为优选，所述振荡头组件包括振荡板、橡胶环、推板以及弹簧，所述推板固定设置于所述电动振荡器的驱动端上，所述推板与所述振荡板之间固定连接有多个弹簧，所述推板侧壁上固定套设有所述橡胶环的一端，所述橡胶环的另一端固定套设于所述振荡板的侧壁上。
[0010]进一步，作为优选，所述低浓度瓦斯混合气体管道上固定安装有第一电控阀。
[0011]进一步，作为优选，所述高浓度瓦斯混合气体管道上固定安装有第二电控阀。
[0012]进一步，作为优选，所述接气阀的内壁上固定设置有瓦斯浓度传感器。
[0013]进一步，作为优选，所述抽气罐体内还固定设置有煤尘粗滤网，且所述煤尘粗滤网位于所述煤尘细滤网的左侧方。
[0014]进一步，作为优选，位于所述煤尘粗滤网和煤尘细滤网之间的部分所述抽气罐体
上固定安装有煤尘浓度检测器。
[0015]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本技术装置采用抽气泵将煤矿井中的气体排入至抽气罐体中，且流经于抽气罐体中的气体进行过滤，然后按瓦斯浓度分级存入至对应的集气仓内，便于瓦斯回收管理，同时，本技术装置中还设置有电动振荡器和振荡头组件，电动振荡器能够驱动振荡头组件对抽气罐体内的煤尘细滤网进行间歇式碰撞，避免发生因煤尘量过大从而导致煤尘细滤网产生堵塞的情况。
附图说明
[0016]图1为一种煤矿瓦斯防治用抽气装置的结构示意图；
[0017]图2为一种煤矿瓦斯防治用抽气装置中抽气罐体的局部内部示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0019]图4为一种煤矿瓦斯防治用抽气装置中振荡头组件的结构剖视图。
[0020]图中：1、煤尘浓度检测器；2、抽气罐体；3、低浓度瓦斯混合气体管道；4、第一电控阀；5、第二电控阀；6、高浓度瓦斯混合气体管道；7、底托；8、底座；9、抽气管；10、抽气泵；11、输气管；12、内嵌环座；13、煤尘细滤网；14、煤尘粗滤网；15、接气阀；16、连接座；17、电动振荡器；18、振荡头组件；1801、振荡板；1802、橡胶环；1803、推板；1804、弹簧。
具体实施方式
[0021]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]实施例：请参阅附图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种煤矿瓦斯防治用抽气装置，其包括：
[0023]底座8；
[0024]抽气罐体2，抽气罐体2采用多个底托7固定安装于底座8的顶端面上，抽气罐体2的左端口处固定设置有接气阀15，抽气罐体2的右端面上开设有两个排气口，其中一排气口采用低浓度瓦斯混合气体管道3与第一集气仓相连通，另一排气口采用高浓度瓦斯混合气体管道6与第二集气仓相连通；
[0025]内嵌环座12，内嵌环座12固定设置于抽气罐体2中部的内腔中，内嵌环座12内固定安装有煤尘细滤网13，内嵌环座12的内壁上还固定设置有多个均匀分布的连接座16的一端，每个连接座16的另一端均固定安装有电动振荡器17，每个电动振荡器17的驱动端均固定安装有振荡头组件18，且振荡头组件18在电动振荡器17的驱动下，能够与煤尘细滤网13进行间歇式碰撞；
[0026]以及抽气泵10，抽气泵10固定安装于底座8上，抽气泵10的进气端固定连通有抽气管9，抽气泵10的出气端采用输气管11与接气阀15相连通；
[0027]具体的，抽气罐体2采用分段式结构，便于拆卸清理并回收煤尘。
[0028]本实施例中，振荡头组件18包括振荡板1801、橡胶环1802、推板1803以及弹簧1804，推板1803固定设置于电动振荡器17的驱动端上，推板1803与振荡板1801之间固定连接有多个弹簧1804，推板1803侧壁上固定套设有橡胶环1802的一端，橡胶环1802的另一端
固定套设于振荡板1801的侧壁上。
[0029]本实施例中，低浓度瓦斯混合气体管道3上固定安装有第一电控阀4。
[0030]本实施例中，高浓度瓦斯混合气体管道6上固定安装有第二电控阀5。
[0031]本实施例中，接气阀15的内壁上固定设置有瓦斯浓度传感器；
[0032]具体的，当抽取的气体中瓦斯浓度大于瓦斯浓度传感器的阈值时，高浓度瓦斯混合气体管道6上的第二电控阀5开启；当抽取的气体中瓦斯浓度小于瓦斯浓度传感器的阈值时，低浓度瓦斯混合气体管道3上的第一电控阀4开启，便于瓦斯回收管理。
[0033]本实施例中，抽气罐体2内还固定设置有煤尘粗滤网14，且煤尘粗滤网14位于煤尘细滤网13的左侧方。
[0034]本实施例中，位于煤尘粗滤网14和煤尘细滤网13之间的部分抽气罐体2上固定安装有煤尘浓度检测器1；
[0035]具体的，当气体中的煤尘浓度大于煤尘浓度检测器1的阈值时，电动振荡器17开始工作，并驱动振荡头组件18对煤尘细滤网13进行间歇式碰撞，避免发生因煤尘量过大从而导致煤尘细滤网13产生堵塞的情况。
[0036]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿瓦斯防治用抽气装置，其特征在于，其包括：底座(8)；抽气罐体(2)，所述抽气罐体(2)采用多个底托(7)固定安装于所述底座(8)的顶端面上，所述抽气罐体(2)的左端口处固定设置有接气阀(15)，所述抽气罐体(2)的右端面上开设有两个排气口，其中一所述排气口采用低浓度瓦斯混合气体管道(3)与第一集气仓相连通，另一所述排气口采用高浓度瓦斯混合气体管道(6)与第二集气仓相连通；内嵌环座(12)，所述内嵌环座(12)固定设置于所述抽气罐体(2)中部的内腔中，所述内嵌环座(12)内固定安装有煤尘细滤网(13)，所述内嵌环座(12)的内壁上还固定设置有多个均匀分布的连接座(16)的一端，每个所述连接座(16)的另一端均固定安装有电动振荡器(17)，每个所述电动振荡器(17)的驱动端均固定安装有振荡头组件(18)，且所述振荡头组件(18)在电动振荡器(17)的驱动下，能够与所述煤尘细滤网(13)进行间歇式碰撞；以及抽气泵(10)，所述抽气泵(10)固定安装于所述底座(8)上，所述抽气泵(10)的进气端固定连通有抽气管(9)，所述抽气泵(10)的出气端采用输气管(11)与所述接气阀(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯防治用抽气装置，其特征在于：所述振荡头组件(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永，
申请(专利权)人：安徽省皖北煤电集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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