一种原木加工中心的智能刀库系统技术方案

本发明专利技术涉及智能刀具库相关领域，具体是涉及一种原木加工中心的智能刀库系统，包括总安装支架、水平安装板、槽轮驱动组件、主轴、连接圆盘、第一容纳通槽、夹具组件、防尘壳组件、固定防尘壳、滑动防尘壳、第一取件通槽、夹具启动组件和锯片存放组件，水平安装板和锯片存放组件均设置在总安装支架上，槽轮驱动组包括主轴，连接圆盘上成型有若干个第一容纳通槽，每组夹具组件均用于夹住刀具，防尘壳组件包括滑动防尘壳和成型有第一取件通槽的固定防尘壳，夹具启动组件包括启动装置，若干组夹具组件能够分别夹住不同类型的刀具，可容量大，防尘壳组件能够阻挡外界的灰尘，夹具启动组件配合槽轮驱动组件将对应的夹具组件打开，锯片存放组件能够实现锯片的存放和取用。件能够实现锯片的存放和取用。件能够实现锯片的存放和取用。

An intelligent tool magazine system for log machining center

【技术实现步骤摘要】
一种原木加工中心的智能刀库系统


[0001]本专利技术涉及智能刀具库相关领域，具体是涉及一种原木加工中心的智能刀库系统。

技术介绍

[0002]智能制造普及度越来越高，在原木的加工过程中也采用智能制造，原木的智能制造不仅包括自动切割还包括自动更好不同类型的刀具，实现原木加工的全智能制造，在现有的智能制造中，虽然能够自动更换刀具，但是若干个刀具均暴露在空气中，原木在加工的过程中灰尘量非常大，会导致刀具积尘，并且裸露在外的刀具也存在着安装隐患，因此需要设计一种原木加工中心的智能刀库系统。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种原木加工中心的智能刀库系统。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种原木加工中心的智能刀库系统，包括：总安装支架；水平安装板，固定设置在总安装支架上；槽轮驱动组件，固定设置在水平安装板上，槽轮驱动组件包括有一个呈竖直状态的间歇式旋转的主轴，主轴的中部与水平安装板轴接，主轴的下端与总安装支架轴接；连接圆盘，呈水平状态，与主轴同轴线设置，连接圆盘与主轴的上端固定连接，连接圆盘的外围上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第一容纳通槽，第一容纳通槽的数量与主轴旋转一周停歇的次数一致，每个第一容纳通槽均用于放置刀具；夹具组件，数量与第一容纳通槽的数量一致，均固定设置在连接圆盘上，若干组夹具组件沿连接圆盘的圆周方向均均分布，若干组夹具组件一一对应的夹住若干个第一容纳通槽内的刀具；防尘壳组件，固定在水平安装板上，防尘壳组件包括有固定防尘壳和滑动防尘壳，若干个刀具均位于固定防尘壳内，固定防尘壳呈倒置的圆筒状，固定防尘壳的下端与水平安装板固定连接，所述固定防尘壳上成型有第一取件通槽，滑动防尘壳与固定防尘壳的外侧滑动连接，滑动防尘壳用于遮盖第一取件通槽；夹具启动组件，固定设置在总安装支架上，夹具启动组件位于固定防尘壳的上端，夹具启动组件包括有用于打开夹具组件的启动装置，启动装置向下穿过固定防尘壳位于若干组夹具组件中间；锯片存放组件，固定设置在总安装支架上，并且锯片存放组件位于夹具启动组件的上方。
[0005]进一步的，所述总安装支架的上成型有两个竖直的安装臂，两个竖直的安装臂的上端位于固定防尘壳的上端，所述夹具启动组件和锯片存放组件均与两个安装臂固定连
接。
[0006]进一步的，所述夹具组件包括：夹具装置，数量为两组，两组夹具装置呈对称状态设置，两组夹具装置分别位于第一容纳通槽的两侧；第一滑座，呈水平的长条状，固定设置在连接圆盘上，第一滑座的长度方向与连接圆盘的直径方向一致，第一滑座远离连接圆盘圆心的一端靠近第一容纳凹槽设置；第一滑块，呈水平的长条状态，第一滑块的中部与第一滑块滑动连接，第一滑块的长度方向与第一滑座的长度方向垂直，第一滑块的两端分别与两组夹具装置连接；连接块，呈竖直状态，连接块的下端与第一滑块的中部固定连接。
[0007]进一步的，所述夹具装置包括：第二滑座，固定设置在连接圆盘上，第二滑座的长度方向与第一滑座的长度方向垂直；第二滑块，呈水平状态，与第二滑座滑动连接；弧形夹块，固定设置第二滑块靠近另一组夹具装置的端部上，弧形夹块抵触在刀具的连接轴上；第一楔形块，固定设置在第二滑块远离弧形夹块的端部上，第一楔形块靠近弧形夹块的端部向远离第一滑块的方向倾斜；连接件，呈水平状态，一端与第一滑块的端部固定连接，另一端上固定设置有第二楔形块，第二楔形块远离第二滑块的端部向靠近弧形夹块的方向倾斜，第二楔形块的倾斜侧面与第一楔形块的倾斜侧面相抵触；旋接座，固定设置在连接圆盘上，位于连接件的正下方；第一导向栓，数量为两个，均呈竖直状态，所述连接件上成型有两个沿第二滑座长度方向间距设置的条形滑槽，两个条形滑槽的长度方向均与第一滑座的长度方向一致，每个第一导向栓均向下穿过对应的条形滑槽与旋接座旋接固定；弹性夹紧机构，数量为两组，均固定设置在连接圆盘上，两组弹性夹紧机构分别位于第二滑座的两侧，弹性夹紧机构具有一个向靠近另一组夹具装置移动的输出端；连接栓，呈水平状态，长度方向与第一滑座的长度方向一致，连接栓的两端分别与两组弹性夹紧机构的输出端固定连接，并且连接栓穿过第二滑块。
[0008]进一步的，所述弹性夹紧机构包括：第一底座，固定设置在连接圆盘上；第二导向栓，数量为两个，均呈水平状态，两个第二导向栓的长度方向与第二滑座的长度方向一致，两个第二导向栓沿第一滑座的长度方向间距设置，每个第二导向栓的两端均与第一底座旋接固定；第三滑块，滑动套设在两个第二导向栓上，第三滑块即为上述弹性夹紧机构的输出端；两个弹簧，分别套设在两个第二导向栓上，每个弹簧的两端分别与第一固定座和第三滑块远离弧形夹块的一侧相抵触。
[0009]进一步的，所述夹具启动组件还包括：第一安装架，固定设置在两个安装臂上；
连接盘，呈水平状态，与固定防尘壳同轴线设置，连接盘固定设置在第一安装架上，所述固定防尘壳的上端成型有与连接盘直径相同的圆形通槽，连接盘位于圆形通槽内，启动装置固定设置在连接盘的下端。
[0010]进一步的，所述启动装置包括：第三滑座，固定设置在连接盘上；第四滑块，与第三滑座滑动连接，第四滑块的滑动方向与连接盘的直径方向一致，第四滑块的端部正对于对应夹具组件的连接块；第一电动推杆，呈水平状态，固定设置在连接盘上，第一电动推杆的输出端与第四滑块远离夹具组件的一端固定连接。
[0011]进一步的，所述防尘壳组件还包括：第一弧形限位板，与固定防尘壳同轴线设置，第一弧形限位板固定设置在固定防尘壳的外侧，并且靠近水平安装板设置，滑动防尘壳的下端与第一弧形限位板滑动连接，并且滑动防尘壳的上端与连接盘轴接；弧形齿条，与固定防尘壳同轴线设置，弧形齿条的下端与第一弧形限位板滑动连接，并且弧形齿条的端部与滑动防尘壳固定连接，所述弧形防尘壳远离弧形齿条的一侧成型有竖直的插入第一取件通槽的限位部；第二弧形限位板，固定设置在固定防尘壳的外侧，与弧形齿条的上端滑动连接，并且第二弧形限位板远离滑动防尘壳设置；第一电机，固定设置在安装臂上，第一电机的输出轴上固定套设有水平的第一齿轮，第一齿轮靠近第二弧形限位板设置，第一齿轮与弧形齿条相啮合。
[0012]进一步的，所述锯片存放组件包括：第二安装架，固定设置在两个安装臂的上端；圆筒防尘壳，呈竖直状态，固定设置在第二安装架上，圆筒防尘壳靠近防尘壳组件的一侧成型有第二取件通槽，锯片位于圆筒防尘壳内；圆形端盖，固定设置在圆筒防尘壳的上端；竖轴，下端与第二安装架轴接；连接臂，呈水平状态，一端与竖轴轴接，连接臂的另一端穿过第二取件通槽位于圆筒防尘壳内，连接臂的端部上成型有供锯片的连接轴容纳的第二容纳通槽，第二容纳通槽的开口远离第二取件通槽设置；支撑架，呈水平状态，固定设置在连接臂上；弧形挡板，与圆筒防尘壳同轴线设置，弧形挡板与支撑架固定连接，弧形挡板用于遮挡第二取件通槽；夹具机构，固定设置在连接臂远离弧形挡板的侧壁上，夹具机构具有一个抵触在锯片的连接轴上的输出端；第二电机，固定设置在第二安装架上；第二齿轮，数量为两个，两个第二齿轮均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原木加工中心的智能刀库系统，其特征在于，包括：总安装支架（1）；水平安装板（2），固定设置在总安装支架（1）上；槽轮驱动组件（3），固定设置在水平安装板（2）上，槽轮驱动组件（3）包括有一个呈竖直状态的间歇式旋转的主轴（4），主轴（4）的中部与水平安装板（2）轴接，主轴（4）的下端与总安装支架（1）轴接；连接圆盘（5），呈水平状态，与主轴（4）同轴线设置，连接圆盘（5）与主轴（4）的上端固定连接，连接圆盘（5）的外围上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第一容纳通槽（6），第一容纳通槽（6）的数量与主轴（4）旋转一周停歇的次数一致，每个第一容纳通槽（6）均用于放置刀具（7）；夹具组件（8），数量与第一容纳通槽（6）的数量一致，均固定设置在连接圆盘（5）上，若干组夹具组件（8）沿连接圆盘（5）的圆周方向均均分布，若干组夹具组件（8）一一对应的夹住若干个第一容纳通槽（6）内的刀具（7）；防尘壳组件（9），固定在水平安装板（2）上，防尘壳组件（9）包括有固定防尘壳（10）和滑动防尘壳（11），若干个刀具（7）均位于固定防尘壳（10）内，固定防尘壳（10）呈倒置的圆筒状，固定防尘壳（10）的下端与水平安装板（2）固定连接，所述固定防尘壳（10）上成型有第一取件通槽（12），滑动防尘壳（11）与固定防尘壳（10）的外侧滑动连接，滑动防尘壳（11）用于遮盖第一取件通槽（12）；夹具启动组件（13），固定设置在总安装支架（1）上，夹具启动组件（13）位于固定防尘壳（10）的上端，夹具启动组件（13）包括有用于打开夹具组件（8）的启动装置（14），启动装置（14）向下穿过固定防尘壳（10）位于若干组夹具组件（8）中间；锯片存放组件（15），固定设置在总安装支架（1）上，并且锯片存放组件（15）位于夹具启动组件（13）的上方。2.根据权利要求1所述的一种原木加工中心的智能刀库系统，其特征在于，所述总安装支架（1）的上成型有两个竖直的安装臂（16），两个竖直的安装臂（16）的上端位于固定防尘壳（10）的上端，所述夹具启动组件（13）和锯片存放组件（15）均与两个安装臂（16）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种原木加工中心的智能刀库系统，其特征在于，所述夹具组件（8）包括：夹具装置（17），数量为两组，两组夹具装置（17）呈对称状态设置，两组夹具装置（17）分别位于第一容纳通槽（6）的两侧；第一滑座（18），呈水平的长条状，固定设置在连接圆盘（5）上，第一滑座（18）的长度方向与连接圆盘（5）的直径方向一致，第一滑座（18）远离连接圆盘（5）圆心的一端靠近第一容纳凹槽（6）设置；第一滑块（19），呈水平的长条状态，第一滑块（19）的中部与第一滑块（19）滑动连接，第一滑块（19）的长度方向与第一滑座（18）的长度方向垂直，第一滑块（19）的两端分别与两组夹具装置（17）连接；连接块（20），呈竖直状态，连接块（20）的下端与第一滑块（19）的中部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种原木加工中心的智能刀库系统，其特征在于，所述夹具装
置（17）包括：第二滑座（21），固定设置在连接圆盘（5）上，第二滑座（21）的长度方向与第一滑座（18）的长度方向垂直；第二滑块（22），呈水平状态，与第二滑座（21）滑动连接；弧形夹块（23），固定设置第二滑块（22）靠近另一组夹具装置（17）的端部上，弧形夹块（23）抵触在刀具（7）的连接轴上；第一楔形块（24），固定设置在第二滑块（22）远离弧形夹块（23）的端部上，第一楔形块（24）靠近弧形夹块（23）的端部向远离第一滑块（19）的方向倾斜；连接件（25），呈水平状态，一端与第一滑块（19）的端部固定连接，另一端上固定设置有第二楔形块（26），第二楔形块（26）远离第二滑块（22）的端部向靠近弧形夹块（23）的方向倾斜，第二楔形块（26）的倾斜侧面与第一楔形块（24）的倾斜侧面相抵触；旋接座（27），固定设置在连接圆盘（5）上，位于连接件（25）的正下方；第一导向栓（28），数量为两个，均呈竖直状态，所述连接件（25）上成型有两个沿第二滑座（21）长度方向间距设置的条形滑槽（29），两个条形滑槽（29）的长度方向均与第一滑座（18）的长度方向一致，每个第一导向栓（28）均向下穿过对应的条形滑槽（29）与旋接座（27）旋接固定；弹性夹紧机构（30），数量为两组，均固定设置在连接圆盘（5）上，两组弹性夹紧机构（30）分别位于第二滑座（21）的两侧，弹性夹紧机构（30）具有一个向靠近另一组夹具装置（17）移动的输出端；连接栓（31），呈水平状态，长度方向与第一滑座（18）的长度方向一致，连接栓（31）的两端分别与两组弹性夹紧机构（30）的输出端固定连接，并且连接栓（31）穿过第二滑块（22）。5.根据权利要求4所述的一种原木加工中心的智能刀库系统，其特征在于，所述弹性夹紧机构（30）包括：第一底座（32），固定设置在连接圆盘（5）上；第二导向栓（33），数量为两个，均呈水平状态，两个第二导向栓（33）的长度方向与第二滑座（21）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文强，
申请(专利权)人：李文强，
类型：发明
国别省市：